阅读说明：本技术 一种黄枣颗粒及其制作工艺 (yellow jujube particles and preparation process thereof ) 是由 孙志剑 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及中药颗粒的制作,尤其涉及一种黄枣颗粒及其制作工艺。黄枣颗粒,其组成成分的重量比如下：包括当归、黄芪、大枣以及蔗糖。黄枣颗粒的生产工艺包括步骤一,提取与精制；步骤二,粉碎；步骤三,原料混合；步骤四,二次制粒；步骤五,干燥；步骤六,选粒；步骤七,成品混合；本生产工艺制得的黄枣颗粒生产的颗粒较为均匀、成品率高。(The invention relates to preparation of traditional Chinese medicine granules, in particular to yellow jujube granules and a preparation process thereof. The yellow jujube particles comprise the following components in percentage by weight: comprises radix Angelicae sinensis, radix astragali, fructus Jujubae and sucrose. The production process of the yellow jujube particles comprises the steps of I, extracting and refining; step two, crushing; step three, mixing the raw materials; step four, granulating for the second time; step five, drying; step six, selecting particles; step seven, mixing finished products; the yellow jujube particles prepared by the production process are uniform in particle production and high in yield.)

一种黄枣颗粒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及中药颗粒的制作，尤其涉及一种黄枣颗粒及其制作工艺。

背景技术

黄枣颗粒收载于《国家食品药品监督管理局药品标准》WS-11326(ZD-1326)-2002-2012Z。属补气养血药。用于血虚所致的月经后错，经少色淡，气短乏力。

黄枣颗粒是治疗女性气亏、血寒用药，具有良好药效，广受患者好评。因此制作黄枣颗粒的工艺便显得尤为重要。之前生产的黄枣颗粒之前采用的传统摇摆式颗粒机湿法制粒，该工艺生产颗粒粒度不够均匀，成品收率低。黄枣颗粒的颗粒粒度不均匀导致了药物大小不一，不利于有效成分的溢出。由于成品收率低，影响生产效率，无法按时完成生产任务。

发明内容

本发明提供一种黄枣颗粒及其制作工艺，以解决现有的黄枣颗粒生产的颗粒不均匀、成品率低的问题。

本发明的黄枣颗粒，采用如下技术方案：本发明的一种黄枣颗粒，其组成成分的重量比如下：包括当归、黄芪、大枣以及蔗糖，其中当归120～150g，黄芪80～120g, 大枣80～120g,蔗糖900～1000g。

进一步的，当归150g，黄芪100g,大枣100g,蔗糖950g。本发明的黄枣颗粒制作工艺，采用如下技术方案：

步骤一，提取与精制：

步骤S1，取当归净药材投入提取罐中，加入乙醇加热至沸腾，保持温度70～80℃，待乙醇回流时开始计时，回流3小时，回流结束，药液经过滤器不断转入浓缩器，控制真空度0.04～0.07Mpa，温度50～70℃，回收乙醇，浓缩至相对密度1.04(50℃)；

步骤S2，上述当归药渣与大枣净药材投于提取罐中，煎煮二次，第一次加饮用水煎煮1.5小时，煎液滤过；第二次加饮用水煎煮1小时，煎液滤过，合并二次滤液注入浓缩器中，按浓缩器操作规程操作，浓缩至相对密度为1.10 (50℃)的清膏；

步骤S3，将上述清膏注入醇沉罐，按醇沉罐操作规程操作设备，搅拌，徐徐加入95%乙醇，加乙醇使含醇量达60%，搅拌，保持药液温度不超过25℃，放置24小时，滤过，取上清液，转入真空浓缩罐中，按真空浓缩罐操作规程操作，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力0.02～0.1Mpa，温度50～70℃，回收乙醇；

步骤S4，领取黄芪净药材投于提取罐中，煎煮二次，第一次加饮用水煎煮2小时，煎液滤过，第二次加饮用水煎煮1.5小时，煎液滤过，合并二次滤液，静置24小时，取上清液与上述当归、大枣液合并注入浓缩器中，浓缩至相对密度为1.30 (60℃)的稠膏；

步骤二，粉碎：将蔗糖用万能粉碎机制成蔗糖细粉；

步骤三，原料混合：将蔗糖细粉、稠膏分成若干等份，取蔗糖细粉、稠膏各一份加入到高速混合制粒机中，进行充分混合，搅拌切割，得到软材，待软材色泽均匀时，关闭机器；

步骤四，制粒：将上述湿颗粒加入摇摆式颗粒机中，并将颗粒过筛网；

步骤五，干燥：将步骤四中的的颗粒置入流化床制粒机中，设定温度70℃，控制进风温度65℃～75℃，物料温度35℃～65℃，调节喷枪速度150～250Hz喷加当归醇提液，喷完后干燥5～10分钟，控制水分不超过3%，得到干颗粒,在该过程中对湿颗粒进行雾化；

