阅读说明：本技术 一种复合硬质解冻菜板的制造方法及复合硬质解冻菜板 (A kind of manufacturing method and composite ganoine defrosting chopping board of composite ganoine defrosting chopping board ) 是由 应伟明 于 2019-08-18 设计创作，主要内容包括：一种复合硬质解冻菜板的制造方法,包括以下步骤：选材,对单层不锈钢板及单层铝板进行裁切到预设的尺寸规格,然后进行热轧成型,成为一块复合板；硬质氧化处理,在复合板的不锈钢板的外表面涂设感光油墨并烘烤；将复合板置于酸性药液中,联接电极进行硬质氧化层的合成；成型,对复合板各表面进行精磨,成品检测及包装。复合硬质解冻菜板,包括不锈钢层和铝层,所述铝层远离不锈钢层一侧的表面设有硬质氧化层。本发明提供一种复合硬质解冻菜板的制造工艺及一种复合硬质解冻菜板,利用该解冻菜板能迅速将被冻住物品降温解冻,本解冻菜板无需通电,就能迅速对食物进行解冻,降低了烹调前的等待时间,提高了食品卫生程度。(A kind of manufacturing method of composite ganoine defrosting chopping board, comprising the following steps: selection carries out being cut to preset dimensions, then carries out hot-roll forming to single layer stainless steel plate and single layer aluminium sheet, becomes one piece of composite plate；Hardening oxidation processing, is coated with photosensitive-ink in the outer surface of the stainless steel plate of composite plate and toasts；Composite plate is placed in acid medical fluid, connection electrode carries out the synthesis of hardening oxidation layer；Molding, refines each surface of composite plate, finished product detection and packaging.Composite ganoine defrosting chopping board, including stainless steel layer and aluminium layer, the aluminium layer are equipped with hardening oxidation layer far from the surface of stainless steel layer side.The present invention provide a kind of composite ganoine defrosting chopping board manufacturing process and a kind of composite ganoine defrosting chopping board, using the defrosting chopping board will can be frozen in rapidly article cooling thaw, this defrosting chopping board is without being powered, it can thaw to food rapidly, the waiting time before cooking is reduced, food hygiene degree is improved.)

一种复合硬质解冻菜板的制造方法及复合硬质解冻菜板

技术领域

本发明属于生活日常用品的技术领域，具体涉及一种复合硬质解冻菜板的制造方法及复合硬质解冻菜板。

背景技术

目前，市面上的菜板的成型制作趋向于木制、竹制、塑料和单层不锈钢，都是用于切菜使得产品功能过于单一，使用卫生指数不高，达不到多功能易清洗的功效。竹制木制和塑料制作的菜板在多次使用后，不耐刀具和各种厨房器具的切削剐蹭，表面容易被菜刀留下刮痕及被菜刀切入到菜板内部的不规则条状槽，不但影响表面的美观，而且易产生积聚细菌，不容易清洗，容易发霉，从而产生有害细菌，长期使用对不利于人体健康。因切削剐蹭的摩擦容易使表面不平整，给后期对食物很好的切削和剐蹭带来更大难度。从而难以达到顺心称手的使用。

另外，在日常的饮食生活中，像肉类、鱼虾等食物由于无法及时食用，人们为了延长保存时间，会将食物放入冰箱中低温冷冻储存。这种方式虽然延长了保存时间，但再次取出烹调时，需要首先将冰冻住的食物进行解冻，传统的解冻方法主要有3种：

一种是最常见的放置于空气中进行自然解冻，利用空气流动及温度带走食物中的冷气，使得食物从冰冻状态解除，恢复常温状态；这种方式解冻速度很慢，需要较大时间等待才能进行食物切割或烹饪处理；而且在室温下放置，容易滋生细菌；

第二种是将冷冻食物放入常温水或热水中，利用水温进行泡水解冻，食物整个或部分浸于水中，这种方式利用水体温度进行解冻，吸收冷气或进行冷热中和，同样容易滋生细菌，造成食物营养流失到水中，而且热水解冻容易造成食物表面烫熟但里面未解冻；

第三种是利用家电即微波炉来解冻食物，微波炉生热使得微波炉内部空气受热，对食物进行热传导，而这种方式虽然解冻速度比前面两种解冻方式加快了很多，但高温加热容易使得食物变得外熟内生，破坏了食物本身的口感。而且微波炉使用需要消耗电能，能耗大。

