阅读说明：本技术 工业润滑油综合净化处理系统及处理方法 (Comprehensive purification treatment system and treatment method for industrial lubricating oil ) 是由 张贤明 卞玉华 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：工业润滑油综合净化处理系统及处理方法,属于工业润滑油处理技术领域,该系统原料齿轮泵一端接软管,软管末端设置连接有油管,油管探入原料容器内用于将润滑油抽取,原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通,预处理系统用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降,真空除水系统用于对润滑油实现抽取真空,将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐用于接收所述第一排油泵输送的润滑油,并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果,精细过滤系统用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油,并对润滑油进行反复过滤,本发明采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用。(An industrial lubricating oil comprehensive purification treatment system and a treatment method belong to the technical field of industrial lubricating oil treatment, one end of a raw material gear pump of the system is connected with a hose, the tail end of the hose is provided with an oil pipe, the oil pipe extends into a raw material container and is used for extracting lubricating oil, the other side of the raw material gear pump is communicated with a pretreatment system through the hose, the pretreatment system is used for carrying out primary oil-water separation and impurity settlement on the lubricating oil, and a vacuum dewatering system is used for realizing vacuum extraction on the lubricating oil and decompressing and evaporating moisture in the lubricating oil; the first intermediate circulation tank is used for receiving the lubricating oil conveyed by the first oil discharge pump and performing circulation operation on the lubricating oil to improve the moisture removal effect, and the fine filtering system is used for receiving the lubricating oil conveyed by the first intermediate circulation tank and performing repeated filtering on the lubricating oil.)

工业润滑油综合净化处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及工业润滑油处理技术领域，尤其是工业润滑油综合净化处理系统及处理方法。

背景技术

以润滑油为代表的工业流体具有可降解程度低的特性，而润滑油稳定发挥作用是工业设备稳定高效运行的保障，润滑油液必须保持一定的洁净度才能满足设备的运行需求，目前主流的解决办法是对品质下降的润滑油进行更换或者进行简单的过滤处理来有限地延长使用寿命。简单过滤对润滑油的净化效果非常有限，其中水分等污染物通过常规手段难以分离，对延长润滑油液寿命的意义不大。润滑油主要成分一般为石油化工产物或合成有机物，自然降解难度非常大，被替换下的润滑油即成为工业危险废弃物，相关法律法规对其处置方式有着严格的规定，因此在润滑油更换过程中工业用户同时付出润滑油的采购成本和废弃物的处置成本。

目前对废弃润滑油的处理主要有两种技术方向：

一是将废旧润滑油集中收集，委托具备相关资质的机构回收处理，需要借助专业的运输工具将润滑油运抵专门的处理工厂，借助一定的化工工艺过程加工成为润滑油的生产原料，这种方式解决了废弃物的处置，但对延长润滑油使用寿命，降低企业成本方面没有贡献；

二是通过小型化的处理设备，将油液中的机械杂质、水分等去除，将油液净化后继续使用；中国实用新型专利CN93239671.2公开了一种真空滤油机，具体由进油阀、粗滤罐、油液加热器、真空罐、冷凝器、精滤器组成，其特征在于真空罐内安装有全方位抽气器，以及在真空罐排油处设有串联齿轮泵；中国实用新型专利CN201821302519.5公开了一种自动化石油化工油水分离装置和中国实用新型专利CN201720027350.6也公开了工业润滑油在线精制系统。

但是，由于工业润滑油的工作环境非常复杂，使用过后其成分变化比较大,特别对于一些粘度级别较高的润滑油，通过单一的处理手段一般无法满足润滑油的整体康复工作，需要多种处理手段的搭配，针对润滑油的不同成分进行分级处理，同时进行循环操作才能解决工业润滑油的康复问题。

