阅读说明：本技术 一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂及其制备方法和用途 (Turbid juice suspended fruit granule beverage stabilizer and preparation method and application thereof ) 是由 蒋东晋 范思琴 伍素芳 吴庆君 孙金玉 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂及其制备方法和用途,所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂包括按重量百分比计的以下各组分：羧甲基纤维素钠40～60％,黄原胶15～25％,结冷胶10～20％,琼脂5～10％,刺槐豆胶1～5％。所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂是将羧甲基纤维素钠、黄原胶、结冷胶、琼脂和刺槐豆胶按比例混合均匀得到。该稳定剂用于制备浊汁悬浮果粒饮料可有效防止浊汁悬浮果粒饮料出现果粒下沉、析水、沉淀、絮凝、分层等不良现象,在12个月的保质期内状态均匀稳定,果粒均匀悬浮,无分层及明显沉淀,析水小于1.0mm,产品口感清爽。(The invention relates to a turbid juice suspension fruit granule beverage stabilizer, a preparation method and application thereof, wherein the turbid juice suspension fruit granule beverage stabilizer comprises the following components in percentage by weight: 40-60% of sodium carboxymethylcellulose, 15-25% of xanthan gum, 10-20% of gellan gum, 5-10% of agar and 1-5% of locust bean gum. The turbid juice suspended fruit granule beverage stabilizer is obtained by uniformly mixing sodium carboxymethylcellulose, xanthan gum, gellan gum, agar and locust bean gum in proportion. The stabilizing agent is used for preparing the turbid juice suspended fruit particle beverage, can effectively prevent the turbid juice suspended fruit particle beverage from causing the undesirable phenomena of fruit particle sinking, bleeding, precipitation, flocculation, layering and the like, is uniform and stable in state within the quality guarantee period of 12 months, is uniform in suspension, has no layering and obvious precipitation, has bleeding less than 1.0mm, and has fresh and cool taste.)

一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及果粒悬浮饮料，尤其是一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂及其制备方法和用途。

背景技术

果粒悬浮饮料，是在饮料中加入柑橘囊胞或其他水果的囊胞或果粒的悬浮饮料，如椰果、橙粒、黄桃粒等，然后通过糖酸液调配制得的产品。悬浮饮料由于直观、真实、口味丰富，深受消费者喜爱，拥有巨大的市场潜力。其中：

清汁，外观清亮透明，但风味、色泽、营养损失大。澄清透明，有经过酶类脱胶处理，果肉纤维含量少，不易产生沉淀。

浊汁，外观浑浊均匀，色泽、香气、滋味、营养好。浑浊不透明，未经过酶、助剂过滤处理，纤维较多，容易产生沉淀。

目前，市面上的产品多数还只有清汁悬浮果粒饮料的产品，但对于浊汁悬浮果粒饮料还处于市场空缺。因浊汁悬浮果粒饮料中含有果肉颗粒、果汁，各组分的比重差异很大，而浊汁中含有较多果肉纤维，产品很容易分层、絮凝或沉淀，并且很难达到果粒均匀悬浮的效果。因此，为了给消费者带来更高的营养价值和感官体验的产品，常规的清汁果粒悬浮饮料稳定剂已经不能满足浊汁悬浮果粒饮料的稳定性需求。