步骤六，选粒：将上述干颗粒置入三元振荡筛中过筛网选粒；

步骤七，成品混合：将步骤五中选得的合格颗粒加入一维运动混合机内，混合10分钟；

步骤八，包装：将步骤六所得颗粒进行包装。

进一步的，在整个制粒过程中物料在密闭的系统内流转，其内部相对于外部保持负压。

进一步的，在步骤四还包括用隧道微波干燥灭菌机进行灭菌。

进一步的，在步骤三和步骤四中所用筛网选用12目筛网。

进一步的，在步骤五中选用10目和80目筛网进行过筛操作。

本发明的有益效果是：本工艺通过步骤一，尤其指其中的步骤S1至S4的操作，将当归、大枣、黄芪的有效成分充分提取，提高了药物成分的含量。通过设置高速混合制粒机将原料混合的更加的均匀。设置的湿法制粒机和摇摆式颗粒机使得制粒更加的均匀，并且两个设备分别进行制粒的后均进行过筛操作，大大降低了不合格粒宽的颗粒，提高了成品率。通过加入流化床制粒机，使得黄枣颗粒提取物能够进行雾化、成粒并干燥。该装置的干燥速度相比传统的干燥设备，其干燥效率大大提高，避免了传统方式干燥时间过长造成有效成分的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的黄枣颗粒制作工艺的具体实施例的流程图；

图2为步骤一提取与精制的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种黄枣颗粒，其组成成分的重量比如下：包括当归、黄芪、大枣以及蔗糖，其中当归120～150g，黄芪80～120g, 大枣80～120g,蔗糖900～1000g。

优选的，当归150g，黄芪100g,大枣100g,蔗糖950g。

黄枣颗粒制作工艺的实施例，如图1所示，

步骤一，提取与精制：

步骤S1，取当归净药材投入提取罐中，加入乙醇加热至沸腾，保持温度70～80℃，待乙醇回流时开始计时，回流3小时，回流结束，药液经过滤器不断转入浓缩器，控制真空度0.04～0.07Mpa，温度50～70℃，回收乙醇，浓缩至相对密度1.04(50℃)；

步骤S2，上述当归药渣与大枣净药材投于提取罐中，煎煮二次，第一次加饮用水煎煮1.5小时，煎液滤过；第二次加饮用水煎煮1小时，煎液滤过，合并二次滤液注入浓缩器中，按浓缩器操作规程操作，浓缩至相对密度为1.10 (50℃)的清膏；

步骤S3，将上述清膏注入醇沉罐，按醇沉罐操作规程操作设备，搅拌，徐徐加入95%乙醇，加乙醇使含醇量达60%，搅拌，保持药液温度不超过25℃，放置24小时，滤过，取上清液，转入真空浓缩罐中，按真空浓缩罐操作规程操作，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力0.02～0.1Mpa，温度50～70℃，回收乙醇；

步骤S4，领取黄芪净药材投于提取罐中，煎煮二次，第一次加饮用水煎煮2小时，煎液滤过，第二次加饮用水煎煮1.5小时，煎液滤过，合并二次滤液，静置24小时，取上清液与上述当归、大枣液合并注入浓缩器中，浓缩至相对密度为1.30 (60℃)的稠膏；

步骤二，粉碎：将蔗糖用万能粉碎机制成蔗糖细粉；

步骤三，原料混合：将蔗糖细粉、稠膏分成若干等份，取蔗糖细粉、稠膏各一份加入到高速混合制粒机中，进行充分混合，搅拌切割，得到软材，待软材色泽均匀时，关闭机器；

步骤四，制粒：将上述湿颗粒加入摇摆式颗粒机中，并将颗粒过筛网；

步骤五，干燥：将步骤四中的的颗粒置入流化床制粒机中，设定温度70℃，控制进风温度65℃～75℃，物料温度35℃～65℃，调节喷枪速度150～250Hz喷加当归醇提液，喷完后干燥5～10分钟，控制水分不超过3%，得到干颗粒,在该过程中对湿颗粒进行雾化；

步骤六，选粒：将上述干颗粒置入三元振荡筛中过筛网选粒；

步骤七，成品混合：将步骤五中选得的合格颗粒加入一维运动混合机内，混合10分钟；

步骤八，包装：将步骤六所得颗粒进行包装。

进一步的，在整个制粒过程中物料在密闭的系统内流转，其内部相对于外部保持负压。

进一步的，在步骤四还包括用隧道微波干燥灭菌机进行灭菌。

进一步的，在步骤三和步骤四中所用筛网选用12目筛网。

进一步的，在步骤五中选用10目和80目筛网进行过筛操作。

本发明的有益效果是：本工艺通过步骤一，尤其指其中的步骤S1至S4的操作，将当归、大枣、黄芪的有效成分充分提取，提高了药物成分的含量。通过设置高速混合制粒机将原料混合的更加的均匀。设置的湿法制粒机和摇摆式颗粒机使得制粒更加的均匀，并且两个设备分别进行制粒的后均进行过筛操作，大大降低了不合格粒宽的颗粒，提高了成品率。通过加入流化床制粒机，使得黄枣颗粒提取物能够进行雾化、成粒并干燥。该装置的干燥速度相比传统的干燥设备，其干燥效率大大提高，避免了传统方式干燥时间过长造成有效成分的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。