阅读说明：本技术 一种数控钻床 (Numerical control drilling machine ) 是由 易能文 王俊 马奇林 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种数控钻床,其包括一种数控钻床,其特征在于：包括安装在机架上用于对工件进行钻孔的钻孔机；安装在钻孔机上用于清理工件表面的铁屑的清理装置；安装在钻孔机上用于带动清理装置运动的驱动件；安装在钻孔机上用于带动清理装置转动的旋转组件。本申请在对工件钻孔时,具有能清理落在工件上的碎屑的特点,从而达到提高工人工作效率的效果。(The application relates to a numerical control drilling machine, it includes a numerical control drilling machine, its characterized in that: the drilling machine is arranged on the frame and used for drilling a workpiece; the cleaning device is arranged on the drilling machine and used for cleaning scrap iron on the surface of the workpiece; the driving piece is arranged on the drilling machine and used for driving the cleaning device to move; and the rotating assembly is arranged on the drilling machine and is used for driving the cleaning device to rotate. This application is when driling to the work piece, has the characteristics that can clear up the piece that falls on the work piece to reach the effect that improves workman work efficiency.)

一种数控钻床

技术领域

本申请涉及钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种数控钻床。

背景技术

在日常生活中，人们常常需要在较粗糙的工件上钻孔，以达到定位以及紧固等的作用，目前的孔加工设备中，常常使用到钻孔效率比较高的数控钻床，工人通过吊具将这类工件放置在操作平台上，并通过定位件对工件进行定位，数控钻床就会根据输入的数据移动钻孔头对工件进行钻孔。

为了降低钻孔的温度，在钻孔的过程中需要向钻头喷射冷却液，此时，钻孔所产生的大部分铁屑就会落在工件的表面上，工人将这些铁屑清扫至底部的废料处理池中，再利用吊床将工件搬运至下一个工序，而处于废料处理池中的铁屑将会输送至搬运车中并运至处理厂进行处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工人在清理由钻孔而掉落在这类工件上的铁屑时，效率较低，且锋利的铁屑对工人存在一定的安全隐患，对此有待进一步改进。

发明内容

为了实现自动清理掉落在工件上的铁屑，以提高工人的工作效率，并提高工人的安全性，本申请提供一种数控钻床。

本申请提供的一种数控钻床采用如下的技术方案：

一种数控钻床，包括安装在机架上用于对工件进行钻孔的钻孔机；安装在钻孔机上用于清理工件表面的铁屑的清理装置；安装在钻孔机上用于带动清理装置运动的驱动件；安装在钻孔机上用于带动清理装置转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，安装清理装置以及驱动件，可以在钻孔机完成钻孔时，开启驱动件，带动清理装置对工件表面的铁屑进行清理，从而不进可以减少工人清理铁屑的麻烦，以提高工人的工作效率，还能减少工人在清理铁屑时由于铁屑较锋利而误伤工人的情况，安装旋转组件，可以提高清理组件的清理效果。

优选的，所述清理装置包括转动安装在驱动件输出端上且侧面开设有喷气孔的圆筒，所述钻孔机上安装有输出端连通有出风管的鼓风机，所述出风管远离鼓风机一端相连通有外侧与圆筒内壁相转动适配且中空的导风环，所述导风环外侧开设有与喷气孔相连通的环形槽，所述圆筒与旋转组件相连接。

通过采用上述技术方案，安装圆筒、鼓风机以及导风环，通过出风管以及导风环将鼓风机制造的风从圆筒外侧壁向四周吹出，从而可以将圆筒外侧壁附近的铁屑吹离工件表面，并掉落至底部的废料处理池中进行收集。

优选的，所述旋转组件包括环设在圆筒顶面的受力条，所述出风管连通有分支管，所述分支管远离出风管一端呈弯曲状以使出风口对着受力条侧面。

通过采用上述技术方案，安装受力条以及分支管，可以将部分由鼓风机所制造的风引至分支管中，并在开启鼓风机的时候，分支管中的风就会朝受力条方向吹出，以推动受力条运动，从而带动圆筒做旋转运动，从而可以使圆筒的喷气范围更加广泛，以提高清理装置的清理效果。

优选的，所述导风环与出风管相连接的一端面设置成向远离出风管一侧倾斜的倾斜曲面，所述倾斜曲面向导风环中心倾斜。

通过采用上述技术方案，设置倾斜曲面，可以使从出风管送出的风分散至导风环四周，从而可以减少导风环内产生气旋而影响出风效率的情况，继而可以提高导风环的导风效果。

优选的，所述驱动件输出端套设有紧固套，所述紧固套穿设有中部开设有固定孔的第一螺栓，所述紧固套穿设有穿过固定孔的第二螺栓，所述圆筒外侧开设有安装槽，所述紧固套外侧安装有安装杆，所述安装杆远离紧固套一端安装有转动套设在安装槽内的套环。

通过采用上述技术方案，设置紧固套、第一螺栓以及第二螺栓，可以让安装杆靠近驱动件一端稳固地安装在驱动件的输出端上。

优选的，所述圆筒内侧环设有中空的导液环，所述导液环底部相连通环设有多个喷液头，所述导液环的顶部相连通安装有输液管，所述输液管远离导液环一端通过水泵与储存冷却液的储液箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过安装导液环、喷液头，可以使冷却液多方位地对钻刀进行冷却，以使钻刀的冷却效果更佳。

