阅读说明：本技术 一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构 (Wind turbine generator system gear box and bearing temperature early warning mechanism ) 是由 宋光雄 张蒙 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于风电发电机技术领域,尤其为一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构,包括电机本体、温度传感器、单片机和蜂鸣器,所述电机本体上开设有定位槽,且定位槽的内部安装有定位筒,并且定位槽上安装有限位块,所述限位块上安装有橡胶缓冲块,所述定位筒上开设有工作槽,所述工作块上开设有挤压槽,所述第一杆槽开设在定位筒的内壁上,所述壳体的内壁上开设有第二杆槽,所述联动筒安装在壳体上,所述链条的内侧安装有控制杆,所述温度传感器和单片机相连接。该风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构,设计了具有卡合功能的结构,解决了传统装置不方便安装拆卸的问题,同时设计了具有缓冲功能的结构,解决了传统装置震动易损坏的问题。(the invention belongs to the technical field of wind power generators, and particularly relates to a wind turbine gearbox and bearing temperature early warning mechanism which comprises a motor body, a temperature sensor, a single chip microcomputer and a buzzer, wherein a positioning groove is formed in the motor body, a positioning cylinder is arranged in the positioning groove, a limiting block is arranged on the positioning groove, a rubber buffer block is arranged on the limiting block, a working groove is formed in the positioning cylinder, an extrusion groove is formed in the working block, a first rod groove is formed in the inner wall of the positioning cylinder, a second rod groove is formed in the inner wall of a shell, a linkage cylinder is arranged on the shell, a control rod is arranged on the inner side of a chain, and the temperature sensor is connected with the single chip microcomputer. This wind turbine generator system gear box and bearing temperature early warning mechanism has designed the structure that has the block function, has solved the inconvenient installation of traditional device and has dismantled the problem, has designed the structure that has buffer function simultaneously, has solved the fragile problem of traditional device vibrations.)

一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构

技术领域

本发明涉及风电发电机技术领域，具体为一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构。

背景技术

风电发电机一种重要的发电设备之一，通过风电机组将风能转化为电能，解决了能源短缺的问题，同时符合现代发展要求，同时风电发电机组具有该效率和高可靠性的优点被广泛推广使用。

随着风电发电机的使用，传统风电发电机在使用时需要对设备上的温度进行预警，以防止设备在高于标准温度下作业导致设备损坏，传统的温度预警装置直接通过螺栓对装置和设备之间进行连接，在需要对温度预警装置进行维修更换时，需要依次对设备上的螺栓进行拆卸，过程较为繁琐，同时在设备运行时，设备上的震动会直接传递到温度预警装置上，易造成温度预警装置上的电子元件损坏。

综上所述，现有的风电发电机温度预警装置在使用时存在着不方便安装拆卸和震动易损坏的缺点。针对上述问题，急需在原有风电发电机温度预警装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构，以解决上述背景技术中提出不方便安装拆卸和震动易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构，包括电机本体、温度传感器、单片机和蜂鸣器，所述电机本体上开设有定位槽，且定位槽的内部安装有定位筒，并且定位槽上安装有限位块，所述限位块上安装有橡胶缓冲块，且橡胶缓冲块和电机本体相连接，所述定位筒上开设有工作槽，且工作槽的内部安装有工作块，并且工作块和电机本体相连接，所述工作块上开设有挤压槽，且挤压槽的内部安装有挤压杆，并且挤压杆安装在第一杆槽的内部，所述第一杆槽开设在定位筒的内壁上，且定位筒安装在缓冲筒的内部，并且缓冲筒的内部安装有壳体，所述壳体的内壁上开设有第二杆槽，且第二杆槽上安装有挤压杆，并且挤压杆安装在联动筒的内部，所述联动筒安装在壳体上，且联动筒安装在链条的内侧，并且链条安装在壳体上，所述链条的内侧安装有控制杆，且控制杆安装在壳体上，并且壳体的内部安装有温度传感器，同时温度传感器安装在电机本体上，所述温度传感器和单片机相连接，且单片机安装在壳体的内部，并且单片机和蜂鸣器相连接，同时蜂鸣器安装在壳体的内部。

