阅读说明：本技术 非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置及方法 (device and method for preparing high-purity hydrogen from hydrogen-containing gas under unsteady state ) 是由 李轩 刘聪敏 于 2018-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高纯氢气制备领域,具体涉及非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置及方法。装置包括：含氢气体供给单元(9)、变压吸附单元(1)、氢气吸收单元(2)、氢气储存单元(3)和再生气体回流管线(4)。方法包括：(1)在吸附压力下,将含氢气体中的重组分气体吸附,得含氢中间产品气；(2)将中间产品气与储氢合金接触,对其中的氢气吸收；(3)在解析条件下,将吸收的氢气解析,得产品气；(4)将吸附的重组分气体解吸,得再生气体；含氢气体含有再生气体。本发明所得产品气纯度高,纯度为99.999％；工艺流程简单,操作方便,无需复杂的预处理,可以处理多种复杂的气源；氢气回收率高；重组分气体可作为副产品气回收。(The invention relates to the field of high-purity hydrogen preparation, in particular to a device and a method for preparing high-purity hydrogen from hydrogen-containing gas under an unsteady state. The device comprises: a hydrogen-containing gas supply unit (9), a pressure swing adsorption unit (1), a hydrogen absorption unit (2), a hydrogen storage unit (3) and a regeneration gas return line (4). The method comprises the following steps: (1) adsorbing heavy component gas in the hydrogen-containing gas under adsorption pressure to obtain hydrogen-containing intermediate product gas; (2) contacting the intermediate product gas with the hydrogen storage alloy to absorb hydrogen therein; (3) resolving the absorbed hydrogen under resolving conditions to obtain product gas; (4) desorbing the adsorbed heavy component gas to obtain regenerated gas; the hydrogen-containing gas contains a regeneration gas. The product gas obtained by the method has high purity, and the purity is 99.999 percent; the process flow is simple, the operation is convenient, complex pretreatment is not needed, and various complex gas sources can be treated; the hydrogen recovery rate is high; the heavy component gas can be recovered as a by-product gas.)

非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置及方法

技术领域

本发明涉及高纯氢气制备领域，具体涉及一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置及方法。

背景技术

氢气是一种重要的化工原料、工业保护气、清洁燃料，例如，氢气是合成氨工业中的主要原料之一，在炼油工业中氢气被广泛用于对石脑油、粗柴油、燃料油、重油的脱硫以及不饱和烃等的加氢精制以提高油品的质量；在电子和冶金工业中，氢气主要用作还原气；在燃料电池汽车房爷，氢是重要的燃料。随着环保法规要求的日益严格以及氢气所具有的良好的燃烧性能，未来市场对氢气具有巨大的潜在需求。工业生产中对氢气的纯度要求较高，比如电子工业需要纯度大于99.999％，在某些情况下甚至要求更高。因此需要对含氢原料气进行分离提纯以满足不同的生产需求。目前已开发的氢气分离方法有变压吸附法、深冷法、膜分离法、金属氢化物法。

1.变压吸附法：变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)分离技术的基本原理是利用不同气体组分在固体材料上吸附特性差异及吸附量随压力变化的特性，通过周期性的改变吸附床层的压力实现气体的分离或提纯。然而对于制备高纯气体而言，产品气的纯度与产品的回收率是逆相关的，再追求高纯度的产品氢气的同时，必然会降低氢气的回收率。因此通过变压吸附制备高纯氢气，尤其是原料气杂中惰性组分，如N₂、Ar等杂质气体含量较高的情况，存在产品氢气收效率过低的问题。

2.深冷分离法：深冷分离法又称低温精馏法，是一种低温分离工艺，其原理是利用原料中各组分相对挥发度的差异，通过气体透平膨胀制冷，在低温下将干气中各组分按工艺要求冷凝下来，然后用精馏法将其中的各类烃依其沸点的不同逐一加以分离。该工艺的特点是：有效地把原料分成多股物流，氢气回收率也较高。但其投资较高，装置启动时间长，而且原料气在进入深冷设备前需先将水分及CO₂等杂质脱除，以免在低温下堵塞设备等问题，因此当含氢原料气气量较小时，采用深冷分离工艺变得很不经济。

