阅读说明：本技术 一种电机铁心闭口槽结构 (Closed slot structure of motor iron core ) 是由 金志芳 陈明镜 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电机铁心闭口槽结构,不采用槽楔固定绕组的连接方式,采用在铁心内圆周面的与所述铁心同圆心的圆周上设置闭口槽的结构以取代开口槽,从而取消了槽楔的使用,使得在不改变电机大小的情况下不用槽楔可相应压缩槽形的大小从而直接提高了导电、导磁材料的使用截面积,或相应可减小电机有效材料的使用,减小电机的体积；大圆角铜导线的外圆面及闭口槽的圆角无棱角设计,使得进行嵌线工艺时二者实现平滑过渡,在进行绝缘包复和嵌线穿线时不损伤外侧绝缘材料、提高电机的电气可靠性。(The invention discloses a closed slot structure of a motor iron core, which does not adopt a connection mode of a slot wedge fixed winding, adopts a structure that a closed slot is arranged on the circumference of the inner circumferential surface of the iron core, which is concentric with the iron core, to replace an open slot, thereby canceling the use of the slot wedge, and under the condition of not changing the size of the motor, the slot shape can be correspondingly compressed without the slot wedge, so that the use sectional area of a conductive and magnetic conductive material is directly improved, or the use of an effective material of the motor can be correspondingly reduced, and the volume of the motor is reduced; the design that the excircle face of the large-fillet copper conductor and the fillet of the closed slot have no edges and corners enables the two to realize smooth transition during the wire embedding process, does not damage outside insulating materials during insulation covering and wire embedding threading, and improves the electrical reliability of the motor.)

一种电机铁心闭口槽结构

技术领域

本发明涉及一种用于电机领域的电机铁心闭口槽结构。

背景技术

现代大中型电机的铁心槽中一般均嵌置用于产生电磁力或磁场的矩形裸铜导体，裸铜导体按电机绝缘等级及耐压的不同，在其外侧包覆有相对应的绝缘材料。请参阅图1，现有的采用裸铜导体包绝缘材料的绕组铁心，其内圆周面上开设有鸽尾缺口的开口槽1，绕组嵌入槽中后采用打槽楔11的方法来固定。对电机而言，槽楔不导电、不导磁，自身仅有用来提高机械强度的功能，但占用了电机的有效空间，相应的减小了槽满率，使流通磁场、电流的截面积相应地减小，不利于电机性能的提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一种电机铁心闭口槽结构，它能够提高电机铁心的带电能力及磁场强度。

实现上述目的的一种技术方案是：一种电机铁心闭口槽结构，包括铁心以及设置于铁心内的嵌线；

所述铁心的端面开设有用于设置嵌线的闭口槽，所述闭口槽排布于靠近所述铁心的内圆周面的与所述铁心同圆心的圆周上，所述闭口槽的内壁为圆角无棱角结构；

所述嵌线为大圆角无棱角铜导体，由所述闭口槽的位于所述铁心的端面的端口处进行穿线，穿过所述铁心。

进一步的，所述嵌线的外侧采用绝缘箔进行包覆，所述绝缘箔的宽度略大于所述嵌线的外圆周长，所述绝缘箔与所述嵌线平行相对设置，然后进行平行卷包。

本发明的一种电机铁心闭口槽结构，不采用槽楔固定绕组的连接方式，采用在铁心内圆周面的与所述铁心同圆心的圆周上设置闭口槽的结构以取代开口槽，从而取消了槽楔的使用，使得在不改变电机大小的情况下不用槽楔可相应压缩槽形的大小从而直接提高了导电、导磁材料的使用截面积，或相应可减小电机有效材料的使用，减小电机的体积；大圆角铜导线的外圆面及闭口槽的圆角无棱角设计，使得进行嵌线工艺时二者实现平滑过渡，在进行绝缘包复和嵌线穿线时不损伤外侧绝缘材料、提高电机的电气可靠性。

附图说明

图1为现有技术的电机铁心及开口槽的结构示意图；

图2为现有技术的嵌线包覆绝缘材料的结构示意图；

图3为本发明的一种电机铁心闭口槽结构的电机铁心及闭口槽的结构示意图；

图4为本发明的一种电机铁心闭口槽结构的嵌线包覆绝缘材料的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1，为现有技术中通常采用的电机绕组结构，在铁心内圆周面上开设有鸽尾缺口的开口槽1，在开口槽1内将嵌线12(绕组导体)卡接入其中，然后通过槽楔11进行封闭，对嵌线12进行固定。请参阅图2，在此种结构形式中，在嵌线12外侧使用绝缘箔采用半叠包的包扎方式进行绝缘包覆，该种包覆方式为，使用带宽为a的绝缘箔带斜向缠绕嵌线12，任意一圈绝缘箔带均覆盖底层绝缘箔带1/2a位置。由于绝缘槽楔11的使用，该结构形式降低了电机槽满率，影响了电机效率。

请参阅图3，本发明的一种电机铁心闭口槽结构，铁心的端面开设有用于设置嵌线的闭口槽2，闭口槽2排布于靠近所述铁心的内圆周面的与铁心同圆心的圆周上，闭口槽2的内壁为圆角无棱角结构。嵌线21为大圆角无棱角铜导体。为了便于闭口槽2的嵌线作业，嵌线作业工艺由从开口槽开口侧进行嵌线，改为铁心由端部进行穿线，由闭口槽2的位于铁心的端面的端口处进行穿线，穿过铁心并从铁心另一端面引出。大圆角无棱角铜导体以及内壁为圆角无棱角结构的闭口槽2，有利于绝缘包复和嵌线穿线时不损伤绝缘、提高电机的电气可靠性，可在不使用槽楔的情况下保证绕组的绝缘强度、机械强度。请参阅图4，铜导体包绝缘方式也将半叠包改为卷包，以便于顺利进行“穿线”作业。嵌线21的外侧采用绝缘箔3进行包覆，绝缘箔3的宽度略大于嵌线21的外圆周长，绝缘箔3与嵌线21平行相对设置，然后进行平行卷包，首尾相叠后进行胶黏固定。

本发明取消了槽楔的使用，因槽楔为非导磁、非导电的绝缘材料，在其中仅起机械加强和绝缘作用，因此在不改变电机大小的情况下不使用槽楔可相应压缩槽形的大小从而直接提高了导电、导磁材料的使用截面积，或相应可减小电机有效材料的使用，减小电机的体积，提升了电机效率。大圆角铜导线的外圆面均为平滑过渡，有利于将嵌线包覆绝缘材料的叠包工艺改为卷包工艺，叠包工作量一般为卷包工作量的3-5倍，对于铁心特长电机工作量更大，这样极大的提升了工作效率。叠包改为卷包还有利于在嵌线完工后真空压力整体浸漆时浸渍漆从卷包绝缘两侧层间间隙进入并充满固化，提高绝缘强度。嵌线工艺的“下线”改为“穿线”，可减小嵌线操作工作的劳动强度。

经直流电机主极极靴放置的绕组的实际检测，采用本发明后电机的主磁场波形大为改善，同规格电机极靴高度也可压缩，从而在保证电机转子直径不变的情况下降低电机的外框直径，直接提高电机的性能价格比。本发明方式采用无棱角的大圆角铜导体，绕组导体与相同形状的槽形只需保持一定的绝缘和“穿线”操作空间。根据同截面导体不同槽形比较，电机槽满率可由75％左右提高到95％左右。采用本发明后槽形采用闭口槽，闭口槽可解决开口槽引起的气隙磁场齿槽效应的产生、减小磁场畸变，从而改善磁场波形、提高电机运行性能。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。