阅读说明：本技术 一种废油无害化再生工艺 (Waste oil harmless regeneration process ) 是由 不公告发明人 于 2018-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种废油无害化再生工艺,属于废油再生生产工艺领域。一种废油无害化再生工艺,其生产工艺步骤为：过滤除金属杂质；过滤除大杂；降压脱水；分子蒸馏提纯；过滤抛光。优点是：本工艺采用纯物理分离,产品质量稳定,无二次污染。分离效果好,产品纯度高。产品可经过添加各种添加剂调合成工业设备、交通车辆等各种成品润滑油。(The invention relates to a waste oil harmless regeneration process, and belongs to the field of waste oil regeneration production processes. A waste oil harmless regeneration process comprises the following production process steps: filtering out metal impurities; filtering out the large impurities; dehydrating under reduced pressure; purifying by molecular distillation; and (5) filtering and polishing. The advantages are that: the process adopts pure physical separation, and has stable product quality and no secondary pollution. Good separation effect and high product purity. The product can be blended into various finished lubricating oils of industrial equipment, traffic vehicles and the like by adding various additives.)

一种废油无害化再生工艺

技术领域

本发明涉及一种废油无害化再生工艺，属于废油再生生产工艺领域。

背景技术

病死畜禽无害化处理主要为环境安全和资源再利用，达到这样的预期目标，需要先进的处理设备来完成生产任务。病死畜禽无害化处理采用高温高压灭菌脱水干化工艺，实行间接加热方式，蒸汽不直接与病死畜禽接触，达到完全杀灭病死畜禽病原体。目前，大部分废油被小炼油厂收购用粗劣的废油再生生产工艺加工生产低劣混合汽柴油或烧火油，这些非法小炼油厂是国家明令禁止的非法企业，并受到严厉控制。现有的废油再生生产工艺有的再生的油品质量不够好，有的工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对目前现有的废油再生生产工艺油品质量不够好，工艺复杂，设备投资大，生产成本高之不足，而提供一种废油无害化再生工艺。

其生产工艺步骤为：

1）过滤除金属杂质：将废油在压力0.1-0.5Mpa的条件下，使废油通过磁性过滤器过滤，将废油中的金属杂质除去；

2）过滤除大杂：将除去金属杂质的废油在压力0.1-0.5Mpa的条件下，使除去金属杂质的废油通过蓝式过滤器，将废油中的大颗粒杂质除去；

3）降压脱水：用泵将上述除去大颗粒杂质的废油送至预热器预热至100-120℃后，再送入薄膜蒸发器中，经薄膜蒸发器处理后；

其中的低沸点的水、汽油、柴油经板式冷凝器冷凝后进入轻组分接受罐中，当轻组分接受罐的液位达到高液位时，由泵输送到油水分离器，除去其中的水分，回收其中的汽油、柴油，其中的未被蒸发的物料则进入重组分罐中；

4）分子蒸馏提纯：

将重组分罐中的物料输送至再热器加温至280-320℃后，送入一级分子蒸馏器，经一级分子蒸馏器处理后，其中可以被利用的基础油经内置冷凝器冷凝后进入轻组分接受罐，重组分进入重组分接受罐。

5）过滤抛光：

将上述轻组分接受罐的基础油送入抛光过滤机，过滤得到色度较低、澄清透明的润滑油基础油。

本发明的优点是：本工艺采用纯物理分离，产品质量稳定，无二次污染；分离效果好，产品纯度高；产品可经过添加各种添加剂调合成工业设备、交通车辆等各种成品润滑油。

具体实施方式

一种废油再生工艺，其特征在于其生产工艺步骤为：

1）过滤除金属杂质：将废油在压力0.1-0.5Mpa的条件下，使废油通过磁性过滤器过滤，将废油中的金属杂质除去；

2）过滤除大杂：将除去金属杂质的废油在压力0.1-0.5Mpa的条件下，使除去金属杂质的废油通过篮式过滤器，将废油中的大颗粒杂质除去；

3）降压脱水：用泵将上述除去大颗粒杂质的废油送至预热器预热至100-120℃后，再送入薄膜蒸发器中，经薄膜蒸发器处理后；

其中的低沸点的水、汽油、柴油经板式冷凝器冷凝后进入轻组分接受罐中，当轻组分接受罐的液位达到高液位时，由泵输送到油水分离器，除去其中的水分，回收其中的汽油、柴油，

其中的未被蒸发的物料则进入重组分罐中；

目的是将废机油中的水分等低沸点的物质及柴油除去，对原料进行脱水预处理及提高基础油的闪点。

4）分子蒸馏提纯：

将重组分罐中的物料输送至再热器加温至280-320℃后，送入一级分子蒸馏器，经一级分子蒸馏器处理后。其中可以被利用的基础油经内置冷凝器冷凝后进入轻组分接受罐，重组分进入重组分接受罐。目的是将物料中的基础油分离出来。

5）过滤抛光：

将上述轻组分接受罐的基础油送入抛光过滤机，过滤得到色度较低、澄清透明的润滑油基础油。