3.膜分离法：膜分离是一项新兴的高效分离技术,它是用膜作为选择障碍层，在膜的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中其它组分，各组分透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技术。膜分离的工艺流程非常简单、操作方便、投资少；但制膜技术(如膜的均匀性、稳定性、抗老化性、耐热性等)有待不断改进，膜的使用寿命短，而且要求原料气不含固体和油滴以防止损坏膜组件。产品的纯度一般不高(<99％),但所需原料气的压力较高，采用两级膜分离器产品氢纯度可到99％。

4.金属氢化物法：金属氢化物净化法是利用储氢材料在低温下吸氢，高温下释放氢的特点实现氢气的纯化，产品氢气的纯度很高，但它对原料气中氢纯度要求大于99.99％，而且储氢金属材料多次循环使用会产生脆裂粉化现象，生产规模也不大，因而不适合粗氢及含氢尾气的大规模分离提纯。

因此，开发出一种能够兼顾回收率以及氢气纯度的方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的如上问题，提供一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置及方法，利用该装置和方法的氢气收率高，且产品氢气浓度大于99.999％，氢气的回收率可高达75％以上。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置，该装置包括：

含氢气体供给单元；

变压吸附单元，用于对来自含氢气体供给单元的含氢气体中相对于氢气的重组分气体进行变压吸附，获得含氢中间产品气；

氢气吸收单元，用于对所述含氢中间产品气中的氢气进行吸收；

氢气储存单元，用于接收来自氢气吸收单元的解析氢气；

再生气体回流管线，用于将对变压吸附单元进行再生后获得的再生气体输送至含氢气体供给单元，并与其中含有的气体混合后作为所述含氢气体。

本发明第二方面提供一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的方法，该方法包括：

(1)在相对于氢气的重组分气体的吸附压力下，将所述含氢气体中的相对于氢气的重组分气体在变压吸附单元中进行吸附，获得含氢中间产品气；

(2)将所述含氢中间产品气在氢气吸收单元中与储氢合金接触，以对所述含氢中间产品气中的氢气进行吸收；

(3)在解析条件下，将步骤中吸收的氢气进行解析，获得产品气；

(4)将变压吸附单元中吸附的相对于氢气的重组分气体进行解吸附以对变压吸附单元进行再生，获得再生气体；

其中，所述含氢气体含有所述再生气体。

本发明提供的装置和方法具有以下优点：(1)产品气的纯度高，可以得到纯度为99.999％的氢气，氢气的回收率可高达75％以上；(2)工艺流程简单，操作方便，无需复杂的预处理，可以处理多种复杂的气源；(3)氢气回收率高；(4)重组分气体可以作为副产品气回收利用。

附图说明

图1显示了本发明一种

具体实施方式

的非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置。

图2图1显示了本发明另一种具体实施方式的非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置。

附图标记说明

1变压吸附单元 2氢气吸收单元 3氢气储存单元

4再生气体回流管线 5第一气体回收单元 6第二气体回收单元

7气体缓冲罐 8抽真空单元 9含氢气体供给单元

V1-V14阀门

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

根据本发明的第一方面，提供一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的装置，该装置包括：

含氢气体供给单元9；

变压吸附单元1，用于对来自含氢气体供给单元9的含氢气体中相对于氢气的重组分气体进行变压吸附，获得含氢中间产品气；

氢气吸收单元2，用于对所述含氢中间产品气中的氢气进行吸收；

氢气储存单元3，用于接收来自氢气吸收单元2的解析氢气；

再生气体回流管线4，用于将对变压吸附单元1进行再生后获得的再生气体输送至含氢气体供给单元9，并与其中含有的气体混合后作为所述含氢气体。

本发明中，术语“非稳定”是指：其一，吸附、吸收过程均为非稳态过程；其二，不同循环周期内，吸附时间不同，因此操作时序是非稳态的。操作时序非稳态，是因为吸附过程结束后，本工艺流程要100％回收再生气体作为原料气，因此原料气随着再生气体浓度的增加，其组成时刻发生变化，由于原料气组成发生变化，因此操作时序随着原料气的变化而变化，分离过程始终处于非稳态操作过程。

