阅读说明：本技术 一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备 (Textile fabric coiled material equipment with drying and leveling functions ) 是由 李海明 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备,包括机座,所述机座的上端面的两端分别设置有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有卷材辊,所述第二安装板内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有放卷辊,所述放卷辊和卷材辊之间通过纺织布料连接。本发明,打开步进电机,步进电机的输出端带动固定转盘转动,进而带动压辊在纺织布料的表面周向进行压平滚动,对位于压辊和烘干辊之间的纺织布料表面进行压平,防止纺织布料表面有皱褶产生,进而提高了产品的质量。(The invention discloses textile fabric coiled material equipment with a drying and leveling function, which comprises a machine base, wherein a first mounting plate and a second mounting plate are respectively arranged at two ends of the upper end surface of the machine base, a driving motor is fixedly mounted in the first mounting plate, the output end of the driving motor is fixedly connected with a coiled material roller, a driving motor is fixedly mounted in the second mounting plate, an unwinding roller is fixedly mounted at the output end of the driving motor, and the unwinding roller and the coiled material roller are connected through textile fabric. According to the invention, the stepping motor is turned on, the output end of the stepping motor drives the fixed turntable to rotate, so that the pressing roller is driven to flatten and roll in the circumferential direction of the surface of the textile fabric, the surface of the textile fabric between the pressing roller and the drying roller is flattened, wrinkles on the surface of the textile fabric are prevented, and the quality of products is improved.)

一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备

技术领域

本发明涉及纺织布技术领域，尤其涉及一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备。

背景技术

无纺织布从20世纪40年代开始工业生产，由于产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。无纺织布分薄型和厚型两大类，主要用作服装衬里装饰布、手帕、妇女卫生用品等;厚型的用作絮片、地毯、过滤材料、土工布(路基布)等，还可用以制成隔热、透气、耐热、耐磨、隔音、防震、防毒、防辐射等特殊用途的材料。无纺织布的生产技术起源于造纸和制毡。早期的无纺织布是用废棉或纺织厂下脚料经处理后压制而成的，作为低级絮垫或保暖材料。50年代以后，化学纤维大大发展，无纺织布生产技术也有改进，针刺、簇绒、缝编等技术相继被采用，天然纤维和化学纤维无纺织布的产量大增，用途也日趋广泛。无纺织布的制造方法分干法和湿法两大类。

一般生产纺织布料都需要用到辊涂机，又称为滚涂机，全称辊式涂布机。即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机，布料经过辊涂机加工后布料的表面一般存在很多的皱褶，且此时的布料处于潮湿的状态不便于收卷，直接降低了产品的质量。

为此，我们提出一种一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：涂布机用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置，改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度，典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机，布料经过辊涂机加工后布料的表面一般存在很多的皱褶，且此时的布料处于潮湿的状态不便于收卷，直接降低了产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备，包括机座，所述机座的上端面的两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有卷材辊，所述第二安装板内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有放卷辊，所述放卷辊和卷材辊之间通过纺织布料连接，所述第一安装板和第二安装板之间从左向右依次设置有烘干平整机构、辊涂机构和除尘机构，纺织布料依次穿过烘干平整机构、辊涂机构和除尘机构，所述烘干平整机构包括壳体，壳体的表面涂有防腐涂料，所述防腐涂料为环氧树脂涂料，所述壳体的内壁底端面上设置有烘干辊，所述烘干辊的两端的中心处均设置有转轴，两个所述转轴的另一端均通过第二滚动轴承连接在壳体的内壁上，每个所述转轴均与第二滚动轴承之间转动连接，每个所述第二滚动轴承均固定连接在壳体的内壁上，所述壳体内壁的上端面左右两侧分别竖直设置有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的上端面贯穿壳体的上侧壁并安装有从动轮，所述螺纹杆通过第一滚动轴承连接在壳体的上侧壁内，所述螺纹杆与第一滚动轴承之间转动连接，所述壳体的上侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮和主动轮上均开设有与皮带相匹配的皮带槽，所述皮带缠绕在两个皮带槽内，所述螺纹杆上套设有螺纹套，所述滑杆上套设有滑套，所述螺纹套与滑套之间通过固定板固定连接，所述固定板的中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有固定转盘，所述固定转盘的下表面周向开设有多个压辊槽，每个所述压辊槽内均转动连接有压辊，所述壳体的底端面上对称固定安装有两个烘干机，每个所述烘干机的输出端均与烘干辊的内部相连通，所述烘干辊内部开设有烘干腔，所述烘干辊的表面设置有多个烘干喷孔，每个所述烘干喷孔均与烘干腔相连通，当纺织布料通过压辊和烘干辊之间时，烘干机会将热风送入烘干辊内，再有烘干辊通过表面的烘干喷孔对纺织布料进行烘干处理。

