一种无磷环保酶堆氧漂工艺
阅读说明：本技术 一种无磷环保酶堆氧漂工艺 (non-phosphorus environment-friendly enzyme heap oxygen bleaching process ) 是由 赵先武 张清波 吴立慧 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及织物氧漂工艺技术领域,具体涉及到一种无磷环保酶堆氧漂工艺。一种无磷环保酶堆氧漂工艺,步骤包括：(1)酶堆：将织物烧毛后干进布,用酶处理液二浸二轧,然后室温堆置；(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60-90min；(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的工艺,使得处理后的织物上无残留浆料、无残留棉籽壳,白度达到碱处理的水平,且毛效较高。另外本发明的工艺对纤维损伤小,处理织物的品质高,手感柔软；此外,本发明的工艺生产效率高、劳动强度低,节能、节水,对环境友好。(The invention relates to the technical field of fabric oxygen bleaching processes, in particular to a phosphorus-free environment-friendly enzyme heap oxygen bleaching process. A phosphorus-free environment-friendly enzyme heap oxygen bleaching process comprises the following steps: (1) enzyme stacking: singeing the fabric, then dry-feeding the fabric, soaking and rolling the fabric by using an enzyme treatment solution II, and then piling the fabric at room temperature; (2) oxygen bleaching: bleaching the treated fabric in saturated steam for 60-90min with bleaching liquid; (3) drying: and finally, washing and drying the fabric subjected to the oxygen bleaching at high temperature. The invention adopts the process of desizing and scouring the cotton fabric by using the biological enzyme to replace caustic soda, so that the treated fabric has no residual slurry and residual cottonseed hulls, the whiteness reaches the level of alkali treatment, and the capillary effect is higher. In addition, the process has small damage to the fiber, high quality of the treated fabric and soft hand feeling; in addition, the process has the advantages of high production efficiency, low labor intensity, energy and water conservation and environmental friendliness.)
技术领域
本发明属于织物氧漂工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种无磷环保酶堆氧漂工艺。
背景技术
在日益严峻的环保压力下，印染企业及印染助剂供应商也都在积极寻求低耗能更环保的、性价比高的生产工艺和配套产品，全棉及其混纺梭织布的前处理一般都采用的处理工艺是碱煮---氧漂工艺，退浆—碱煮—氧漂工艺，碱氧堆---氧漂工艺，这些工艺中大都要消耗很多蒸汽、较高的用碱量、导致废水中的PH值、COD和BOD非常高，废水中的絮凝物杂质也很多，非常不利于污水净化处理，工厂使用的染助剂大都含磷，对环境造成了很大危害，而生物酶化工工艺越来越多的被广泛应用。
而目前，对于生物酶的研究已经证实，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除纤维素共生物是可行的，即选用合适的生物酶可以实现低温煮练。但是低温漂白在低温条件下，双氧水的氧化能力很低，无法达到漂白织物的作用，需要与低温双氧水活化剂协同才能实现漂白，利用双氧水活化剂实现80℃低温练漂已有较为成熟的工艺，而现有的65℃超低温练漂工艺的加工处理后织物的手感、白度、毛效无法达到要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60-90min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中进布车速为120-140m/min，二浸二轧后的轧余率大于90％。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为55-63℃，室温堆置时间为18-24h。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为70-80％。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶0.5-3g/L、渗透剂2-6g/L。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂2-8g/L、主稳定剂2-6g/L、次稳定剂1-4g/L、螯合分散剂1-4g/L、氢氧化钠0.5-3g/L、过氧化氢7-16g/L。
作为一种优选的技术方案，所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质40-60份、无机碱1-8份、水50-70份。
作为一种优选的技术方案，所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐20-35份、无机酸盐5-15份、水50-70份。
本发明第二个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺在织物前处理中的应用。
本发明第三个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺制得的织物。
有益效果：本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的工艺，使得处理后的织物上无残留浆料、无残留棉籽壳，白度达到碱处理的水平，且毛效较高。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软；此外，本发明的工艺生产效率高、劳动强度低，节能、节水，对环境友好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60-90min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