本发明中，所述含氢气体(原料气)可以为任意的含有氢气的气体，一般为通常用来制备高纯氢气的含有氢气的原料气。例如，所述含氢气体(原料气)可以为含氢浓度在20-85体积％的各种工业排放尾气，如甲醇驰放气、焦炉煤气尾气、氯碱行业含氢尾气等。

本发明中，所述变压吸附单元1可以由一个或多个变压吸附塔组成，所述变压吸附塔中装填有可以特异性吸附含氢气体中相对于氢气的重组分气体的填料(吸附剂)。所述填料的种类可以根据原料气的组成而进行具体的选择，可以为一种，也可以为多种，例如，可以选自活性炭、分子筛、硅胶、碳分子筛、活性氧化铝、沸石及各种改性吸附剂。例如，当所述原料气为氢气与二氧化碳混合气时，所述填料可以为活性炭；当所述原料气为氢气与氮气或者氩气的混合气时，所述填料可以活性炭和/或5A分子筛。本发明在此不再一一列举。

其中，对所述重组分的吸附压力也可以根据原料气的组成而进行具体的调整，优选的，所述吸附压力为0.15-5MPa。例如，当所述原料气为甲醇驰放气尾气时，所述吸附压力可以为1.0-3.0MPa；当所述原料气为焦炉煤气尾气时，所述吸附压力可以为0.15-1.0MPa。本发明在此不再一一列举。

本发明中，提供所述变压吸附单元1中吸附压力的方法没有特别的限制，例如，可以通过将产品气逆向通入到所述变压吸附单元1中提供所述吸附压力，也可以向含氢气体(原料气)通入到所述变压吸附单元1中提供所述吸附压力。本发明优选将产品气逆向通入到所述变压吸附单元1中提供所述吸附压力。当整个工艺运行时，可以通过原料气的进料压力以及中间产品的出料压力的压力差来提供所述吸附压力。

其中，由于本发明的含氢气体中含有再生气体，随着原料气中再生气体浓度的增加，原料气中重组分的含量也是不断增加的，因此，对于每个循环的吸附中原料气的组成也是不断发生变化的，因此，吸附的时间需要根据原料气的组成而具体变化的，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体的调整。

优选的，本发明的变压吸附塔的个数为2个以上，在该优选的情况下，可以实现含氢气体的连续性分离，也即，通过合理的时序安排，使得当其中1个变压吸附塔再生时，另外的变压吸附塔可以处于工作状态，由此可以实现含氢气体的持续分离，大大缩短了分离时间。

本发明中，优选的情况，本发明的装置还包括设置在所述变压吸附单元1和氢气吸收单元2之间的气体缓冲罐7，用于暂存所述含氢中间产品气。气体缓冲罐7的设置一方面可以将过多的中间产品气暂时储存下来，不会造成资源的浪费，另一方面，还可以以稳定的气流向氢气吸收单元2中提供中间产品气，使得氢气的吸收更加充分。

本发明中，所述氢气吸收单元2可以由一个或多个氢气吸收塔组成，所述氢气吸收塔中装填有可以与含氢气发生反应形成金属氢化物的储氢合金。所述储氢合金可以为常规的用于与氢气发生反应的各种储氢合金，本发明优选稀土系储氢合金、AB型钛基储氢合金、钒基固溶体型储氢合金、镁基储氢合金和AB2型Laves相钛系储氢合金中的至少一种。

其中，对氢气与储氢合金反应的条件可以常规选择，优选的，为了实现氢气最大效率的吸收反应以及脱除其他杂质气体，在所选储氢合金的储氢特定工作温度下(例如，0-250℃)的平台压(0.5-5MPa)以上进行氢气吸收。其中，对于每种储氢合金的特定工作温度以及平台压均是本领域技术人员所公知的，本发明在此不再赘述。

优选的，本发明的氢气吸收塔的个数为2个以上，在该优选的情况下，可以实现含氢气体的连续性分离，也即，通过合理的时序安排，使得当其中1个氢气吸收塔进行氢气的解析时，另外的氢气吸收塔可以处于工作状态，由此可以实现含氢气体的持续分离，大大缩短了分离时间。