因此，针对传统解冻方式存在极大的需改进需求，来减少解冻的等待时间，提高解冻的速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，提供一种复合硬质解冻菜板的制造工艺及一种复合硬质解冻菜板。利用该解冻菜板能迅速将被冻住物品降温解冻，本解冻菜板无需通电，就能迅速对食物进行解冻，降低了烹调前的等待时间，提高了食品卫生程度。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

一种复合硬质解冻菜板的制造方法，包括以下步骤：

S1、选材，对单层不锈钢板及单层铝板进行裁切到预设的尺寸规格，然后进行热轧成型，成为一块复合板；

S2、硬质氧化处理，在复合板位于不锈钢板的外表面涂设感光油墨并烘烤；将复合板置于酸性药液中，联接电极进行硬质氧化层的合成；

S3、成型，对复合板各表面进行精磨，成品检测及包装。

进一步的，所述步骤S1在热轧成型之前需进行无尘处理步骤，具体是对单层不锈钢板及单层铝板的表面进行无尘打磨。

进一步的，所述步骤S1还包括在无尘处理步骤之后的烘烤步骤，将单层不锈钢板及单层铝板置于450°-500°的高温进行真空烘烤。

进一步的，所述步骤S1还包括在无尘处理步骤之后的烘烤步骤，将单层不锈钢板及单层铝板置于450°-500°的高温进行真空烘烤。

进一步的，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S21、抛光，对复合板进行表面抛光；

S22、清洗，清除表面的杂质；

S23、喷涂，在复合板的不锈钢表面均匀喷涂上感光油墨；

S24、烘烤，将涂有感光油墨的复合板进行烘烤；

S25、光照射，对复合板进行紫外线的光照射，固化油墨；

S26、包边，利用抗腐蚀的胶带或防腐涂料对复合板的侧面进行无缝隙粘合；

S27、固定复合板，置于酸性药液中，联接电极进行硬质氧化层的合成；

S28、清洗，将复合板上的酸性药液清洗干净；

S29、退漆，使用药液不锈钢表面的感光油墨进行清洗退漆后，用清水清洗药液；

S210、封闭处理，将清洗干净的复合板进行真空升温处理(50摄氏度)，去除硬质氧化所产生的表面粘性层。

进一步的，所述步骤S26与S27之间还设有一检查步骤，检查复合板的铝板表面是否有沙眼或刮痕，如有则进行表面修补。

进一步的，所述步骤S3具体包括：

S31、成型，将复合板置于模具中进行成型加工，从模具中取出复合板；单片复合板大于模具下料尺寸，使用模具冲压出所要的规格形状；

S32、精磨，对复合板表面及侧面进行精磨；

S33、检测，检测复合板各指标是否符合预设标准，表面要光洁无瑕疵，厚度和平整度都要符合，如不符合则返回步骤S32进行精磨；

S34、对复合板进行包装。

本发明还提供一种复合硬质解冻菜板，包括不锈钢层和铝层，所述铝层远离不锈钢层一侧的表面设有硬质氧化层。

进一步的，所述不锈钢层厚度为0.1-2.0MM；

或者，所述铝层厚度为0.1-10MM且小于10MM；

或者，所述硬质氧化层的厚度为0.0001-3.0MM。

进一步的，所述不锈钢层、铝层和硬质氧化层三者的总厚度为1-10MM。

进一步的，所述解冻菜板的整体形状为长方形或正方形或圆形或椭圆。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1.利用铝板的快速热传导特性，迅速将冷冻食物的冷量进行吸收传导，扩大了与空气接触面积，加快热量交换，从而更快解冻；

2.即达到了菜板切菜的功能，符合食用要求；采用不锈钢使得表面磨损更小，利用铝层面能够发挥绿的解冻特性。在铝层表面经过处理，形成一定厚度的硬质氧化层，即达到硬度要求，又防止铝和空气产生氧化作用，延长使用寿命，使得不锈钢菜板和解冻功能实现完美结合；

3.通过不锈钢与铝材料的结合，以及表面处理，从而能够有效延长使用寿命，使菜板具有优良的解冻效果，达到卫生标准和优良的解冻功能；

4.能抗刀具和厨房器具的切削和剐蹭，不容易对菜板的本身造成破坏，同时具备解冻的功能，达到一板多用的效果；相较传统菜板有效延长了使用寿命，降低了食物解冻等待时间，给厨房腾出更多的空间，节约了厨房采购多种工具的成本，也提高了消费者的使用满意度。

附图说明

图1是一种复合硬质解冻菜板的侧面示意图；

图2是图1的正面结构示意图；

图3是另一种结构的复合硬质解冻菜板的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是图3的正面示意图。

