阅读说明：本技术 一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置 (A clamping device that is used for upright drill's processing stability is high ) 是由 俞海 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置,包括底板、移动环、固定管和连接箱,所述移动环的轴线与底板垂直,所述固定管与移动环同轴设置,所述连接箱固定在底板上,所述固定管的一端设置在连接箱的远离底板的一侧,所述固定管与连接箱密封且固定连接,所述移动环设置在固定管的远离连接箱的一侧,所述移动环与固定管之间设有间隙,所述移动环上设有两个移动机构,两个移动机构以移动环的轴线为中心轴线均匀分布,所述固定管内设有冷却机构,该用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置通过冷却机构实现了冷却工件的效果,不仅如此,还通过移动机构实现了固定球形工件的功能,提高了球形工件钻孔的稳定性。(The invention relates to a clamping device with high processing stability for a vertical drilling machine, which comprises a bottom plate, a movable ring, a fixed pipe and a connecting box, wherein the axis of the movable ring is vertical to the bottom plate, the fixed pipe and the movable ring are coaxially arranged, the connecting box is fixed on the bottom plate, one end of the fixed pipe is arranged on one side of the connecting box, which is far away from the bottom plate, the fixed pipe and the connecting box are hermetically and fixedly connected, the movable ring is arranged on one side of the fixed pipe, which is far away from the connecting box, a gap is arranged between the movable ring and the fixed pipe, the movable ring is provided with two movable mechanisms, the two movable mechanisms are uniformly distributed by taking the axis of the movable ring as a central axis, a cooling mechanism is arranged in the fixed pipe, the clamping device with high processing stability for the vertical drilling machine realizes the effect of cooling a workpiece through the cooling mechanism, and not only, but also realizes the function of, the stability of the spherical workpiece drilling is improved.)

一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置

技术领域

本发明涉及机床配件领域，特别涉及一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，其中，立式钻床是机床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的立式钻床在球状工件钻孔时，由于球状工件表面较为圆滑，难以对工件进行固定，易在加工过程产生偏移，降低了加工的稳定性，不仅如此，钻孔过程中，工件上会产生大量的热量，较大的热量会导致工件因热胀冷缩而降低加工精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，包括底板、移动环、固定管和连接箱，所述移动环的轴线与底板垂直，所述固定管与移动环同轴设置，所述连接箱固定在底板上，所述固定管的一端设置在连接箱的远离底板的一侧，所述固定管与连接箱密封且固定连接，所述移动环设置在固定管的远离连接箱的一侧，所述移动环与固定管之间设有间隙，所述移动环上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管内设有冷却机构；

所述移动机构包括气缸、动力板和传动组件，所述动力板与底板平行，所述动力板位于移动环的远离底板的一侧，所述动力板与移动环之间设有间隙，所述气缸固定在底板上，所述动力板固定在气缸的气杆上，所述气缸驱动动力板沿着移动环的轴向移动，所述传动组件设置在动力板上，所述动力板通过传动组件与移动环连接；

所述冷却机构包括抽吸泵、密封组件和两个传输管，所述连接箱内设有冷却液，所述固定管位于两个传输管之间，所述固定管通过传输管与连接箱连通，所述抽吸泵设置在其中一个传输管上，所述抽吸泵固定在连接箱的顶部，所述密封组件设置在固定管内。

作为优选，为了实现移动环移动的功能，所述传动组件包括连接管、密封板、移动盘、推杆和安装孔，所述连接管与固定管平行，所述固定管的一端设置在动力板的远离底板的一侧，所述固定管与动力板密封且固定连接，所述密封板与底板平行，所述密封板设置在固定管的远离底板的一端，所述密封板与连接管密封且固定连接，所述移动盘位于连接管内，所述移动盘的直径与连接管的内径相等，所述移动盘与连接管滑动且密封连接，所述移动盘与密封板之间设有间隙，所述安装孔设置在动力板上，所述安装孔与连接管同轴设置，所述安装孔的孔径小于连接管的内径，所述滑杆与安装孔同轴设置，所述滑杆的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆穿过安装孔，所述滑杆的一端固定在移动盘的靠近底板的一侧，所述滑杆的另一端固定在移动环上。

作为优选，为了实现智能化，所述移动盘的远离底板的一侧设有凹口，所述凹口内设有气压传感器，所述底板上设有PLC，所述气缸和气压传感器均与PLC电连接。

作为优选，为了减小连接管与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了避免冷却液泄漏，所述密封组件包括密封管、挡板和两个复位单元，所述密封管与固定管同轴设置，所述密封管的外径小于固定管的内径，所述挡板与底板平行，所述挡板设置在固定管的底端，所述挡板与密封管固定且密封连接，所述挡板与连接箱之间设有间隙，所述密封管位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动密封管沿着密封管的轴向移动。