因此，有必要提出一种能够排除润滑油运输至工厂处理的依赖，节约直接成本的工业润滑油综合净化处理系统及处理方法。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明提出了工业润滑油综合净化处理系统及处理方法，能够从工业润滑油主要污染物的特性出发，通过物理手段将润滑油中的水分、机械杂质等去除，采用小型化集成设备操作，不需要将待处理油液运出工厂，从而排除了对专业的运输和工厂处理的依赖，同时能够使润滑油重新满足使用要求，可用于设备润滑，为工业企业节约直接成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

工业润滑油综合净化处理系统，包括原料齿轮泵、预处理系统、真空除水系统、精细过滤系统、第一中间循环罐、第二中间循环罐及阀门系统；

原料齿轮泵、所述原料齿轮泵一端接软管，所述软管末端设置连接有油管，所述油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，所述原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通；

预处理系统，用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降；

真空除水系统，用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；

第一中间循环罐，用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果；

精细过滤系统，用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤；

第二中间循环罐，用于接收经所述精细过滤系统处理过滤后输送的润滑油，并反复对润滑油进行循环操作以提高机械杂质清除效果；

阀门系统，由第一至第十六阀门组成，设置在管道上、用于对上述各系统/装置间实现开启/关闭操作。

配电电源，所述配电电源为380V工业电源，用于对综合净化处理系统提供电源供给。

优选的，所述预处理系统为一开口向上的容器，所述预处理系统底部设置一可移动机构，在所述软管穿过所述预处理系统的入口处设置有粗滤芯用于对润滑油初步净化，所述预处理系统出口处安装有球阀，且所述预处理系统底端处设置有清洗阀门，所述预处理系统通过软管与所述真空除水系统连通，其中，

所述粗滤芯精度为100-200μm，

所述预处理系统内部设置有加热系统，用于对润滑油加热至一定温度提高分离效率，所述加热系统包括第一电加热器，对所述第一电加热器供电的电源部，与所述第一电加热器相连、用于控制所述第一电加热器的温度的第一温度控制器，

所述电源部还连接有空气开关和漏电保护器，用于对系统受到短路、过载或漏电情况进行保护，

所述预处理系统入口处安装有滤网，所述滤网孔径为1mm，

所述可移动机构包括移动板，至少四个设置在所述移动板底部的万向轮。

优选的，所述真空除水系统由真空分离器、真空泵、第二电加热器、冷凝器、循环泵、第一排油泵及取样阀组成；

所述真空分离器上端一侧与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述真空泵通过耐压管道连通，其中，

所述真空分离器另一侧与所述循环泵连接，所述第二电加热器安装于所述真空分离器与所述循环泵之间的管道上，所述第二温度控制器用于对第二电加热器进行温度控制；

所述真空分离器底部与第一排油泵通过耐压管道连通，所述第一排油泵与第一中间循环罐连通，将经过循环处理后的润滑油通过第一排油泵输送至第一中间循环罐。

优选的，所述第一中间循环罐为带盖常压容器，所述第一中间循环罐上部安装进油口、底部安装有清洗阀门，在所述进油口一侧安装球阀，在所述第一中间循环罐的右侧安装有出油口，同时在所述出油口另一侧设置连接有第一三通阀，所述第一中间循环罐侧面安装有油位镜。

优选的，所述精细过滤系统包括第二进油泵、第二排油泵、至少三组并联的过滤器组；

所述第二进油泵用于将接收的润滑油输送至任一组/任二组/三组过滤器组中，其中，

所述过滤器组依次分别由第一过滤器和第四过滤器，第二过滤器和第五过滤器，第三过滤器和第六过滤器独立形成并联的、呈前后顺序的三组过滤器组，每一过滤器与其组合的过滤器之间通过金属管道连通；在前的第一/第二/第三过滤器分别通过金属管道与所述第二进油泵连通，在后的第四/第五/第六过滤器分别通过金属管道与所述第二排油泵的一侧连通；

