阅读说明：本技术 一种复合磁钢以及电机 (A kind of composite magnetic steel and motor ) 是由 严建新 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合磁钢以及电机,包括：磁钢片组,所述磁钢片组中至少包括一片磁钢片；以及粘结磁性材料层,所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。本发明的复合磁钢中,所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。与现有技术中通过逐层涂覆粘结剂叠加的磁钢相比更容易加工,加工工序会更加简单,利于磁钢的批量生产。(The invention discloses a kind of composite magnetic steel and motors, comprising: magnetic links group includes at least a piece of magnetic links in the magnetic links group；And bonded magnetic material layer, the bonded magnetic material layer and the magnetic links group are alternately arranged and are complex as a whole formula structure.In composite magnetic steel of the invention, the bonded magnetic material layer and the magnetic links group are alternately arranged and are complex as a whole formula structure.It is easier to process compared with the magnet steel being superimposed by layer-by-layer coated with adhesive in the prior art, manufacturing procedure can be simpler, conducive to the batch production of magnet steel.)

一种复合磁钢以及电机

技术领域

本发明涉及磁钢技术领域，更具体地说，涉及一种复合磁钢以及电机。

背景技术

由于烧结永磁钕铁硼磁钢是到目前为止最强的磁力永磁材料之一，因此，烧结钕铁硼广泛应用于电机磁钢的加工。现有磁钢中相邻的烧结钕铁硼磁钢片通过涂覆粘结剂、胶水、或环氧树脂与玻璃珠的混合物叠加粘结在一起。由于每片烧结钕铁硼磁钢片均需要涂覆粘结剂，因此，此种结构的磁钢加工效率低下，不利于大批量生产。

因此，如何提供一种容易加工的磁钢，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种容易加工的磁钢，为此，本发明提供了一种复合磁钢。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合磁钢，包括：

磁钢片组，所述磁钢片组中至少包括一片磁钢片；以及

粘结磁性材料层，所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。

在本发明其中一个实施例中，所述相邻的所述磁钢片组之间间隔为0.5mm-3mm。

在本发明其中一个实施例中，所述复合磁钢的最外侧为所述磁钢片组或者粘结磁性材料层。

在本发明其中一个实施例中，当所述磁钢片组包括多片磁钢片时，多片所述磁钢片通过粘结形成一体式结构的磁钢片组。

在本发明其中一个实施例中，所述磁钢片为烧结钕铁硼磁钢片。

在本发明其中一个实施例中，所述磁钢片组的截面为圆形、菱形、多边形或扇形。

在本发明其中一个实施例中，所述磁钢片组的电阻率为：1.3～1.6μΩ.m。

在本发明其中一个实施例中，所述磁钢片组与所述粘结磁性材料填充层通过模压成型工艺、注塑成型工艺或挤压成型工艺复合为一体式结构。

在本发明其中一个实施例中，所述粘结磁性材料层为粘结钕铁硼填充层。

在本发明其中一个实施例中，所述粘结磁性材料层的电阻率为：30μΩ.m～150μΩ.m。

本发明还公开了一种电机，包括由上述任一项所述的复合磁钢。

从上述的技术方案可以看出，本发明的复合磁钢中，所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。与现有技术中通过逐层涂覆粘结剂叠加的磁钢相比更容易加工，加工工序会更加简单，利于磁钢的批量生产。另外，与现有技术中通过逐层涂覆粘结剂叠片拼接相比复合磁钢的磁性能没有减少，相邻的磁钢组之间拼接之间导电性减少了，复合磁钢的涡流减少了，产品外观更美观，降低工艺制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的复合磁钢的立体结构示意图；

图2为本发明第一实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图3为本发明第二实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图4为本发明第三实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图5为本发明第四实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图6为本发明第五实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图7为本发明第六实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图8为本发明第七实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图9为本发明第八实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图10为本发明所提供的复合磁钢又一的立体结构示意图；

图11为图10中复合磁钢俯视结构示意图；

图12为本发明第九实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图；

图13为本发明第十实施例所提供的磁钢片组布置在模具中的俯视结构示意图。

图中，100为磁钢片组、200为粘结磁性材料层。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种复合磁钢以及磁钢，以提供一种容易加工的磁钢。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1，本发明实施例中的一种复合磁钢，包括：

磁钢片组，所述磁钢片组中至少包括一片磁钢片；以及

粘结磁性材料层，所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。

本发明的复合磁钢中，所述粘结磁性材料层与所述磁钢片组交替布置并复合为一体式结构。与现有技术中通过逐层涂覆粘结剂叠加的磁钢相比更容易加工，加工工序会更加简单，利于磁钢的批量生产。