作为优选，为了实现密封管复位的效果，所述复位单元包括滑块、滑杆、弹簧和限位块，所述滑杆与密封管平行，所述滑杆的底端固定在连接箱上，所述限位块固定在滑杆的顶端，所述限位块的与移动环之间的距离大于固定管与移动环之间的距离，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块固定在密封管上，所述滑块与限位块抵靠，所述弹簧位于滑块和连接箱之间，所述滑块通过弹簧与连接箱连接。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述固定管上设有橡胶块，所述橡胶块铺设在固定管的顶端。

作为优选，为了进一步提高加工的稳定性，所述橡胶块上设有防滑纹。

作为优选，为了提升冷却效果，所述连接箱内的底部设有制冷棒。

本发明的有益效果是，该用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置通过冷却机构实现了冷却工件的效果，与现有的冷却机构相比，该冷却机构使冷却液处于密封的空间内，可以避免冷却液在冷却工件过长中产生飞溅，加工的整洁性更高，不仅如此，还通过移动机构实现了固定球形工件的功能，提高了球形工件钻孔的稳定性，与现有的移动机构相比，该移动机构结构简单可靠，而且通过PLC进行控制，可以避免球形工件加持力过大而受到损伤，也可以避免球形工件加持力过小而在加工过程中产生晃动，更加智能化，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置的结构示意图；

图2是本发明的用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.底板，2.移动环，3.固定管，4.连接箱，5.气缸，6.动力板，7.抽吸泵，8.传输管，9.连接管，10.密封板，11.移动盘，12.推杆，13.气压传感器，14.密封管，15.挡板，16.滑块，17.滑杆，18.弹簧，19.限位块，20.橡胶块，21.制冷棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，包括底板1、移动环2、固定管3和连接箱4，所述移动环2的轴线与底板1垂直，所述固定管3与移动环2同轴设置，所述连接箱4固定在底板1上，所述固定管3的一端设置在连接箱4的远离底板1的一侧，所述固定管3与连接箱4密封且固定连接，所述移动环2设置在固定管3的远离连接箱4的一侧，所述移动环2与固定管3之间设有间隙，所述移动环2上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环2的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管3内设有冷却机构；

所述移动机构包括气缸5、动力板6和传动组件，所述动力板6与底板1平行，所述动力板6位于移动环2的远离底板1的一侧，所述动力板6与移动环2之间设有间隙，所述气缸5固定在底板1上，所述动力板6固定在气缸5的气杆上，所述气缸5驱动动力板6沿着移动环2的轴向移动，所述传动组件设置在动力板6上，所述动力板6通过传动组件与移动环2连接；

所述冷却机构包括抽吸泵7、密封组件和两个传输管8，所述连接箱4内设有冷却液，所述固定管3位于两个传输管8之间，所述固定管3通过传输管8与连接箱4连通，所述抽吸泵7设置在其中一个传输管8上，所述抽吸泵7固定在连接箱4的顶部，所述密封组件设置在固定管3内。

加工前，将球形工件放置到移动环2和固定管3之间，并抵靠在固定管3的顶端，通过气缸5运行，使动力板6向着靠近底板1方向移动，动力板6的移动通过传动组件使移动环2向着靠近固定管3方向移动，并使移动环2与球形工件抵靠，通过固定管3和移动环2可以实现夹紧球形工件的效果，此时，钻头可以沿着移动环的轴向穿过移动环2的缓冲进行钻孔，钻孔期间，球形工件的一部分位于固定管3内，且球形工件与固定管3的顶端抵靠且密封连接，通过抽吸泵7运行，使连接箱4内的冷却液从其中一个传输管8输送至固定管3内，再通过另一个传输管8回流至连接箱4内，实现冷却液的循环流动，通过冷却液与球形工件接触，可以使冷却液吸收球形工件上的热量，实现冷却效果，当球形工件钻孔完毕后，通过密封组件可以避免固定管3内的冷却液从球形工件上所钻孔中排出，避免冷却液泄漏。

如图3所示，所述传动组件包括连接管9、密封板10、移动盘11、推杆12和安装孔，所述连接管9与固定管3平行，所述固定管3的一端设置在动力板6的远离底板1的一侧，所述固定管3与动力板6密封且固定连接，所述密封板10与底板1平行，所述密封板10设置在固定管3的远离底板1的一端，所述密封板10与连接管9密封且固定连接，所述移动盘11位于连接管9内，所述移动盘11的直径与连接管9的内径相等，所述移动盘11与连接管9滑动且密封连接，所述移动盘11与密封板10之间设有间隙，所述安装孔设置在动力板6上，所述安装孔与连接管9同轴设置，所述安装孔的孔径小于连接管9的内径，所述滑杆17与安装孔同轴设置，所述滑杆17的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆17穿过安装孔，所述滑杆17的一端固定在移动盘11的靠近底板1的一侧，所述滑杆17的另一端固定在移动环2上。