优选的，所述定位槽和定位筒为嵌套连接，且定位槽和限位块为卡合连接，并且限位块上粘接连接的橡胶缓冲块和电机本体相贴合，同时缓冲筒和定位筒与壳体均为滑动连接。

优选的，所述工作槽和工作块为滑动连接，且工作块纵截面的形状为直角梯形，并且工作块和定位槽为卡合连接。

优选的，所述挤压槽和挤压杆为卡合连接，且挤压槽纵截面的形状为直角梯形，并且挤压杆和第一杆槽与第二杆槽均为滑动连接。

优选的，所述挤压杆和联动筒为螺纹连接，且联动筒通过链条和控制杆组成链传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便安装拆卸的问题，同时设计了具有缓冲功能的结构，解决了传统装置震动易损坏的问题；

1.通过将定位筒***到定位槽的内部，通过电机本体外壁对工作块进行挤压，实现工作块在工作槽中进行运动，通过限位块对定位筒的位置进行限位，同时通过工作块对电机本体内壁进行卡合，从而实现对装置上电机本体、定位筒和壳体之间位置的固定，进一步通过对控制杆进行控制，实现装置上挤压杆对挤压槽内壁的挤压，进一步使工作块和定位槽脱离卡合，实现对装置上壳体的拆卸，解决了传统装置不方便安装拆卸的问题；

2.通过限位块对装置上电机本体和定位筒之间的震动进行缓冲，通过定位筒在缓冲筒中进行运动，同时通过壳体在定位筒中进行运动，进一步通过壳体和定位筒之间的弹簧对定位筒和壳体之间的震动进行缓冲，从而减缓装置上壳体内部温度传感器、单片机和蜂鸣器的震动，解决了传统装置震动易损坏的问题。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明壳体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明链条正视结构示意图。

图中：1、电机本体；2、定位槽；3、定位筒；4、限位块；5、橡胶缓冲块；6、工作槽；7、工作块；8、挤压槽；9、挤压杆；10、第一杆槽；11、缓冲筒；12、壳体；13、第二杆槽；14、联动筒；15、链条；16、控制杆；17、温度传感器；18、单片机；19、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种风电机组齿轮箱及轴承温度预警机构，包括电机本体1、定位槽2、定位筒3、限位块4、橡胶缓冲块5、工作槽6、工作块7、挤压槽8、挤压杆9、第一杆槽10、缓冲筒11、壳体12、第二杆槽13、联动筒14、链条15、控制杆16、温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19，电机本体1上开设有定位槽2，且定位槽2的内部安装有定位筒3，并且定位槽2上安装有限位块4，限位块4上安装有橡胶缓冲块5，且橡胶缓冲块5和电机本体1相连接，定位筒3上开设有工作槽6，且工作槽6的内部安装有工作块7，并且工作块7和电机本体1相连接，工作块7上开设有挤压槽8，且挤压槽8的内部安装有挤压杆9，并且挤压杆9安装在第一杆槽10的内部，第一杆槽10开设在定位筒3的内壁上，且定位筒3安装在缓冲筒11的内部，并且缓冲筒11的内部安装有壳体12，壳体12的内壁上开设有第二杆槽13，且第二杆槽13上安装有挤压杆9，并且挤压杆9安装在联动筒14的内部，联动筒14安装在壳体12上，且联动筒14安装在链条15的内侧，并且链条15安装在壳体12上，链条15的内侧安装有控制杆16，且控制杆16安装在壳体12上，并且壳体12的内部安装有温度传感器17，同时温度传感器17安装在电机本体1上，温度传感器17和单片机18相连接，且单片机18安装在壳体12的内部，并且单片机18和蜂鸣器19相连接，同时蜂鸣器19安装在壳体12的内部。

本例中定位槽2和定位筒3为嵌套连接，且定位槽2和限位块4为卡合连接，并且限位块4上粘接连接的橡胶缓冲块5和电机本体1相贴合，同时缓冲筒11和定位筒3与壳体12均为滑动连接，这种设计保证了定位筒3能够有效进入到定位槽2的内部，限位块4能够有效对定位筒3的进行限位，橡胶缓冲块5能够有效对电机本体1和定位筒3之间的震动进行缓冲，同时壳体12和定位筒3能够有效在第一杆槽10的内部进行运动，从而进一步对壳体12和定位筒3之间的位置进行缓冲；