本发明中，对氢气吸收单元2中的氢气进行解析的方式可以包括室温(5-40℃)降压解析、升温降压解析和真空解析，还可以在所选储氢合金的储氢特定工作温度下的平台压以下进行氢气的解析。

本发明中，在对氢气吸收单元2中的氢气进行解析前，还优选包括将氢气吸收单元2中存留的未被吸附的气体排除，例如，可以通过气体缓冲罐7将未被吸收的杂质气体经由副产品气管路进行排放处理。

本发明中，在每个循环中，所述变压吸附单元1的体相内会留存部分中间产品气，该中间产品气可以为所述变压吸附单元1提供至少部分吸附压力。因此，优选的，本发明的装置还包括第一气体回收单元5，用于对变压吸附单元1进行均降压或均升压。具体的，在所述变压吸附单元1吸附结束后，且对其进行再生前，可以将所述变压吸附单元1体相内存留的部分中间产品气均压至所述第一气体回收单元5中(也即，完成所述变压吸附单元1的均降压)，对所述变压吸附单元1再生后，再将所述第一气体回收单元5中的中间产品气均压至所述变压吸附单元1中从而为所述变压吸附单元1提供至少部分吸附压力(也即，完成所述变压吸附单元1的均升压)。

其中，优选的，均升压结束后，所述第一气体回收单元5中的中间产品气可以送至所述氢气吸收单元2和/或所述中间气体缓冲罐7，还可以回流至所述原料气中与其混合进行再次的循环，本发明优选后者。

本发明中，优选的，本发明提供的装置还包括第二气体回收单元6，用于回收对变压吸附单元1进行再生后获得的再生气体，以便以稳定的流速返回至原料气中，不会造成原料气供气流的紊乱，从而保证装置的顺利运行，确保氢气的回收率以及最终产品纯度。

本发明中，对于所述变压吸附单元1进行再生的方法没有特别的限制，只要能够实现再生的目的即可。根据本发明一种优选的实施方式，使用产品气对其进行再生。在该优选的情况下，可以将所述变压吸附单元1与氢气储存单元3相连，氢气储存单元3为所述变压吸附单元1提供吹扫气，从而完成所述变压吸附单元1的再生，吹扫后的气体作为再生气优选被引入至第二气体回收单元6中。根据本发明另一种优选的实施方式，可以在所述变压吸附单元1和所述第二气体回收单元6之间设置抽真空单元8，以将所述变压吸附单元1中的重组分气体抽出，从而获得再生气并引入至第二气体回收单元6中。其中，所述抽真空单元8可以为抽真空泵，对于其抽真空的条件没有特别的限制，只要能够有效的将重组分气体抽出从而完成所述变压吸附单元1的再生即可。

本发明中，当本发明完成一次含氢气体的吸附、吸收、解析以及变压吸附单元1的再生，且将再生后的再生气体返回原料气后，算作完成1个循环。经过若干个循环后，当本发明的再生气体中重组分的含量达到一定的浓度，例如85体积％以上，再生气体作为废气经过废气管路进行处理，不再回收再生气体，而是作为副产品气排出作为他用。

本发明中，气流在各单元之间的流动可以通过设置在管线上的阀门来控制，以图1为例，对本发明一种具体的实施方式进行说明，

(1)阀门V8和V14设置在变压吸附单元1和氢气储存单元3之间，吸附开始前，可以打开阀门V8和V14使部分产品气流入变压吸附单元1并达到吸附压力，从而完成背气。

(2)关闭阀门V14，打开设置在进料单元和变压吸附单元1之间的阀门V1、V2和V5以及设置在变压吸附单元1和气体缓冲罐7之间的阀门V12，使原料气进入到变压吸附单元1内，轻组分气体如氢气通过变压吸附单元1进入到气体缓冲罐中，重组分气体分子被吸附到吸附剂捕集浓度，当重组分的浓度前沿到达吸附剂床层某个位置后，吸附过程结束。

(3)打开设置在气体缓冲罐7和氢气吸收单元2之间的阀门V11以将他们连通，氢气与氢气吸收单元2中的储氢合金反应形成金属氢化物，当金属吸收达到饱和时，关闭阀门V11。