动力板6的向着靠近底板1方向的移动带动连接管9和密封板10实现同步移动，从而使连接管9内的移动盘11与密封盘之间的气压增大，在气压的作用下使移动盘11带动推杆12向着靠近底板1方向移动，从而使移动环2向着靠近底板1方向移动，当移动环2与球形工件抵靠，通过气缸5带动动力板6继续向着靠近底板1方向的移动，使移动盘11在连接管9内向着靠近密封板10方向移动，从而使连接管9内的密封板10与移动盘11之间的气压增大，通过压缩空气产生的反向作用力，可以减小移动环2对球形工件产生刚性冲击。

作为优选，为了实现智能化，所述移动盘11的远离底板1的一侧设有凹口，所述凹口内设有气压传感器13，所述底板1上设有PLC，所述气缸5和气压传感器13均与PLC电连接。

当连接管9内的移动盘11与密封板10之间的气压增大气压传感器13的设定范围内后，气压传感器13给PLC发出信号，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使PLC控制气缸5停止运行，通过气压值可以计算出连接环对球形工件产生的挤压作用力，避免连接环的挤压作用力过大而对球形工件造成损坏，也可以防止连接环的挤压作用力过小而导致球形工件固定不可靠性而导致加工过程中产生晃动，降低加工的稳定性，实现了智能化。

作为优选，为了减小连接管9与移动盘11之间的间隙，所述连接管9的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是连接管9与移动盘11之间的间隙，提高了密封性。

如图4所示，所述密封组件包括密封管14、挡板15和两个复位单元，所述密封管14与固定管3同轴设置，所述密封管14的外径小于固定管3的内径，所述挡板15与底板1平行，所述挡板15设置在固定管3的底端，所述挡板15与密封管14固定且密封连接，所述挡板15与连接箱4之间设有间隙，所述密封管14位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动密封管14沿着密封管14的轴向移动。

当球形工件放置在固定管3的顶端时，密封管14的顶端与球形工件抵靠且密封连接，这里，连接管9与挡板15的作用是避免球形工件钻孔完毕后，固定管3内的冷却液从球形工件所钻孔中排出。

作为优选，为了实现密封管14复位的效果，所述复位单元包括滑块16、滑杆17、弹簧18和限位块19，所述滑杆17与密封管14平行，所述滑杆17的底端固定在连接箱4上，所述限位块19固定在滑杆17的顶端，所述限位块19的与移动环2之间的距离大于固定管3与移动环2之间的距离，所述滑块16套设在滑杆17上，所述滑块16固定在密封管14上，所述滑块16与限位块19抵靠，所述弹簧18位于滑块16和连接箱4之间，所述滑块16通过弹簧18与连接箱4连接。

球形工件与密封管14抵靠后，通过球形工件对密封管14的挤压，使密封管14带动滑块16在滑杆17上向着靠近底板1方向移动，并使弹簧18压缩，通过弹簧18的弹性作用力，使密封管14受到向着靠近球形工件的推力，从而可以减小密封管14与球形工件之间的间隙，提高密封管14与球形工件之间的密封性，球形工件与密封管14分离后，在滑块16的弹性作用下使滑块16带动连接管9实现复位。

作为优选，为了减小滑杆17与滑块16之间的摩擦力，所述滑杆17上涂有润滑脂。

润滑脂具有不溶于水的特点，可以减小滑杆17与滑块16之间的摩擦力提高滑块16移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述固定管3上设有橡胶块20，所述橡胶块20铺设在固定管3的顶端。

橡胶质地较为柔软，可以减小球形工件与固定管3抵靠使产生的冲击力，起到了缓冲和减振效果，而橡胶易产生形变，可以减小球形工件与固定管3之间的间隙，提高密封性。

作为优选，为了进一步提高加工的稳定性，所述橡胶块20上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高球形工件与固定管3之间的摩擦力，避免加工过程中球形工件产生位移，进一步提高了加工的稳定性。

作为优选，为了提升冷却效果，所述连接箱4内的底部设有制冷棒21。

制冷棒21的作用是降低冷却液的温度，提升冷却效果。

该装置在加工球形工件时，将球形工件放置带固定管3的顶端，再通过移动环2与球形工件抵靠，实现了固定球形工件的功能，钻孔期间，通过将冷却液与球形孔径接触，可以使冷却液吸收球形工件上的热量，实现冷却效果。

与现有技术相比，该用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置通过冷却机构实现了冷却工件的效果，与现有的冷却机构相比，该冷却机构使冷却液处于密封的空间内，可以避免冷却液在冷却工件过长中产生飞溅，加工的整洁性更高，不仅如此，还通过移动机构实现了固定球形工件的功能，提高了球形工件钻孔的稳定性，与现有的移动机构相比，该移动机构结构简单可靠，而且通过PLC进行控制，可以避免球形工件加持力过大而受到损伤，也可以避免球形工件加持力过小而在加工过程中产生晃动，更加智能化，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。