综上，迫切需要开发一种新的稳定剂来保障浊汁悬浮果粒饮料保质期内的稳定性要求。

专利申请CN101347152A公开了一种涉及含有果粒的奶制品。每100重量份的奶制品，含有乳与乳制品：30－80重量份，果粒：1－15重量份，稳定剂组合：0.2－1.0重量份，酸度调节剂：0.25－0.6重量份；其中稳定剂组合是由改性生物发酵多糖和增稠剂组成；果粒由椰汁发酵多糖颗粒和果实蔬菜颗粒组成，具体的，果粒由5-95％椰汁发酵多糖颗粒和95-5％果实蔬菜颗粒组成；其中果实蔬菜颗粒是将新鲜果蔬切割而成颗粒，经过糖渍处理，使果实蔬菜颗粒比重达到0.95-1.1g/cm³；椰汁发酵多糖颗粒是将椰子汁接种木醋杆菌发酵培养，收取上层纤维多糖，切割成颗粒，经过糖渍处理，使果胶颗粒比重达到0.95-1.1g/cm³。该专利是关于乳以及乳制品为主的果粒悬浮，可悬浮的颗粒密度范围较小，不能添加果汁，且不能应用于浊汁果粒悬浮饮料中。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，填补添加浊汁果粒悬浮饮料稳定剂的市场匮乏，提供一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂。针对浊汁悬浮果粒饮料在加工和储存过程中容易出现果粒下沉、絮凝、析水、沉淀、分层等，本发明通过复配技术，有效的解决了这些质量问题，可以保证浊汁悬浮果粒饮料在保质期内果粒均匀悬浮，且产品外观状态稳定均匀。

本发明还提供浊汁悬浮果粒饮料稳定剂的制备方法，经各原料混合均匀，得到浊汁悬浮果粒饮料稳定剂。优选地，所述混合均匀的方法为将各组分加入到双螺旋的锥形混合机中，设定所述锥形混合机的自转速率为40～70rpm且公转速率为1～5rpm，开机搅拌10～20min之后停机，从出料口放出底料，然后将放出的底料回加到所述锥形混合机中，再以相同的速率搅拌2～10min，得到浊汁悬浮果粒饮料稳定剂。

本发明还保护包含所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂的饮料产品，以及一种包含百香果原浆、苹果浓缩汁、乳酸菌发酵液等组分的饮料产品的制备方法。

最后，本发明还保护所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂的用途，用于使饮料产品状态稳定均匀，尤其是用于使浊汁悬浮果粒饮料在保质期内果粒均匀悬浮，且产品外观状态稳定均匀。

本发明提供的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂中的羧甲基纤维素钠、黄原胶、刺槐豆胶、结冷胶和琼脂属于增稠剂，在本发明中主要起增稠悬浮作用，并使之能在高温下保持优良稳定性的作用。

所述羧甲基纤维素钠作为增稠范围较大的原料，在浊汁悬浮果粒饮料中，能与黄原胶进行复配使用并具有协同增效作用，同时具有乳化分散的能力。

所述琼脂是一种海藻多糖，其水溶液具有高假塑性，即静置时呈现高粘度，随剪切速率增加而粘度降低，剪切停止，立即恢复其原有粘度，因而琼脂具有较好的悬浮稳定性。

所述黄原胶是增稠剂，可形成均匀的乳状液，显著提高溶解性和稳定性，避免和防止饮料分层现象，热稳定性良好。

所述结冷胶是一种微生物发酵多糖，其水溶液具有高假塑性，即静置时呈现高粘度，随剪切速率增加而粘度降低，剪切停止，立即回复其原有粘度，因而其具有较好的悬浮稳定性。

所述黄原胶与刺槐豆胶有较强的协同增效作用，即黄原胶与刺槐豆胶内部反应很强，当胶体浓度较低时，就可形成粘弹性凝胶。

本发明在制备浊汁悬浮果粒饮料的过程中，柠檬酸及柠檬酸钠是用于调节pH值，使pH值为3.8～4.2。

本发明提供的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂在保证产品口感爽滑的同时，具有良好的果粒悬浮能力，并预防浊汁悬浮果粒饮料析水、絮凝、沉淀。

本发明提供的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂用于浊汁悬浮果粒饮料中，根据饮料中果粒大小及密度、乳酸菌发酵液的添加量、以及果汁浊汁的种类和用量来调整稳定剂用量。果粒大小为3*3*3mm-10*10*10mm间，密度范围为0.95-1.15g/cm³。