(4)打开阀门V12，将残存在气体缓冲罐7中的未被吸收的杂质气体经由副产品气管路进行排放处理。与此同时，打开设置在氢气吸收单元2和氢气储存单元3之间的阀门V13，使氢气从储氢合金中解析出来，从而得到高纯的氢气产品。

(5)打开设置在变压吸附单元1和第一气体回收单元5之间的阀门V5和V6，使他们相通，变压吸附单元1内吸附剂体相的中间产品气流入到第一气体回收单元5中。当两个压力容器的压力相当时，均压结束。

(6)打开阀门V8和V14以及设置在变压吸附单元1和第二气体回收单元6之间的阀门V5和V7，产品气流入变压吸附单元1对其进行吹扫再生：再生气被储存在第二气体回收单元6中。

或者，打开设置在变压吸附单元1和第二气体回收单元6之间的阀门V5和V7，开启抽真空单元8，将变压吸附单元1中的气体抽出到第二气体回收单元6，实现变压吸附单元1的再生。

(7)打开设置在变压吸附单元1和第一气体回收单元5之间的阀门V5和V6，使他们相通，第一气体回收单元5内的中间产品气流入到变压吸附单元1中。当两个压力容器的压力相当时，均压结束。

(8)打开设置在第一气体回收单元5和进料单元之间的阀门V6和V3以及设置在第二气体回收单元6和进料单元之间的阀门V7和V4将回收的气体再次压缩后与原料气混合，作为原料气再次进行吸附分离。

或者打开设置在第一气体回收单元5和气体缓冲罐7之间的阀V9和V12，使第一气体回收单元5中的中间产品气进入气体缓冲罐7。

(9)经过数次循环后，原料气中的重组分气体浓度达到一定比例后，打开阀门V10，将重组分浓缩后的产品气作为副产气输出。

其中，本申请需要说明的是，在如上的每步骤中，除了描述的打开的阀门外，其余阀门均处于关闭状态。

根据本发明的第二方面，提供了一种非稳态下由含氢气体制备高纯氢气的方法，该方法包括：

(1)在相对于氢气的重组分气体的吸附压力下，将所述含氢气体中的相对于氢气的重组分气体在变压吸附单元1中进行吸附，获得含氢中间产品气；

(2)将所述含氢中间产品气在氢气吸收单元2中与储氢合金接触，以对所述含氢中间产品气中的氢气进行吸收；

(3)在解析条件下，将步骤(2)中吸收的氢气进行解析，获得产品气；

(4)将变压吸附单元1中吸附的相对于氢气的重组分气体进行解吸附以对变压吸附单元1进行再生，获得再生气体；

其中，所述含氢气体含有所述再生气体。

如上已经详细了介绍了由含氢气体制备高纯氢气的工艺装置、工艺条件以及优选方案，为了避免不必要的重复，本发明在此不再赘述。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

含氢气体为氢气与氮气所组成的混合气体，具体组成为氢气含量55％，氮气45％，结合图1进行说明。

(1)产品气背压

吸附开始前，可以打开阀门V8和V14使部分产品气流入变压吸附单元1并达到吸附压力1.5MPa，从而完成背气。

(2)原料气吸附

关闭阀门V14，打开阀门V1、V2和V5以及阀门V12，使原料气进入到变压吸附单元1内，作为中间产品气的轻组分气体如氢气通过变压吸附单元1进入到气体缓冲罐7中，重组分气体分子被吸附到吸附剂捕集浓度，当重组分的浓度前沿到达吸附剂床层尾端约1/3处，吸附过程结束。

其中，原料气的进气压力为1.5MPa，中间产品气的出气压力为1.5MPa，使得变压吸附单元1中的吸附压力得以维持，其中，所述吸附剂为5A分子筛。

(3)氢气吸收纯化

打开阀门V11以将气体缓冲罐7和氢气吸收单元2连通，氢气与氢气吸收单元2中的储氢合金为稀土系AB5合金在室温条件下反应形成金属氢化物，当金属吸收达到饱和时，关闭阀门V11。