需要说明的是，本发明中磁钢片组包括至少一片磁钢片。其中，磁钢片为片状结构，磁钢片的厚度越小，磁钢片的涡流越小，但是对于工艺精度要求越高，本发明中磁钢片组中磁钢片的厚度范围为2.5mm-5mm，优选的，磁钢片的厚度为3mm。磁钢片的形状为矩形、圆形、平行四边形、菱形、椭圆形、多边形、扇形等等，最终复合而成的磁钢为立方体结构、球体结构、椭圆体结构、扇形结构等等。请参阅图10至图13，其中图10和图11中，组成的复合磁钢为扇形结构，图12中组成的复合磁钢为椭圆体结构，图13组成的复合磁钢为球体结构。当所述磁钢片组包括多片磁钢片时，多片所述磁钢片通过粘结形成一体式结构的磁钢片组。以上实施例中磁钢片组包括一片和两片磁钢片的情况进行了简单描述，但是本发明中每个磁钢片组中还可以包括三片、四片、五片磁钢片，以上仅仅用于进行示例，并不具有限定意义。

磁钢片由具有磁性材料加工而成例如，烧结钕铁硼磁钢片、铷铁硼磁钢片、铁氧体磁钢等等，本发明优先采用烧结钕铁硼磁钢片，其中，该磁钢片的电阻率为1.3～1.6μΩ.m。

每个磁钢片组中磁钢片的数量可以相同可以不同，磁钢片的厚度可以相同也可以不同；所述相邻的所述磁钢片组之间间隔为0.5mm-3mm，此间隔最终表示为粘结磁性材料层的厚度，位于相邻的磁钢片组之间的粘结磁性材料层的厚度在0.5mm-3mm。

由于磁钢片组和粘结磁性材料层交替布置，因此，位于所述复合磁钢的最外侧为所述磁钢片组或者粘结磁性材料层。例如：

请参阅图2，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括一片磁钢片，相邻的磁钢片间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的最外侧的为粘结磁性材料层。

请参阅图3，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括一片磁钢片，相邻的磁钢片间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的最外侧的为磁钢片。

请参阅图4，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括一片磁钢片，相邻的磁钢片间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的左侧最外侧的为粘结磁性材料层，位于复合磁钢的右侧最外侧的为磁钢片。

请参阅图5，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括一片磁钢片，相邻的磁钢片间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的左侧最外侧的为磁钢片，位于复合磁钢的右侧最外侧的为粘结磁性材料层。

请参阅图6，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括两片磁钢片，相邻的磁钢片组200间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的最外侧的为粘结磁性材料层。

请参阅图7，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括两片磁钢片，相邻的磁钢片组200间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的最外侧的为磁钢片。

请参阅图8，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括两片磁钢片，相邻的磁钢片组200间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的左侧最外侧的为粘结磁性材料层，位于复合磁钢的右侧最外侧的为磁钢片。

请参阅图9，该复合磁钢中，每个磁钢片组200中包括两片磁钢片，相邻的磁钢片组200间隔预设距离进行布置，位于复合磁钢的左侧最外侧的为磁钢片，位于复合磁钢的右侧最外侧的为粘结磁性材料层。

上述粘结磁性材料为由粘性物质与磁性粉末混合而成，本身具有粘结性以及可磁化的特性本发明中粘结磁性材料层优选的为粘结钕铁硼填充层，所述粘结磁性材料层的电阻率为：30μΩ.m～150μΩ.m。粘结钕铁硼通过将镨、钕等稀土材料与铁、硼等物质通过一定的配方采用快淬法进行混粉然后将混粉与胶水、粘结剂造粒混合均匀得到粘结钕铁硼。所述磁钢片组与所述粘结磁性材料填充层通过模压成型工艺、注塑成型工艺或挤压成型工艺复合为一体式结构。

实施例1

本实施例中，复合磁钢包括烧结钕铁硼磁钢片和粘结钕铁硼填充层，其中，烧结钕铁硼磁钢片与粘结钕铁硼填充层交替布置，并依赖于粘结钕铁硼填充层自身的粘结性能实现烧结钕铁硼磁钢与粘结钕铁硼填充层复合为一体式结构。其中，烧结钕铁硼磁钢片主要都是各种金属材料，并且经过高温烧结，产品内部导电性能非常良好，电阻率1.4～1.6μΩ.m。粘结钕铁硼填充层因为是钕铁硼粉末与粘结剂造粒而成的，电阻率为30μΩ.m～150μΩ.m之间，电阻率是烧结钕铁硼的20～100倍。

表一，烧结钕铁硼磁钢、粘结钕铁硼磁钢以及复合磁钢性能对比

进一步的，本案中，烧结钕铁硼磁钢片的数量为10片，经过测量，其最终产生的热量为131W～126W，与之尺寸相当的烧结钕铁硼磁钢产生热量为250W，粘结钕铁硼磁钢产生热量为11.8-2.4W。本实施例中的复合磁钢产热量位于上述二者之间，兼具粘结钕铁硼磁钢与烧结钕铁硼磁钢的优点，采用烧结钕铁硼磁钢片能够显著的减少电机的涡流，减少发热，综上所述，能够显著提高电机效率，减少能量的损失。

由于粘结钕铁硼磁钢导电性低，因此，烧结钕铁硼磁钢组之间的导电性更低，复合磁钢产生的涡流更少，发热更低，产品外观更美观，工艺制作成本更低，并有效地提高电机的效率。

本发明还公开了一种电机，包括由上述任一项所述的复合磁钢。由于上述符合磁钢具有以上有益效果，包括上述复合磁钢的电机也具有相应的效果，此处不再赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。