本发明针对的是以果汁为主的浊汁果粒悬浮饮料，相对于乳以及乳制品为主的果粒悬浮来说，可悬浮的果粒粒径和密度范围较大，还可添加少量含有蛋白的原料如开菲尔发酵液，是两个完全不同的研究方向。

本发明提供的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂含有40～60wt％羧甲基纤维素钠、15～25wt％黄原胶、10～20wt％结冷胶、5～10wt％琼脂和1～5wt％刺槐豆胶。当各组分的含量不在设定的范围，对浊汁悬浮果粒饮料的稳定性影响如下：①羧甲基纤维素钠，组分含量＜40wt％，乳化分散不够，且热稳定性效果较差，经过杀菌出现沉淀和分层的风险明显增加；组分含量＞60wt％，其他有效组分用量减少，悬浮效果不佳；②黄原胶：组分含量＜15wt％，浊汁悬浮果粒饮料沉淀风险增加；组分含量＞25wt％，其他有效组分用量减少，稠度偏高影响口感；③结冷胶：组分含量＜10wt％，果粒下沉风险增加；组分含量＞20wt％，成本增加且其他有效组分用量减少，果粒悬浮效果变差且口感偏粘稠；④琼脂：组分含量＜5wt％，果粒下沉风险增加；组分含量＞10wt％成本增加且其他组分含量降低，影响悬浮性。⑤刺槐豆胶：组分含量＜1wt％，与黄原胶协同增效不明显，果粒下沉风险增加；组分含量＞5wt％，成本增加且其他组分含量降低，影响悬浮性。

具体方案如下：

一种浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂包括按重量百分比计的以下各组分：

进一步的，所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂包括按重量百分比计的以下各组分：

进一步的，所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂包括按重量百分比计的以下各组分：

进一步的，所述浊汁悬浮果粒饮料稳定剂按重量百分比计由以下组分组成：羧甲基纤维素钠52％、黄原胶21％、结冷胶16％、琼脂8％和刺槐豆胶3％。

进一步的，所述羧甲基纤维素钠的粘度为100-200cps；

任选的，所述结冷胶为高酰基结冷胶。

本发明还提供所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂制备方法，包括将羧甲基纤维素钠、黄原胶、结冷胶、琼脂和刺槐豆胶按照所述重量百分比混合均匀，得到所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂；

优选的，按照所述重量百分比称取羧甲基纤维素钠、黄原胶、结冷胶、琼脂和刺槐豆胶，加入到双螺旋的锥形混合机中，设定所述锥形混合机的自转速率为40～70rpm且公转速率为1～5rpm，开机搅拌10～20min之后停机，从出料口放出底料，然后将放出的底料回加到所述锥形混合机中，再以相同的速率搅拌2～10min，得到所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂。

本发明还提供一种饮料，包含所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂。

进一步的，所述的饮料还包括白砂糖、百香果原浆、苹果浓缩汁、乳酸菌发酵液、柠檬酸、柠檬酸钠以及椰果粒，其中各组分按重量百分比计如下：7～9％白砂糖、1～5％百香果原浆、1.5～4％苹果浓缩汁、0～2％乳酸菌发酵液、0.1～0.2％柠檬酸、0.1-0.2％柠檬酸钠、5-7％的椰果粒、以及0.3～0.5％所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，余量为水；其中椰果粒大小为3*3*3mm-10*10*10mm，椰果粒的密度范围为0.95-1.15g/cm³。

本发明还提供所述的饮料的制备方法，包括：

(1)溶解稳定剂：将所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂与白砂糖干混均匀后，缓慢加入到80～85℃的热水中，边加边搅拌，搅拌速度为1400～2000rpm，搅拌时间为10～20min，至所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂充分溶解后，获得稳定剂溶液；