所述第二排油泵的另一侧通过软管与所述第二中间循环罐连通，所述第二排油泵出口一侧上设置连接有第二三通阀；

所述第二中间循环罐底端安装有清洗阀门，所述第二中间循环罐侧端通过软管与所述第一中间循环罐连通，在该段软管中间设置第十四阀门和第十一阀门。

优选的，所述第一电加热器加热范围值为30-50℃，所述第二电加热器加热范围值为55-85℃。

优选的，所述净化处理系统还包括压力表、警报器和过载开关，用于在管路不通/滤芯通过率降低时控制所述循环泵、所述第二进油泵、所述第一排油泵、第二排油泵的报警功能和跳停保护功能。

优选的，所述预处理系统和所述真空除水系统内使用金属丝网滤芯，所述精细过滤系统内使用合成纤维滤袋或玻璃纤维滤芯。

优选的，所述原料齿轮泵公称流量为50-80L/min，所述循环泵、所述第二进油泵、所述第一排油泵、第二排油泵的公称流量为30-50L/min。

一种工业润滑油综合净化处理方法，包括如下步骤：

S1：关闭全部阀门，将原料齿轮泵连接的进油管与原料容器连接，打开第一阀门，开启原料齿轮泵，到达一定油位后关闭原料齿轮泵，闭合第一阀门，将待处理润滑油注入预处理系统进行，自然静置24小时；

S2：打开第二阀门、第六阀门、第十六阀门，开启真空泵，当压力达到0.06Mpa后打开第五阀门，油位到达真空分离器的下油位镜(3162)后开启第一中间循环泵，开启第二电加热器，设置温度为65℃，在油位达到上油位镜时开启第一排油泵，润滑油经过真空除水系统后进入第一中间循环罐，第一中间循环罐上油位显示在油位镜上，在油位达到上限时，开启第七阀门、第四阀门，关闭第二阀门，润滑油在第一中间循环罐和真空除水系统之间循环操作6h；

S3：启动真空泵，待真空分离器内压力到达0.06-0.08Mpa范围和65℃的操作温度下，润滑油内的气体气化后从真空分离器顶部排出，并通过冷凝器吸收，反复操作多次后，直至将润滑油含水浓度降低至技术要求的低水平，最低可达200ppm；

S4：开启第八阀门、第十阀门、第十二阀门、第十五阀门,启动第二进油泵、第二排油泵，润滑油至第一中间循环罐经过精细过滤系统后进入第二中间循环罐，第二中间循环罐油位显示达到油位镜的上限时，此时开启第十四阀门，关闭第八阀门和第十阀门，直至将真空过滤系统内的润滑油排空，依次关闭第二电加热器、第五阀门、真空泵、循环泵、第一排油泵、第六阀门、第十六阀门，润滑油在第二中间循环罐和精细过滤系统之间建立的循环回路操作实施6h。

S5：打开第十三阀门,关闭第十二阀门，将精细过滤系统处理完成的润滑油输送至成品容器内，同时，待第二中间循环罐油位值下降至油位镜下限时，关闭第二进油泵，排空第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、第五过滤器和第六过滤器内的润滑油后，将第二排油泵关闭，同时关闭第一阀门、第十一阀门、第十四阀门，结束净化过程。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用，通过梯级操作将润滑油中的机械杂质、水分等一次性清除，达到单一手段处理所达不到效果，也解决了各操作手段单独进行带来的反复环节，优化了流程，降低了操作难度。各模块通管道紧密连接，采用阀门控制润滑油的流向，整个处理过程中润滑油在装置内部循环流动，实现了一次加入和一次排出的过程，避免了传统方法各环节单独操作时需要反复将润滑油导出和加入的过程，从而避免了中间环节的跑冒滴漏，改善了操作环境。

(2)相比于现有的小装置处理方法，本发明中第一中间循环罐、第二中间循环罐的引入能够对润滑油的真空除水和精细过滤环节进行反复操作从而保证了净化效果，有效解决了单次净化无法彻底清除污染物的问题。循环时间和次数可根据润滑油液的污染程度进行灵活调整，即保证净化效果，又能控制能源浪费。