图6是两块解冻菜板拼接状态的示意图。

图中：不锈钢层1，凸条11，凸起部12，凸起部底面13，铝层2，凹槽21，凹陷部22，凹陷部底面23，硬质氧化层3，通孔4，上边41，集水槽5，插销6，连接口7，弹性垫圈8，第一解冻菜板9，第二解冻菜板10。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本技术方案更加清楚、明白。

实施例1

本实施例公开了一种复合硬质解冻菜板的制造工艺方法，包括以

下步骤：

S1、选材，对单层不锈钢板及单层铝板进行裁切到预设的尺寸规格，然后进行热轧成型，成为一块复合板；

S2、硬质氧化处理，在复合板的不锈钢板的外表面涂设感光油墨并烘烤；将复合板置于酸性药液中，联接电极进行硬质氧化层的合成；

S3、成型，对复合板各表面进行精磨，成品检测及包装。

通过硬质氧化处理得把产品置于酸性液体中，如不把不锈钢金属面完全封闭的保护住，不锈钢会被酸性液体腐蚀，用感光油墨能更好的保护不锈钢表面不受酸性液体的腐蚀，也能更好的加工保护不锈钢表面。硬质氧化全称硬质阳极氧化处理，提高铝板的各种性能，包括耐蚀性。耐磨性。耐候性。绝缘性和吸附性等，使得本复合板性能更优。感光油墨采用本行业领域常用品种，属于成熟技术不再过多论述。

作为一种优选实施方式，在步骤S1的热轧成型之前需进行无尘处理步骤，具体是对单层不锈钢板及单层铝板的表面进行无尘打磨，使其表面不能残留油脂或是颗粒状灰尘。

作为一种优选实施方式，所述步骤S1还包括在无尘处理步骤之后的烘烤步骤，将单层不锈钢板及单层铝板置于450°-500°的高温进行真空烘烤(时间为30分钟)。在烘烤后将单层不锈钢板、铝板两个板叠放经过3000吨以上的轧机进行热轧复合，使其能达到500公斤以上的分离测试。(3000顿的轧机为设备大小的要求，500公斤是测试不锈钢和铝分离要达到的拉力测试标准)，最后是效平，成型。

作为一种优选实施方式，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21、抛光，对复合板进行表面抛光；

S22、清洗，清除表面的杂质；

S23、喷涂，在复合板的不锈钢表面均匀喷涂上感光油墨；

S24、烘烤，将涂有感光油墨的复合板进行烘烤；

S25、光照射，对复合板进行紫外线的光照射，固化油墨；

S26、包边，利用抗腐蚀的胶带或防腐涂料对复合板的侧面进行无缝隙粘合；

S27、固定复合板，置于酸性药液中，联接电极进行硬质氧化层的合成；

S28、清洗，将复合板上的酸性药液清洗干净；

S29、退漆，使用药液不锈钢表面的感光油墨进行清洗退漆后，用清水清洗药液；

S210、封闭处理，将清洗干净的复合板进行真空升温处理，去除硬质氧化表面所产生的粘性层。

所述步骤S27中，时间设置为2小时以上为最佳，来达到一定的硬度和抗氧化要求。

步骤S210中的真空升温处理采用摄氏50度。

作为一种优选实施方式，所述步骤S26与S27之间还设有一检查步骤，检查复合板的铝板表面是否有沙眼或刮痕，如有则进行表面修补。表面修改主要为通过抛光打磨修补出来。

作为一种优选实施方式，所述步骤S3具体包括：

S31、成型，将单片复合板置于模具中进行成型加工，从模具中取出复合板；单片复合板大于模具下料尺寸，使用模具冲压出所要的规格形状；

S32、精磨，对复合板表面及侧面进行精磨；

S33、检测，检测复合板各指标是否符合预设标准(具体指抛光表面及不锈钢表面打磨为A2-B2标准)，如不符合则返回步骤S32进行精磨；

S34、对复合板进行包装。包装是对菜板成品进行打包运输。

本发明的酸性液体采用硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等中的一种或多种。

本实施例中，硬质阳极氧化电解方法采用现有的，如所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化：

(1)硫酸硬质阳极氧化法；

(2)草酸硬质阳极氧化法。

(3)混酸型硬质阳极氧化

其中，硫酸法是得到较广泛应用的一种硬质氧化法。

硬质阳极氧化原理为：单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。

1.阴极反应：4H++4e＝2H2↑

2.阳极反应：4OH——4e＝2H₂O+O₂↑

3.铝氧化：阳极上析出的氧呈原子状态，比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：2Al+3O→Al₂O₃