优选的，所述纺织布料由放卷辊依次穿过除尘机构、辊涂机构和烘干平整机构，再由所述卷材辊进行收卷，在纺织布料进行加工之前就将纺织布料表面的灰尘清理干净，防止纺织布料上的灰尘落到加工品的表面，进而避免了产品的质量受到影响。

优选的，所述从动轮和主动轮上均开设有与皮带相匹配的皮带槽，所述皮带缠绕在两个皮带槽内。

优选的，所述壳体的底端面上对称固定安装有两个烘干机，每个所述烘干机的输出端均与烘干辊的内部相连通。

优选的，所述烘干辊内部开设有烘干腔，所述烘干辊的表面设置有多个烘干喷孔，每个所述烘干喷孔均与烘干腔相连通。

优选的，所述固定板的中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有固定转盘，所述固定转盘为不锈钢材料制成。

优选的，所述固定转盘的下表面周向开设有多个压辊槽，每个所述压辊槽内均转动连接有压辊，所述压辊由硬质橡胶制成。

优选的，壳体的表面涂有防腐涂料，所述防腐涂料为环氧树脂涂料，且所述壳体由镍铬合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮进而带动螺纹杆转动，第一滚动轴承承担了螺纹杆转动时的径向载荷，螺纹套会在螺纹杆上竖直的移动，通过固定板带动步进电机上下移动，进而便于根据不同厚度的纺织布料调节步进电机下端的固定转盘和烘干辊之间的距离；

2、打开步进电机，步进电机的输出端带动固定转盘转动，进而带动压辊在纺织布料的表面周向进行压平滚动，对位于压辊和烘干辊之间的纺织布料表面进行压平，防止纺织布料表面有皱褶产生，进而提高了产品的质量；

3、当纺织布料通过压辊和烘干辊之间时，烘干机会将热风送入烘干辊内，再有烘干辊通过表面的烘干喷孔对纺织布料进行烘干处理；

4、纺织布料由放卷辊依次穿过除尘机构、辊涂机构和烘干平整机构，再由所述卷材辊进行收卷，在纺织布料进行加工之前就将纺织布料表面的灰尘清理干净，防止纺织布料上的灰尘落到加工品的表面，进而避免了产品的质量受到影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备中的烘干平整机构的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备中压辊的仰视结构示意图。

图中：1机座、2卷材辊、3第一安装板、4纺织布料、5烘干平整机构、6辊涂机构、7除尘机构、8第二安装板、9放卷辊、10转轴、11烘干辊、12螺纹套、13螺纹杆、14第一滚动轴承、15从动轮、16皮带、17主动轮、18伺服电机、19壳体、20固定板、21步进电机、22滑杆、23固定转盘、24压辊、25第二滚动轴承、26压辊槽、27烘干喷孔、28烘干机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种具有烘干平整功能的纺织布料卷材设备，包括机座1，机座1的上端面的两端分别设置有第一安装板3和第二安装板8，第一安装板3内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有卷材辊2，第二安装板8内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有放卷辊9，放卷辊9和卷材辊2之间通过纺织布料4连接，纺织布料4由放卷辊9依次穿过除尘机构7、辊涂机构6和烘干平整机构5，再由卷材辊2进行收卷，纺织布料4由放卷辊9依次穿过除尘机构7、辊涂机构6和烘干平整机构5，再由卷材辊2进行收卷，在纺织布料4进行加工之前就将纺织布料4表面的灰尘清理干净。