(3)各环节通过阀门控制独立运行，即在每个操作步骤进行时，上一个环节的装置即空置，可立即开始下一轮次的操作，设备的运行率大大提高，产能优于传统的各环节单独操作模式。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的

具体实施方式

。

附图说明

图1为本发明所公开的综合净化处理系统的示意图；

图2为本发明可移动机构结构示意图；

图3为本发明电源部示意图；

1、原料齿轮泵；2、预处理系统；3、真空除水系统；4、精细过滤系统；5、第一中间循环罐；6、第二中间循环罐；7、阀门系统；

201、可移动机构；2011、移动板；2012、万向轮；202、粗滤芯；203、球阀；204、清洗阀门；205、加热系统；2051、第一电加热器；2052、电源部；20521、空气开关；20522、漏电保护器；2053、第一温度控制器；206、滤网；207、软管；208、油管；209、金属管道；

301、真空分离器；302、真空泵；303、第二电加热器；304、冷凝器；305、循环泵；306、第一排油泵；307、取样阀；308、耐压管道；309、第一排油泵；311、第二温度控制器；313、进油口；315、出油口；314、第一三通阀；316、油位镜；3161、上油位镜；3162、下油位镜；317、第二三通阀；

401、第二进油泵；402、第二排油泵；403、过滤器组；4031、第一过滤器；4032、第二过滤器；4033、第三过滤器；4034、第四过滤器；4035、第五过滤器；4036、第六过滤器；404、压力表；405、警报器；406、过载开关。

701、第一阀门；702、第二阀门；703、第三阀门；704、第四阀门；705、第五阀门；706、第六阀门；707、第七阀门；708、第八阀门；709、第九阀门；710、第十阀门；711、第十一阀门；712、第十二阀门；713、第十三阀门；714、第十四阀门；715、第十五阀门；716、第十六阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”及更多仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”及更多的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种工业润滑油综合净化处理系统，包括原料齿轮泵1、预处理系统2、真空除水系统3、精细过滤系统4、第一中间循环罐5、第二中间循环罐6及阀门系统7；

原料齿轮泵1、所述原料齿轮泵1一端接软管207，所述软管207末端设置连接有油管208，所述油管208探入原料容器内用于将润滑油抽取，所述原料齿轮泵1另一侧通过软管207与预处理系统2连通，所述原料齿轮泵1公称流量为50-80L/min。

所述预处理系统2用于对润滑油进行油水分离和杂质沉降，所述预处理系统2为一开口向上的容器，所述预处理系统2入口处安装有滤网206，所述滤网206孔径为500-1000μm，所述预处理系统2底部设置一可移动机构201，所述可移动机构201包括移动板2011，至少四个设置在所述移动板2011底部的万向轮2012，在所述软管207连接的所述预处理系统2的入口处设置有粗滤芯202用于对润滑油初步净化，所述粗滤芯202精度为500-1000μm，所述预处理系统2出口处安装有球阀203，且所述预处理系统2底端处设置有清洗阀门204，所述预处理系统2通过软管207与所述真空除水系统3连通，所述预处理系统2内部设置有加热系统，用于对润滑油加热至一定温度范围提高分离效率，所述加热系统包括第一电加热器2051，对所述第一电加热器2051供电的电源部2052，与所述第一电加热器2051相连、用于控制所述第一电加热器2051的温度的第一温度控制器2053，所述第一电加热器2051加热范围值为30-50℃，所述预处理系统2内使用金属丝网滤芯。

真空除水系统3，所述真空除水系统3用于对润滑油实现水分清除；所述真空除水系统3由真空分离器301、真空泵302、第二电加热器303、冷凝器304、循环泵305、第一排油泵306及取样阀307组成，所述真空分离器301上端一侧与所述冷凝器304连接，所述冷凝器304与所述真空泵302通过软管207连通，其中，所述真空分离器301上端另一侧与所述循环泵305连接，所述第二电加热器303安装于所述真空分离器301与所述循环泵305之间的管道上，第二温度控制器用于对第二加热器进行温度控制，所述第二电加热器303加热范围值为55-85℃，所述真空分离器301下端一侧与所述循环泵305连接，所述循环泵305与所述第二电加热器303连接，所述真空分离器301底部与第一排油泵306通过耐压管道308连通，所述第一排油泵306与第一中间循环罐5连通，将经过循环处理后的润滑油通过第一排油泵306输送至第一中间循环罐5，所述真空除水系统3内使用金属丝网滤芯。