(4)氢气解析

打开阀门V12，将残存在气体缓冲罐7中的未被吸收的杂质气体经由副产品气管路进行排放处理。与此同时，打开设置在氢气吸收单元2和氢气储存单元3之间的阀门V13，在室温下低于1MPa条件下使氢气从金属氢化物中解析出来并输送至氢气储存单元3，从而得到高纯的氢气产品。

(5)吸附塔均降压

打开设置在变压吸附单元1和第一气体回收单元5之间的阀门V5和V6，使他们相通，变压吸附单元1内吸附剂体相的中间产品气流入到第一气体回收单元5中。当两个压力容器的压力相当时，均降压结束。

(6)吹扫再生

打开阀门V8和V14以及设置在变压吸附单元1和第二气体回收单元6之间的阀门V5和V7，氢气储存单元3中的产品气流入变压吸附单元1对其进行吹扫再生：再生气被储存在第二气体回收单元6中。

(7)吸附塔均升压

打开设置在变压吸附单元1和第一气体回收单元5之间的阀门V5和V6，使他们相通，第一气体回收单元5内的中间产品气流入到变压吸附单元1中。当两个压力容器的压力相当时，均升压结束。

(8)气体回收

打开设置在第一气体回收单元5和进料单元之间的阀门V6和V3以及设置在第二气体回收单元6和进料单元之间V7和V4将回收的气体再次压缩后与原料气混合，作为原料气再次进行吸附分离。

(9)副产品气回收

经过数次循环后，原料气中的重组分气体浓度达到85提及％以上时，打开阀门V10，将重组分浓缩后的产品气作为副产气输出。

其中，在如上的每步骤中，除了描述的打开的阀门外，其余阀门均处于关闭状态。并且，一次循环完成。系统返回至初始状态，再次进入到第一步，开始二次循环。由于对吹扫气进行全部回收，原料气中氢气的浓度发生改变，因此第二步的吸附时间、均压时间和均压阀门开度等参数在每次的循环过程中是不完全相同的。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为90％，纯度在99.999％以上。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

结合图2进行说明。

按照实施例1的工艺进行高纯氢气的制备，不同的是，

步骤(1)中，吸附压力为2.5MPa。

步骤(2)中，含氢气体为氢气与二氧化碳、氮气所组成的混合气体，具体组成为氢气含量75％，氮气5％，二氧化碳为20％；其中，原料气的进气压力为2.5MPa，中间产品气的出气压力为2.5MPa，使得变压吸附单元1中的吸附压力得以维持，其中，所述吸附剂为活性炭和5A分子筛。

步骤(3)中，氢气与氢气吸收单元2中的储氢合金为钛系AB2合金在室温，2.0MPa条件下反应形成金属氢化物。

步骤(4)中，氢气解析的条件包括室温条件下，解析压力低于2.0MPa。

步骤(6)中，将吹扫再生替换为抽真空再生，具体的，打开设置在变压吸附单元1和第二气体回收单元6之间的阀门V5和V7，开启抽真空单元8，将变压吸附单元1中的气体抽出到第二气体回收单元6，实现变压吸附单元1的再生。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为95％，纯度在99.999％以上。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

按照实施例2的方法进行工艺进行高纯氢气的制备，不同的是，不设置第一气体回收单元5和第二气体回收单元6。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为75％，纯度在99.999％以上。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

按照实施例2的方法进行工艺进行高纯氢气的制备，不同的是，不设置气体缓冲罐7。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为90％，纯度在99.999％以上。

对比例1

本对比例用于说明参比的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

按照实施例2的方法进行工艺进行高纯氢气的制备，不同的是，不设置氢气吸收单元2，也即只进行变压吸附。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为70％，纯度在99.99％以上。

对比例2

本对比例用于说明参比的由含氢气体制备高纯氢气的工艺

按照实施例2的方法进行工艺进行高纯氢气的制备，不同的是，不设置变压吸附单元1，也即只进行原料气的储氢合金吸收反应。

原料气纯化结束后，氢气的回收率为95％，纯度在99.999％以上。

虽然对比例2与实施例2的氢气回收率接近，但是该对比例的工艺过程仅适用于99％浓度以上的氢气进一步精制，对于低浓度含氢气的原料气而言，该工艺会缩短储氢化合物的寿命，且无法获得99.999％以上纯度的氢气。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。