进一步的，第一安装板3和第二安装板8之间从左向右依次设置有烘干平整机构5、辊涂机构6和除尘机构7，烘干平整机构5包括壳体19，壳体19的内壁底端面上设置有烘干辊11，烘干辊11的两端的中心处均设置有转轴10，两个转轴10的另一端均通过第二滚动轴承25连接在壳体19的内壁上，壳体19的底端面上对称固定安装有两个烘干机28，每个烘干机28的输出端均与烘干辊11的内部相连通，壳体19的表面涂有防腐涂料，防腐涂料为环氧树脂涂料，且壳体19由镍铬合金制成，烘干机28会将热风送入烘干辊11内，再有烘干辊11通过表面的烘干喷孔27对纺织布料4进行烘干处理。

进一步的，每个转轴10均与第二滚动轴承25之间转动连接，每个第二滚动轴承25均固定连接在壳体19的内壁上，壳体19内壁的上端面左右两侧分别竖直设置有螺纹杆13和滑杆22，螺纹杆13的上端面贯穿壳体19的上侧壁并安装有从动轮15，从动轮15和主动轮17上均开设有与皮带16相匹配的皮带槽，皮带16缠绕在两个皮带槽内。

最后，螺纹杆13通过第一滚动轴承14连接在壳体19的上侧壁内，螺纹杆13与第一滚动轴承14之间转动连接，壳体19的上侧壁设置有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过联轴器连接有主动轮17，从动轮15和主动轮17之间通过皮带16传动连接，螺纹杆13上套设有螺纹套12，滑杆22上套设有滑套，螺纹套12与滑套之间通过固定板20固定连接，伺服电机18带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带16带动从动轮15转动，从动轮15进而带动螺纹杆13转动，第一滚动轴承14承担了螺纹杆13转动时的径向载荷，螺纹套12会在螺纹杆13上竖直的移动，通过固定板20带动步进电机21上下移动，步进电机21的输出端带动固定转盘23转动，进而带动压辊24在纺织布料4的表面周向进行压平滚动，对位于压辊24和烘干辊11之间的纺织布料4表面进行压平。

本发明中，使用者使用该装置时，首先，通过伺服电机18带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带16带动从动轮15转动，从动轮15进而带动螺纹杆13转动，第一滚动轴承14承担了螺纹杆13转动时的径向载荷，螺纹套12会在螺纹杆13上竖直的移动，通过固定板20带动步进电机21上下移动，进而便于根据不同厚度的纺织布料4调节步进电机21下端的固定转盘23和烘干辊11之间的距离。

其次，打开步进电机21，步进电机21的输出端带动固定转盘23转动，进而带动压辊24在纺织布料4的表面周向进行压平滚动，对位于压辊24和烘干辊11之间的纺织布料4表面进行压平，防止纺织布料4表面有皱褶产生，进而提高了产品的质量；

最后，当纺织布料4通过压辊24和烘干辊11之间时，烘干机28会将热风送入烘干辊11内，再有烘干辊11通过表面的烘干喷孔27对纺织布料4进行烘干处理；

具体的，纺织布料4由放卷辊9依次穿过除尘机构7、辊涂机构6和烘干平整机构5，再由卷材辊2进行收卷，在纺织布料4进行加工之前就将纺织布料4表面的灰尘清理干净，防止纺织布料4上的灰尘落到加工品的表面，进而避免了产品的质量受到影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。