(2)乳酸菌发酵液的添加：在调配罐中，在800-1200rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地将乳酸菌发酵液加(1)所得的稳定剂溶液中，搅拌3-10分钟至混合均匀，保证混合液降温至＜30℃可有效减少调酸过程产生蛋白变性沉淀；

(3)混合调配、定容：把柠檬酸用纯净水配成浓度为5～8wt％的酸性溶液；将百香果原浆、苹果浓缩汁与酸性溶液混合后在800-1200rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地加入到(2)所得的料液中，加水定容至刻度，搅拌5-15分钟至混合均匀；用柠檬酸钠调整料液pH值在3.8～4.2之间，使产品有较协调的酸甜比；

(4)均质：将(3)制得的混合调配产物进行均质处理，均质压力为18～20MPa，均质温度为60～65℃，即得均质液；

(5)果粒分装：将椰果粒进行清洗干净，预煮1-5min进行适当杀菌，再等量分装至玻璃瓶中；

(6)灌装封口：将所述均质液预热至85-90℃，加入到装好椰果粒的玻璃瓶中，封口；

(7)杀菌冷却：将封口后的产品于95～100℃杀菌20～30min至商业无菌，冷却至常温后隔日进行摇瓶。

本发明还提供所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂的用途，用于使饮料产品状态稳定均匀，尤其是用于使浊汁悬浮果粒饮料在保质期内果粒均匀悬浮，且产品外观状态稳定均匀。

有益效果：

本发明提供的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，采用羧甲基纤维素钠、黄原胶、结冷胶、琼脂和刺槐豆胶按照特定的配比经混合配制而成，用于浊汁悬浮果粒饮料中起稳定作用，可防止浊汁悬浮果粒饮料在保存期内出现果粒下沉、明显析水、沉淀、分层、絮凝等现象，同时又能使浊汁悬浮果粒饮料具有良好的口感。含有本发明提供的稳定剂的浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是本发明一个实施例9提供的浊汁悬浮果粒饮料不同温度下状态图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。

以下使用的主要试剂包括：

实施例中使用的乳酸菌发酵液为市购原料，蛋白质含量3.0g/100g，酸度1.6±0.2％，可溶性固形物(Brix，20℃)≥40％，由水、白砂糖、脱脂乳粉、乳酸菌等配料组成。实施例中使用的羧甲基纤维素钠的粘度为100-200cps，粘度在该范围内在满足增稠和乳化分散作用时，可使产品口感达到最大程度的清爽；结冷胶为高酰基结冷胶，其优势是具有较好的悬浮性，且可使产品口感清爽。椰果粒大小为3*3*3mm-10*10*10mm，椰果粒的密度范围为0.95-1.15g/cm³。

需要说明的是，上述原料仅为示例需要，不构成对本发明原料的限制。

实施例1

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料见表1；

制备方法如下：

1、称量：按配比重量要求分别称取各组分；

2、混合：将称量好的各组分加入到双螺旋的锥形混合机中，设定自转数量为57rpm且公转速率为2rpm，开机搅拌15分钟之后停机，从出料口放出底料约25kg，而后将放出的底料回加到上述锥形混合机中，再以相同的搅拌速率搅拌5分钟，确保混合均匀，得到浊汁悬浮果粒饮料稳定剂；

3、称量包装：将混合好的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂按照规格要求进行称量、包装即为成品。

表1浊汁悬浮果粒饮料稳定剂配方表(wt％)

实施例2

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法同实施例1。

实施例3

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法同实施例1。

实施例4

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法同实施例1。

实施例5

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法同实施例1。

实施例6

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法同实施例1。

实施例7

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法如下：

1)称量：按配比重量要求分别称取各组分；

2)混合：将称量好的各组分加入到双螺旋的锥形混合机中，设定自转数量为40rpm且公转速率为1rpm，开机搅拌20分钟之后停机，从出料口放出底料约25kg，而后将放出的底料回加到上述锥形混合机中，再以相同的搅拌速率搅拌10分钟，确保混合均匀，得到浊汁悬浮果粒饮料稳定剂；