工作槽6和工作块7为滑动连接，且工作块7纵截面的形状为直角梯形，并且工作块7和定位槽2为卡合连接，这种设计保证了工作块7的斜面受到定位槽2外壁的挤压后，工作块7能够有效在工作槽6中进行运动，同时工作块7能够有效对定位筒3和电机本体1之间的位置进行固定；

挤压槽8和挤压杆9为卡合连接，且挤压槽8纵截面的形状为直角梯形，并且挤压杆9和第一杆槽10与第二杆槽13均为滑动连接，这种设计保证了挤压杆9能够有效在第一杆槽10和第二杆槽13上进行滑动，同时挤压杆9能够有效对挤压槽8的斜面进行挤压，从而进一步带动装置上的工作块7运动；

挤压杆9和联动筒14为螺纹连接，且联动筒14通过链条15和控制杆16组成链传动结构，这种设计保证了控制杆16能够有效通过链条15带动装置上的联动筒14运动，联动筒14能够有效带动挤压杆9运动，从而使装置中具有拆卸功能的结构有效运行。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机本体1、温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19上相关电路接通电源，其中单片机18、蜂鸣器19、温度传感器17和电机本体1之间具有电气连接，且温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当装置上的电机本体1工作时，电机本体1产生震动，电机本体1带动定位筒3震动，定位筒3在第一杆槽10中进行运动，同时定位筒3和缓冲筒11相连接的弹簧对定位筒3上的震动进行缓冲，其中橡胶缓冲块5对电机本体1上的震动进行缓冲，从而防止电机本体1上的震动转动到定位筒3上，进一步提升装置上壳体12的缓震效果，从而防止壳体12内部的温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19震动损坏；

当需要对装置上的壳体12进行拆卸时，转动控制杆16，控制杆16通过控制杆16和壳体12相连接的旋转轴承转动，控制杆16通过链条15带动联动筒14转动，联动筒14通过联动筒14和壳体12相连接的旋转轴承转动，联动筒14带动挤压杆9运动，挤压杆9在第二杆槽13和第一杆槽10上进行滑动，挤压杆9对挤压槽8的斜面进行挤压，挤压杆9通过挤压槽8带动工作块7在工作槽6中进行滑动，工作块7进入到定位筒3的内部，工作块7和电机本体1与定位槽2脱离卡合，拉动壳体12，壳体12通过第一杆槽10带动定位筒3从定位槽2中脱离，实现对装置上壳体12的拆卸，进一步实现对壳体12内部的温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19进行维修；

当需要对装置上壳体12进行安装时，将控制杆16复位，挤压杆9和挤压槽8脱离卡合，工作块7和工作槽6相连接的弹簧推动工作块7复位，将壳体12上的定位筒3***到定位槽2的内部，定位筒3上工作块7的斜面对电机本体1和定位槽2的外侧进行挤压，工作块7在工作槽6中进行滑动，当工作块7运动到电机本体1的内侧时，工作块7和工作槽6相连接的弹簧推动工作块7复位，工作块7的直角边和电机本体1的内壁进行卡合，同时限位块4上的橡胶缓冲块5和电机本体1的外壁相贴合，从而定位筒3和电机本体1的位置固定，壳体12和电机本体1的位置固定，实现对装置上壳体12的安装；

打开温度传感器17、单片机18和蜂鸣器19，温度传感器17对电机本体1内部的温度进行检测，温度传感器17将检测到的温度参数发送到单片机18上，当温度达到单片机18设置的报警值时，单片机18将信号传递给蜂鸣器19，蜂鸣器19发出声响报警，实现对电机本体1的温度预警；

装置中的单片机18基于SCADA数据，研发面向工业大数据平台的风电机组关键部件温度预警算法、以及劣化过程定量评价算法，为风电设备运维决策，提供准确、可靠的有效依据。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。