优选的，所述步骤(1)中进布车速为120-140m/min，二浸二轧后的轧余率大于90％。
这里所描述的轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比；准确的说法是经过浆槽带上溶液后，经过轧棍轧过后布面上带的溶液重量和浸轧前原来织物重量的百分比。二浸二轧指的是织物浸染染液后经轧辊轧过，重复两次。
优选的，所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为55-63℃，室温堆置时间为18-24h。
优选的，所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为70-80％。
优选的，所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶0.5-3g/L、渗透剂2-6g/L。
生物酶
优选的，所述生物酶选自淀粉酶、果胶酶、中性纤维素酶、蛋白酶中的一种或多种。
更优选的，所述生物酶为低温淀粉酶。
渗透剂
优选的，所述渗透剂十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、山梨醇中的一种或多种。
更优选的，所述渗透剂为山梨醇。
本发明渗透剂能够与酶兼容，具有强的分散性，有利于把酶退下的淀粉浆分散剥除，促进退浆效果，此外渗透剂具有快速渗透乳化力，帮助酶处理更彻底，也除去胚布一定的油脂，协同酶去除更复杂的浆料。
优选的，所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂2-8g/L、主稳定剂2-6g/L、次稳定剂1-4g/L、螯合分散剂1-4g/L、氢氧化钠0.5-3g/L、过氧化氢7-16g/L。
精练渗透剂
优选的，所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂60-75份、消泡剂0.2-0.8份、去离子水30-42份。
优选的，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
更优选的，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
更优选的，所述非离子表面活性剂包括异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚。
更进一步优选的，所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
更进一步优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到。
优选的，所述消泡剂选自磷酸烷基酯消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。
更优选的，所述消泡剂包括有机硅消泡剂。
更进一步优选的，所述消泡剂还包括二硬脂酰乙二胺或二棕榈酰乙二胺。
更进一步优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺(或二棕榈酰乙二胺)按照重量比为(3-7):2复配得到。
发明人在采用精练渗透剂，且其中采用特殊消泡剂，包括有机硅消泡剂和棕榈酰胺类消泡剂，发明人发现在氧漂过程中，该体系能够有效提高白度以及毛效；发明人认为可能是由于棕榈酰胺类消泡剂和体系中过氧化氢的反应产生过乙酸，得到过乙酸根阴离子漂白因子，比过氧化氢的漂白性更好，进一步降低漂白温度，提高退浆率和白度，避免破洞。
主稳定剂
优选的，所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质40-60份、无机碱1-8份、水50-70份。
优选的，所述稀土矿物质选自氟碳钙铈矿、独居石、硫酸锶铈矿、磷钇矿中的一种或多种。
更优选的，所述稀土矿物质为磷钇矿。
所述无机碱不做任何限定，可以为本领域任一种无机碱，例如包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠；优选氢氧化钠。
次稳定剂
优选的，所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐20-35份、无机酸盐5-15份、水50-70份。
所述有机酸盐为有机酸的金属盐类化合物，其中有机酸选自草酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸、乙醇酸、葡萄糖酸中的一种或多种。
优选的，所述有机酸盐包括葡萄糖酸钠。
进一步优选的，所述有机酸盐为葡萄糖酸钠。
优选的，所述无机酸盐选自盐酸盐、氢溴酸盐、氢碘酸盐、硝酸盐、碳酸氢盐和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐中的一种或多种。
更优选的，所述无机酸盐为金属镁盐，所述金属镁盐不做任何限定，可以为本领域常规使用的任一种无机酸的金属镁盐。
发明人采用主稳定剂和次稳定剂相互协同提高过氧化氢的稳定性，主要采用葡萄糖酸钠对金属离子进行螯合，但由于葡萄糖酸钠的氧化容易使其螯合作用降低，发明人进一步采用次稳定剂，发现体系毛效、白度，以及织物手感均有所提高，发明人认为由于稀土矿物质的存在，对葡萄糖酸钠有一定的配位作用，两者作用提高了葡萄糖酸钠的稳定性，且配合后对重金属离子的吸附性很强，保证了双氧水稳定释放，使处理后织物的白度很高；其次采用螯合分散剂处理水质和织物上的金属离子，进一步防止双氧水在碱性条件下过度催化，提高氧漂效果。
螯合分散剂
优选的，所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸30-44份、无机盐2-6份、去离子水52-75份。
优选的，所述有机酸包括多元羧酸。
更优选的，所述多元羧酸选自聚马来酸、柠檬酸、乳酸、羟乙基乙二胺三乙酸、羟乙基亚氨基二乙酸、二羟乙基甘氨酸、葡萄糖酸、植酸、酒石酸中的一种或多种。
更进一步优选的，所述有机酸包括葡萄糖酸、聚马来酸。
更进一步优选的，所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到。
优选的，所述无机盐选自钾、钠、钙、钡、镁的可溶性盐中的一种或几种。
更优选的，所述无机盐为镁的可溶性盐，所述镁的可溶性盐选自氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的一种或多种。
所述漂白液中氢氧化钠为NaOH(100％)，是指加入的NaOH中所含纯NaOH的质量；所述漂白液中过氧化氢为H2O2(100％)，是指加入的双氧水中所含纯H2O2的质量；其加入量以漂白液中所需纯物质的质量来计算。
本发明第二个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺在织物皂洗中的应用。