3)称量包装：将混合好的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂按照规格要求进行称量、包装即为成品。

实施例8

制备浊汁悬浮果粒饮料稳定剂，原料配方：见表1。制备方法如下：

1)称量：按配比重量要求分别称取各组分；

2)混合：将称量好的各组分加入到双螺旋的锥形混合机中，设定自转数量为70rpm且公转速率为5rpm，开机搅拌10分钟之后停机，从出料口放出底料约25kg，而后将放出的底料回加到上述锥形混合机中，再以相同的搅拌速率搅拌2分钟，确保混合均匀，得到浊汁悬浮果粒饮料稳定剂；

3)称量包装：将混合好的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂按照规格要求进行称量、包装即为成品。

对比例1

制备对比稳定剂1，原料为：羧甲基纤维素钠52％、瓜尔胶21％、结冷胶16％、琼脂8％和刺槐豆胶3％，制备方法同实施例1。

对比例2

制备对比稳定剂2，原料为：大豆多糖52％、黄原胶21％、结冷胶16％、琼脂8％和刺槐豆胶3％，制备方法同实施例1。

实施例9

将实施例1制备得到的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂(以下简称稳定剂)，用于制备浊汁悬浮果粒饮料，配方见表2(以wt％计)，方法如下：

(1)溶解稳定剂：将稳定剂与白砂糖干混均匀后，缓慢加入到82℃的热水中，边加边搅拌，搅拌速度为1700rpm，搅拌时间为15min，至所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂充分溶解后，获得稳定剂溶液；

(2)乳酸菌发酵液的添加：在调配罐中，在1000rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地将乳酸菌发酵液加(1)所得的稳定剂溶液中，搅拌5分钟至混合均匀，保证混合液降温至＜30℃可有效减少调酸过程产生蛋白变性沉淀；

(3)混合调配、定容：把柠檬酸用纯净水配成浓度为6wt％的酸性溶液；将百香果原浆、苹果浓缩汁与酸性溶液混合后在1000rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地加入到(2)所得的料液中，加水定容至刻度，搅拌10分钟至混合均匀；用柠檬酸钠调整料液pH值在4，使产品有较协调的酸甜比；

(4)均质：将(3)制得的混合调配产物进行均质处理，均质压力为19MPa，均质温度为62℃，即得均质液；

(5)果粒分装：将椰果粒进行清洗干净，预煮3min进行适当杀菌，再等量分装至玻璃瓶中；

(6)灌装封口：将所述均质液预热至87℃，加入到装好椰果粒的玻璃瓶中，封口；

(7)杀菌冷却：将封口后的产品于98℃杀菌25min至商业无菌，冷却至常温后隔日进行摇瓶。

表2浊汁悬浮果粒饮料配方表(wt％)

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

附图1是将产品分别在4℃、常温、37℃、50℃下保存12个月、6个月、3个月、1个月的状态图。

实施例10

原料配方：见表2，其中，所用稳定剂为由实施例2制得的稳定剂。制备方法同实施例9。

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

实施例11

原料配方：见表2，其中，所用稳定剂为由实施例2制得的稳定剂。制备方法同实施例9。

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

实施例12

原料配方：见表2，其中，所用稳定剂为由实施例2制得的稳定剂。制备方法同实施例9。

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

实施例13

原料配方：见表2，其中，所用稳定剂为由实施例2制得的稳定剂。制备方法如下：

(1)溶解稳定剂：将稳定剂与白砂糖干混均匀后，缓慢加入到80℃的热水中，边加边搅拌，搅拌速度为2000rpm，搅拌时间为10min，至所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂充分溶解后，获得稳定剂溶液；

(2)乳酸菌发酵液的添加：在调配罐中，在1200rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地将乳酸菌发酵液加(1)所得的稳定剂溶液中，搅拌3分钟至混合均匀，保证混合液降温至＜30℃可有效减少调酸过程产生蛋白变性沉淀；