4.氧化于阳极膜溶解的动平衡：氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于(Al₂O₃)的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。

实施例2

与实施例1对应的，本实施例提供一种复合硬质解冻菜板，如图1-2所示，包括三层结构：不锈钢层1、铝层2、硬质氧化层3，三层依次设置。铝层表面硬质氧化处理，使得本菜板的双面都能抗切削剐蹭。

一种优选的实施方式中，不锈钢层1优选采用钛板。

本实施例的解冻菜板可以采用各种不锈钢板(钛板)和各种型号铝板复合，双面都能有优良菜板的使用功能，铝层面硬质氧化处理，达到一定的硬度能抗金属的剐蹭，达到抗氧化作用，发挥出铝板的解冻功能从而达到不锈钢板(钛板)和铝板复合硬质解冻菜板的功能。

尺寸设置上，本实施例的不锈钢层1厚度设为0.1-2.0MM。

本实施例的铝层2厚度为0.1-10MM且小于10MM。

本实施例的硬质氧化层3的厚度为0.0001-3.0MM。

整个解冻菜板的厚度也就是不锈钢层(1)、铝层(2)和硬质氧化层(3)三者的总厚度为1-10MM。

本解冻菜板的整体形状为长方形或正方形或圆形或椭圆或其他各种形状。

一种优选的结构设置，在复合板表面靠近边缘一侧设有通孔4，用于悬挂或者手持移动。通孔4的形状可以选用多种，本实施例提供的是一种菱形结构，且菱形的上边41采用波浪边，贴合人们手指形状，便于有效持握。

本复合解冻菜板的四个角的两个边倒圆角过渡，如图2所示。

本实施例提供的上述解冻菜板，不锈钢层适用于切割，铝层适用于食物的快速解冻，避免了刀削剐蹭损害严重，同时既能更好的清洗，和卫生处理，又能保证解冻功能的良好使用，不容易藏污纳垢。

实施例3

本实施例涉及一种复合硬质解冻菜板的制造工艺方法，包括以下步骤：

1：不锈钢和铝的复合，方料和卷料口可以。首先对单层不锈钢进行大小裁剪，表面进行无尘打磨，使其表面不能残留油脂或是颗粒状灰尘。然后经过450-500°高温真空烘烤(时间为30分钟)；再经过3000吨以上的轧机进行热轧复合，使其能达到500公斤以上的分离测试；

通过数控机床进行铣加工：

(1.1)在不锈钢下表面、铝上表面分别铣出凸条及凹槽；

(1.2)在不锈钢上表面、铝板下表面外周上铣集水槽；

(1.3)在铝板两相对侧面切连接口，两个侧面上的连接口尺寸相同；最后是效平，成型。

2：硬质氧化处理：

一：在大致的成型后，我们对不锈钢板(钛板)和铝板表面进行首道简单的抛光。

二：清洗，表面不能有残留油脂和灰尘

三：在不锈钢表面均匀的喷涂上感光油墨，不能掉油墨或是涂抹不均。(在此过程不能照射紫外光)；

四：对喷涂过油墨的板材进行烘烤。(在此过程不能照射紫外光)；

五：对烘烤过的板材进行紫外光的照射，使其表面油墨达到不掉漆抗腐蚀的作用。在此过成中铝板表面不能有任何的油脂涂料和灰尘。

六：对照射过紫外光的板材进行包边，用抗腐蚀胶带或防腐涂料对复合板的四个侧面进行无缝隙粘合。

七：检查铝层表面有无沙眼或刮痕。

八：上硬氧架子固定，不能晃动。确保固定牢度。

九：置入酸性药液里，联接电极进行硬质氧化层的合成，时间必须在2小时以上才能达到所要的硬度和抗氧化要求。

十：成品的清洗，因为是酸性药液。必须确保环保。其次清洗一定要全面不能有酸性物质的残留。

十一：退漆，使用药液对所喷涂的感光油墨进行清洗退漆，再用清水清洗干净药液。

十二：封闭处理，在清洗干净后进行封闭式加温处理。使其表面硬氧层更加稳定，去除硬质氧化表面所产生的粘性层。

3：成型包装

一、菜板形状的成型(固定模具形状的成型加工)；

二、最终打磨，对表面和成型切面的精细打磨；

三、在一侧面上的连接口置入插销，另一侧面的连接口置入弹性垫圈，所述插销直径的尺寸与所述弹性垫圈的内圈相配；

四、成品检测；

五：包装。

本方法中，通过铣加工，能实现2个解冻菜板拼接，加快两个解冻菜板之间的冷气传输，通过凸条传递的方式进行冷源收集加快冷源的冷气传导，传导到凹槽乃至整个铝板，进行快速冷气扩散，该设计同时也增大了两板之间的接触面积。

