阅读说明：本技术 注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺 (Bamboo-wood composite template formed by injection molding and encapsulation and production process ) 是由 沈德长 陈仰仁 沈玮斌 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺,注塑包胶成型竹木复合型板,包括本体,所述本体为整竹板或者整木板,本体背面设置一圈卡槽,注塑成型的纤维层、塑料层、谷壳层、谷纤维层或铁层卡在卡槽里,本体四周用胶水层包边,将卡槽包住。该注塑包胶成型竹木复合型板生产工艺,增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能,竹板材在长时间使用时可能出现开裂或起来刺的情况,增加的复合层可以对竹板材的表面进行包裹,并且其连接方式较为简单,方便使用者对复合层的更换操作,有效满足了人们的使用需求。产品精度高。(The invention discloses an injection molding and rubber coating molding bamboo-wood composite template and a production process thereof. This compound template production technology of rubber coating shaping bamboo wood moulds plastics, improved the performance of whole device greatly when increasing the structure, bamboo board probably appears the fracture or gets up the thorn the condition when using for a long time, the composite bed of increase can wrap up the surface of bamboo board to its connected mode is comparatively simple, and the person of facilitating the use effectively has satisfied people's user demand to the change operation of composite bed. The product precision is high.)

注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺

技术领域

本发明涉及竹木复合型板技术领域，具体为注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺。

背景技术

竹木是以竹为原材料，经刨皮、蒸煮、涂胶、热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，砧板指的是当捶、切、剁、砸东西时，垫在底下的器物，一般用在烹调上。

但是现有的竹板材在使用时的加工工艺不够全面，只是对竹板材进行了简单的打磨加工，其板材的塑形能力不足，在长时间使用后很容易出现开裂起刺的情况，并且其使用寿命较短，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺，解决了上述背景技术中提出的竹板材在使用时的加工工艺不够全面，只是对竹板材进行了简单的打磨加工，其板材的塑形能力不足，在长时间使用后很容易出现开裂起刺的情况，并且其使用寿命较短，不能很好满足人们的使用需求等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：注塑包胶成型竹木复合型板，包括本体，所述本体为整竹板或者整木板，本体背面设置一圈卡槽，注塑成型的纤维层、塑料层、谷壳层、谷纤维层或铁层卡在卡槽里,本体四周用胶水层包边，将卡槽包住。

注塑包胶成型竹木复合型板的生产工艺，包括如下步骤：

a、首先通过搅拌设备对材料进行混合操作，保持各个材料之间的混合均匀程度；

b、其次利用烘干设备对搅拌完成的物料进行除湿操作，烘干加工温度控制在85℃，加工时长为2小时；

c、材料注塑分6段成型，每段压力不一样；第一段压力为50Bar、第二段压力为60Bar、第三段压力为70Bar、第四段压力为80Bar、第五段压力为80Bar、第六段压力为80Bar，每段的时间都为6s；

e、将注塑成型的物料层复合在本体背面的卡槽内部；

f、用TPR材料分上下左右四段对上述复合后的材料进行包边，包边压力为120吨，每段的射胶量、射胶速度都不一样，根据复合后的材料的形状和大小进行调节。

本发明提供了注塑包胶成型竹木复合型板及生产工艺，具备以下有益效果：

采用本发明技术方案表面平整度精度高，误差可以达到10丝以内。竹木板材在长时间使用时可能出现开裂或起来刺的情况，增加的复合层可以对竹板材的表面进行包裹，增加牢固性，并且其连接方式较为简单，方便使用者对复合层的更换操作。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧视全剖结构示意图；

图4为本发明复合板全剖局部放大结构示意图。

图中：1、整竹板；2、卡槽；3、复合板；301、纤维层；302、塑料层；303、谷壳层；304、谷纤维层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：注塑包胶成型竹木复合型板，包括本体1，所述本体1为整竹板或者整木板，本体1背面设置一圈卡槽2，注塑成型的纤维层301、塑料层302、谷壳层303、谷纤维层304或铁层卡在卡槽2里,本体1四周用胶水层包边，将卡槽2包住。这样正反面可以针对不同食材分开使用，也背面材料多样性增加了消防者不同体验感。

注塑包胶成型竹木复合型板的生产工艺，包括如下步骤：

a、首先通过搅拌设备对材料进行混合操作，保持各个材料之间的混合均匀程度；

b、其次利用烘干设备对搅拌完成的物料进行除湿操作，烘干加工温度控制在85℃，加工时长为2小时；

c、材料注塑分6段成型，每段压力不一样；第一段压力为50Bar、第二段压力为60Bar、第三段压力为70Bar、第四段压力为80Bar、第五段压力为80Bar、第六段压力为80Bar，每段的时间都为6s；温度也要根据材料情况进行控制，温度高会变形，温度低不容易成型，这些都会导致不容易放入成型模具中进行加工。

e、将注塑成型的物料层复合在本体1背面的卡槽2内部；

f、用TPR材料分上下左右四段对上述复合后的材料进行包边，包边压力为120吨，每段的射胶量、射胶速度都不一样，根据复合后的材料的形状和大小进行调节。四段的起始位置可以设定在132mm、47mm、30mm、17mm处。

这种工艺使复合型板表面平整度精度高，误差可以达到10丝以内。但每个阶段的工艺步骤和不同阶段的顺序都要严格控制，要不然达不到这个效果。

实施例1所述纤维层301、塑料层302、谷壳层303和谷纤维层304构成复合层3，谷纤维层304的上方设置有谷壳层303，所述谷壳层303的上方设置有塑料层302，且塑料层302的上方设置有纤维层301。这种多种物料构成的复合层更加经久耐用，如果一层用坏了可以去除用下一层。

实施例2所述本体1的中轴线与卡槽2的中轴线之间相重合，且卡槽2的横截面宽度为1cm。这样固定更加牢固。

实施例3所述复合层3的后端表面与整竹板1的前端表面之间紧密贴合，且复合层3与整竹板1之间为粘接。

实施例4所述纤维层301、塑料层302、谷壳层303和谷纤维层304之间均为紧密贴合，且纤维层301、塑料层302、谷壳层303和谷纤维层304的中轴线之间相重合。这样最牢固。

实施例5步骤a材料为对谷纤维材料其中谷秸秆与食品级塑料重量百分比为1:2。

所述步骤c6段成型具体为：

第一段，将注塑成型用搅拌均匀的物料注入模具进行一次注塑，以制备第一段注塑成型物；第二段，将第一段注塑成型物位移后，对第一段注塑成型物进一步注入搅拌均匀的物料，进行二次注塑，以制备第二段注塑成型物；依次类推总共制备6段注塑成型物；6段注塑成型物共发生5次位移，每次分别在50mm、20mm、15mm、10mm、8mm。这样注塑成型的平整度效果最好，5丝以内。

所述步骤f中的TPR材料组分包括SBS 9份、回收聚苯乙烯料16份、丁二烯-苯乙烯共聚物5份、碳酸钙30份、耐磨剂2份、黄色石油树脂1份、白色矿物油13份、硬脂酸锌0.3份。这种材料组合耐磨性有所提升。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。