(3)混合调配、定容：把柠檬酸用纯净水配成浓度为5wt％的酸性溶液；将百香果原浆、苹果浓缩汁与酸性溶液混合后在1200rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地加入到(2)所得的料液中，加水定容至刻度，搅拌5分钟至混合均匀；用柠檬酸钠调整料液pH值在4.2，使产品有较协调的酸甜比；

(4)均质：将(3)制得的混合调配产物进行均质处理，均质压力为20MPa，均质温度为65℃，即得均质液；

(5)果粒分装：将椰果粒进行清洗干净，预煮1min进行适当杀菌，再等量分装至玻璃瓶中；

(6)灌装封口：将所述均质液预热至90℃，加入到装好椰果粒的玻璃瓶中，封口；

(7)杀菌冷却：将封口后的产品于95℃杀菌30min至商业无菌，冷却至常温后隔日进行摇瓶。

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

实施例14

原料配方：见表2，其中，所用稳定剂为由实施例2制得的稳定剂。制备方法如下：

(1)溶解稳定剂：将稳定剂与白砂糖干混均匀后，缓慢加入到85℃的热水中，边加边搅拌，搅拌速度为1400rpm，搅拌时间为20min，至所述的浊汁悬浮果粒饮料稳定剂充分溶解后，获得稳定剂溶液；

(2)乳酸菌发酵液的添加：在调配罐中，在800rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地将乳酸菌发酵液加(1)所得的稳定剂溶液中，搅拌10分钟至混合均匀，保证混合液降温至＜30℃可有效减少调酸过程产生蛋白变性沉淀；

(3)混合调配、定容：把柠檬酸用纯净水配成浓度为8wt％的酸性溶液；将百香果原浆、苹果浓缩汁与酸性溶液混合后在800rpm搅拌速度下连续、缓慢、均匀地加入到(2)所得的料液中，加水定容至刻度，搅拌15分钟至混合均匀；用柠檬酸钠调整料液pH值在3.8，使产品有较协调的酸甜比；

(4)均质：将(3)制得的混合调配产物进行均质处理，均质压力为18MPa，均质温度为60℃，即得均质液；

(5)果粒分装：将椰果粒进行清洗干净，预煮5min进行适当杀菌，再等量分装至玻璃瓶中；

(6)灌装封口：将所述均质液预热至90℃，加入到装好椰果粒的玻璃瓶中，封口；

(7)杀菌冷却：将封口后的产品于100℃杀菌20min至商业无菌，冷却至常温后隔日进行摇瓶。

结果表明，该浊汁悬浮果粒饮料在12个月的保质期内状态均匀稳定，果粒悬浮均匀，无絮凝分层及明显沉淀，析水小于1.0mm，产品口感清爽有实物感。

对比例3

将对比例1制备得到的对比稳定剂1，用于制备浊汁悬浮果粒饮料，配方同实施例9，制备方法同实施例9。

结果表明，由该对比例制备得的浊汁悬浮果粒饮料悬浮性较差，果粒明显下沉，且表层有2-3mm的析水，品质无法达到预期要求。

对比例4

将对比例2制备得到的对比稳定剂2，用于制备浊汁悬浮果粒饮料，配方同实施例9，制备方法同实施例9。

结果表明，由该对比例制备得的浊汁果粒悬浮饮料悬浮性较差，出现果粒下沉，且表层有3-5mm的析水，品质无法达到预期要求。

通过对比例说明1)黄原胶与刺槐豆胶有较强的协同增效作用，即黄原胶与刺槐豆胶内部反应很强，当胶体浓度较低时，就可形成粘弹性凝胶。2)羧甲基纤维素钠能与黄原胶发挥协同增效作用，可大大提高粘度、凝胶能力及强度。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。