为了避免拆分不方便，通过一个连接口设置弹性垫圈来提高缓冲，避免插销的两端都与连接口卡紧而不容易拔出的缺陷。

实施例4

与实施例3对应的是，本实施例提供一种复合硬质解冻菜板，如图3-5所示，包括三层结构：不锈钢层1(优选钛板)、铝层2、硬质氧化层3，三层依次设置。所述不锈钢层1、铝层2相接触的表面分别设有凸条11、凹槽21，所述凸条11、凹槽21相配，即凸条11置于凹槽21中。

由于不锈钢硬度及耐腐蚀程度都比铝高，因此一般优选放置在不锈钢层1上进行肉类切割，实现解冻同时能相对避免直接放置在铝层2上切割带来的使用寿命降低。

具体的，在不锈钢层1下表面设有凸起部12，在铝层2上表面设有凹陷部22，所述凸条11为若干根且均匀分布在凸起部12表面，凹槽21与凸条对应为若干条均匀分布在凹陷部22上。凸起部12形状优选为球面凸起。

一种优选结构为如图3所示，凸起部12的最低处即凸起部底面13为平面，同样的，凹陷部22的最低处即凹陷部底面23与凸起部底面13对应是平面。该平面的宽度为复合板宽度L的1/8至1/6之间。

优选的，凸条11为放射状均布设置，凸条11下端集中在凸起部12的底部但相互之间不接触。通过这种方式不锈钢板能快速收集冷源，然后传递给铝板进行冷气扩散。

优选的，本实施例的凸起部12设于不锈钢层1下表面中心，凸起部12边缘与不锈钢层外边沿之间的距离小于1/3的不锈钢层的宽度L。

优选的，在复合板两侧面上都设有集水槽5，用于收集解冻或切菜时产生的多余水滴。

优选的，如图6所示，在本复合解冻菜板的铝层3两对称侧面上开有连接口7，一侧连接口置入插销6，另一侧连接口与插销6相配。也就是说，插销6的尺寸是对应连接口的，该结构的目的是为了将两块解冻菜板即第一解冻菜板9、第二解冻菜板10通过插销6拼接，一个是通过增大菜板面积使得冷气在不同菜板之间传递，加快解冻速度，还一个是可以放置更多或者冷冻食物。插销6长度L2小于两个连接口的总深度2L3。通过2块解冻菜板配套出售，便于用户根据实际使用需求拆装使用，增大解冻面积，提高解冻效率。

优选的，在另一侧连接口内设置一弹性垫圈8，所述插销7直径的尺寸与所述弹性垫圈的内圈相配，避免两个连接口都插销直接接触，减少反复插拔造成对连接口的磨损。最佳的，本实施例的插销采用一端粗一端细的结构设置，来分别配合***到连接口、弹性垫圈的内圈。

考虑到某些冷冻的食物体积较大，单独一块解冻菜板无法完全摆放整个食物，插销6采用伸缩杆，可伸缩杆缩小状态长度是小于两个连接口的总深度；当伸缩杆伸长时，伸缩杆长度是大于两个连接口的总深度，使得相接的第一解冻菜板9、第二解冻菜板10两块解冻菜板之间留有空隙，食物的大部分都能贴合在解冻菜板表面，两个菜板相接的两个面也能直接与空气接触，进行一个冷源释放传输，解冻更加快速，进一步提升了解冻效率降低了解冻时间。

伸缩杆为至少两至三节套杆形成。

本实施例中为了使得两个解冻菜板连接牢固，在单个侧面上设两个连接口且对称设置。

一种优选设计为，本实施中不锈钢层1厚度小于铝层2厚度。

一种优选设计为，本实施例的不锈钢层1厚度设为0.1-2.0MM。

一种优选设计为，本实施例的铝层2厚度为0.1-10MM且小于10MM。

本实施例一种优选设计为，硬质氧化层3的厚度为0.0001-3.0MM。

整个解冻菜板的厚度也就是不锈钢层1、铝层2和硬质氧化层3三者的总厚度为1-10MM。

本解冻菜板的整体形状为长方形或正方形或圆形或椭圆或其他各种形状。

在复合板表面靠近边缘一侧设有通孔4，用于悬挂或者手持移动。通孔4的形状可以选用多种，本实施例提供的是一种菱形结构，且菱形的上边41采用波浪边，贴合人们手指形状，便于有效持握。

以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但应该理解，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。