第一中间循环罐5，用于接收所述第一排油泵306输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果；所述第一中间循环罐5为带盖常压容器，所述第一中间循环罐5上部安装进油口313，底部安装有清洗阀门204，在所述进油口313一侧安装球阀203，在所述第一中间循环罐5的右侧安装有出油口315，同时在所述出油口315另一侧设置连接有三通阀，所述第一中间循环罐5侧面安装有油位镜316。

精细过滤系统4，用于接收所述第一中间循环罐5输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤；所述精细过滤系统包括第二进油泵401、第二排油泵402、至少三组并联的过滤器组403，所述第二进油泵401用于将接收的润滑油输送至任一组/任二组/三组过滤器组403中，其中，所述过滤器组403依次分别由第一过滤器4031和第四过滤器4034，第二过滤器4032和第五过滤器4035，第三过滤器4033和第六过滤器4036独立形成并联的、呈前后顺序的三组过滤器组403，每一过滤器与其组合的过滤器之间通过金属管道209管连通；在前的第一/第二/第三过滤器4033分别通过金属管道209与所述第二进油泵401连通，在后的第四/第五/第六过滤器4036分别通过金属管道209与所述第二排油泵402的一侧连通，所述第二排油泵402的另一侧通过软管207与所述第二中间循环罐6连通，所述第二排油泵402上设置连接有三通阀，所述精细过滤系统4内使用合成纤维滤袋或玻璃纤维滤芯。

第二中间循环罐6，用于接收经所述精细过滤系统4处理过滤后输送的润滑油，并反复对润滑油进行循环操作以提高杂质清除效果；所述第二中间循环罐6底端安装有清洗阀门204，所述第二中间循环罐6侧端通过软管207与所述第一中间循环罐5连通，

阀门系统7，由若干阀门组成，设置在软管207上、用于对上述各系统/装置间实现开启/关闭操作。

电源部2052，所述电源部2052为380V工业电源，用于对综合净化处理系统提供电源供给，所述电源部2052上还连接有空气开关20521和漏电保护器20522，用于对系统受到短路、过载或漏电情况进行保护，

该工业润滑油综合净化处理系统还包括压力表404、警报器405和过载开关406，用于在软管207不通/滤芯通过率降低时控制所述循环泵305、所述第二进油泵401、所述第一排油泵306、第二排油泵402的报警功能和跳停保护功能，并且有，所述循环泵305、所述第二进油泵401、所述第一排油泵306、第二排油泵402的公称流量为30-50L/min。

一种工业润滑油综合净化处理方法，包括如下步骤：

S1：关闭全部阀门，将原料齿轮泵1连接的油管208与原料容器连接，打开第一阀门701，开启原料齿轮泵1，到达一定油位后关闭原料齿轮泵1，闭合第一阀门701，将待处理润滑油注入预处理系统2进行，自然静置24小时；

S2：打开第二阀门702、第六阀门706、第十六阀门716，开启真空泵302，当压力达到0.06Mpa后打开第五阀门705，油位到达真空分离器301的下油位镜3162后开启第一中间循环泵305，开启第二电加热器303，设置温度为65℃，油位达到上油位镜3161时开启第一排油泵306，润滑油经过真空除水系统3后进入第一中间循环罐5，第一中间循环罐5上油位显示在油位镜316上，在油位达到上限时，开启第七阀门707、第四阀门704，关闭第二阀门702，润滑油在第一中间循环罐5和真空除水系统3之间循环操作6h；