本发明第二个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺制得的织物。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为55℃，室温堆置时间为24h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为72％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶1g/L、渗透剂6g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂2g/L、主稳定剂6g/L、次稳定剂1g/L、螯合分散剂1g/L、氢氧化钠3g/L、过氧化氢7g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂75份、消泡剂0.8份、去离子水42份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为3:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质40份、无机碱8份、水52份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐20份、无机酸盐15份、水70份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸30份、无机盐2份、去离子水52份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例2
实施例2提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理90min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为63℃，室温堆置时间为18h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶3g/L、渗透剂2g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂8g/L、主稳定剂2g/L、次稳定剂4g/L、螯合分散剂4g/L、氢氧化钠0.5g/L、过氧化氢16g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂60份、消泡剂0.2份、去离子水30份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为7:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质60份、无机碱1份、水69份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐35份、无机酸盐5份、水50份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸44份、无机盐6份、去离子水75份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例3
实施例3提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例4
实施例4提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例5
实施例5提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.1份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例6
实施例6提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醚按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例7
实施例7提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂0.03g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例8
实施例8提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂0.02g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例9
实施例9提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质55份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为柠檬酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
实施例10
实施例10提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：
(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；
(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理80min；
(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。
所述步骤(1)中进布车速为130m/min，二浸二轧后的轧余率为93％。
所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为60℃，室温堆置时间为20h。
所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为73％。
所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶2g/L、渗透剂3g/L；所述生物酶为低温淀粉酶；所述渗透剂为山梨醇。
所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂5g/L、主稳定剂3g/L、次稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠2g/L、过氧化氢11g/L。
所述精练渗透剂按重量份计，包括表面活性剂68份、消泡剂0.5份、去离子水32份；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按照重量比为28:25:12复配得到；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二棕榈酰乙二胺按照重量比为5:2复配得到。
所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质10份、无机碱5份、水60份；所述稀土矿物质为磷钇矿；所述无机碱为氢氧化钠。
所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐30份、无机酸盐10份、水60份；所述有机酸盐为葡萄糖酸钠；所述无机酸盐为硫酸镁。
所述螯合分散剂按重量份计，包括有机酸35份、无机盐4份、去离子水61份；所述有机酸为葡萄糖酸、聚马来酸按照重量比为4:3复配得到；所述无机盐为氯化镁。
性能评价
1.白度：将烘干平衡后的织物叠成4层，在WSD-III型白度仪上测试。每一试样需在不同部位保持经纬方向一定的情况下，测定3次，取平均值。
2.毛效：取处理后试样两条(25cmx4cm，经X纬)，在水槽中加入0.5％的重铬酸钾水溶液至水位线，使试样基线和标尺零位与水位线重合，经过5min、30min后立刻量取每条试样的液体上升高度。若液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录，以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。
3.织物柔软性：将每组实施例最终处理后的织物采用5人以上手触，3人以上(不包括3人)确认柔软即合格。
表1
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