S3：启动真空泵302，待真空分离器301内压力到达0.06-0.08Mpa范围和65℃的操作温度下，润滑油内的气体气化后从真空分离器301顶部排出，并通过冷凝器304吸收，反复操作多次后，直至将润滑油含水量降低至低水平；

S4：开启第八阀门708、第十阀门710、第十二阀门712、第十五阀门715,启动第二进油泵401、第二排油泵402，润滑油至第一中间循环罐5经过精细过滤系统4进入第二中间循环罐6，第二中间循环罐6油位显示达到油位镜316的上限时，此时开启第十四阀门714，关闭第八阀门708、第十阀门710，直至将真空过滤系统内的润滑油排空，依次关闭第二电加热器303、第五阀门705、真空泵302、循环泵305、第一排油泵306、第六阀门706、第十六阀门716。润滑油在第二中间循环罐6和精细过滤系统4之间建立的循环操作实施6h。

S5：打开第十三阀门713,关闭第十二阀门714，将精细过滤系统4处理完成的润滑油输送至成品容器内，同时，待第二中间循环罐6油位值下降至油位镜316下限时，关闭第二进油泵401，排空第一过滤器4031、第二过滤器4032、第三过滤器4033、第四过滤器4034、第五过滤器4035和第六过滤器4036内的润滑油后，将第二排油泵402关闭，同时关闭第十三阀门713、第十一阀门711、第十四阀门714，由此多次操作实现对润滑油的分离式往复过滤。

实施例2：

在本发明的工业润滑油综合净化处理系统及处理方法的步骤S2中，打开第二阀门702、第六阀门706、第十六阀门716，开启真空泵302，当压力达到0.06Mpa后打开第五阀门705，油位到达真空分离器301的下油位镜3162值时，然后开启第一中间循环泵305，开启第二电加热器303，设置温度为65℃，油位达到上油位镜3161值时，开启第一排油泵306，润滑油经过真空除水系统3后进入第一中间循环罐5，第一中间循环罐5上油位显示在油位镜316上，在第一中间循环罐5内润滑油排放到达油位下线后，关闭第十阀门710，真空除水系统3可重新启动，重复实施例1中步骤S2的操作过程，后续操作按照实施例1的步骤进行，本实施例在于将真空除水环节与精细过滤环节分开进行，两系统同时独立工作，提高设备的实用率，增加产量。

实施例3：

在本发明的工业润滑油综合净化处理系统及处理方法的实施例2，可将真空除水系统3的加热温度设置为75℃，油位达到上油位镜3161值，开启第一排油泵306，润滑油经过真空除水系统3后进入第一中间循环罐5，第一中间循环罐5上油位显示在油位镜316上，在第一中间循环罐5内润滑油排放到达油位镜316下线后，关闭第十阀门710，真空除水系统3可重新启动，本实施例主要针对运动粘度超过100mm2/s的润滑油进行净化处理。

实施例4：

将本发明的工业润滑油综合净化处理系统及处理方法的实施例2和实施例3的技术方案结合起来，本实施例在预处理系统2内对润滑油进行沉降处理时，开启第一电加热器2051，控制加热温度为50℃，本实施例主要针对运动粘度超过220mm2/s的润滑油且操作环境温度低于5℃的情况进行操作。

实施例5：

在本发明的工业润滑油综合净化处理系统及处理方法的步骤S2中，打开第二阀门702、第六阀门706、第十六阀门716，开启真空泵302，当压力达到0.06Mpa后打开第五阀门705，当润滑油油位到达真空分离器301的下油位镜316后开启第一中间循环泵305，开启第二电加热器303，设置温度为65℃，当润滑油油位达到上油位镜316时开启第一排油泵306，润滑油经过真空除水系统3后进入第一中间循环罐5，第一中间循环罐5上油位显示在油位镜316上，在润滑油油位达到上限时，开启第七阀门707、第四阀门704，关闭第二阀门702，润滑油在第一中间循环罐5和真空除水系统3之间循环操作10h，本实施例主要针对含水量在10000ppm以上的润滑油净化处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。