优选的，所述机架靠近铁屑出料口一侧安装有支撑台，所述支撑台顶部贴合转动安装有输送筒，所述输送筒顶部周向均匀开设有三个处理孔，三个所述处理孔分别为开口方向对着铁屑出料口的堆料孔、压缩孔以及落料孔，所述支撑台表面开设有与落料孔相对应的通孔，所述通孔下方放置有废料车，所述机架上沿压缩孔的深度方向滑动安装有用于抵压处于压缩孔中的铁屑的抵压筒，所述机架上安装有用于驱动输送筒转动的第一驱动件以及用于驱动抵压筒沿压缩孔的深度方向抵压的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，安装支撑台、输送筒、抵压筒、第一驱动件以及第二驱动件，第一驱动件带动输送筒转动，配合地，第二驱动件带动抵压筒抵压处于压缩孔中的铁屑，压缩后的铁屑自动落入废料车中，从而可以对废料铁屑进行压缩收集，以便减少废料所占据的空间，提高输送废料的效率。

优选的，所述第一驱动件包括安装在机架上的驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动轴安装有外周面一体成型有啮合部的间歇齿轮，所述输送筒外侧安装有与啮合部相啮合的直齿圈，所述传动轴远离间歇齿轮一端安装有与第二驱动件传动连接的第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，安装驱动电机、间歇齿轮以及直齿圈，可以通过开启驱动电机带动间歇齿轮转动，与间歇齿轮啮合的直齿圈随之转动，以带动输送筒转动，从而可以不断地压缩铁屑并将铁屑块落至废料车中，安装第一锥齿轮，可以将动力传输给第二驱动件，以提高驱动电机的效率。

优选的，所述第二驱动件包括转动安装在机架的支撑轴，所述支撑轴上安装有旋转杆，所述旋转杆远离支撑轴一端转动安装有抵压杆，所述抵压杆远离旋转杆一端转动安装在抵压筒的顶部，所述支撑轴远离旋转杆一端安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，安装支撑轴、旋转杆、抵压杆以及第二锥齿轮，当开启驱动电机以带动第一锥齿轮转动时，就会带动与第一锥齿轮相固定的支撑轴，以带动旋转杆转动，使得抵压杆摆动，从而可以带动抵压筒抵压处于压缩孔中的铁屑。

优选的，所述支撑台与输送筒相接触的一面开设有凹孔，所述凹孔的底壁上安装有弹性件，所述弹性件远离凹孔底壁一端安装有可在凹孔内滑动的定位块，所述定位块远离弹性件一端面设置成圆弧面，所述输送筒与凹孔相对应的位置开设有供定位块嵌入的定位孔。

通过采用上述技术方案，安装定位块以及弹性件，可以使输送筒在间歇转动过程中，可以使输送筒更加准确地停留在对应的位置上，以提高压缩铁屑的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装鼓风机、导风口、导风环以及圆筒，可以通过鼓风机中吹出的风对位于工件上的铁屑进行清理，从而可以提高工人的工作效率，同时，也能提高工人的作业安全性；

2.通过安装受力条以及分支管，可以实现圆筒的旋转运动，从而可以增强铁屑清理的效果；

3.将导风环以及导液环的一端均设置成倾斜曲面，可以提高导向的作用，从而可以增强导风环的导风作用以及导液环的导液作用，继而可以进一步地增强铁屑的清理效果；

4.通过设置输送筒、抵压筒、第一驱动件以及第二驱动件，以压缩铁屑，从而可以减少同等铁屑所占据的空间，继而可以减少工人频繁处理废料车中的铁屑的麻烦，以提高工人的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中清洁装置的剖视图。

图3是本申请实施例中圆筒的剖视图。

图4是本申请实施例中导风环的剖视图。

图5是本申请实施例中导液环的剖视图。

图6是本申请实施例中紧固套的结构示意图。

图7是本申请实施例中第一驱动件以及第二驱动件的结构示意图。

图8是图7中A部的放大图。

附图标记说明：1、钻孔机；10、机架；11、鼓风机；110、出风管；12、出料口；13、废料处理池；2、圆筒；21、喷气孔；211、弧形面；212、第一安装面；213、第二安装面；22、导风环；221、倾斜曲面；23、环形槽；231、第一安装边；232、第二安装边；3、驱动件；30、安装杆；31、紧固套；311、固定弧板；312、转动弧板；32、第一螺栓；33、固定孔；34、第二螺栓；35、安装槽；36、套环；

4、受力条；40、分支管；5、导液环；50、喷液头；51、输液管；52、储液箱；6、支撑台；60、输送筒；61、处理孔；611、堆料孔；612、压缩孔；613、落料孔；62、通孔；63、抵压筒；631、限位环；64、废料车；

7、驱动电机；70、传动轴；71、间歇齿轮；711、啮合部；72、直齿圈；8、第一锥齿轮；80、支撑轴；81、旋转杆；82、抵压杆；83、第二锥齿轮； 9、弹性件；90、凹孔；91、定位块；911、圆弧面；92、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控钻床。

常规的数控钻床一般包括安装在机架10上的钻孔机1，钻孔机1上安装有钻刀，在钻孔机1的底部设置有废料处理池13，在废料处理池13开口处安装有工作杆，工人通过吊床工具将工件放置在工作杆上，并驱动钻孔机1通过转动且移动钻刀对工件进行钻孔作业，在钻孔的过程中，由于钻刀与工件的摩擦而产生较大的热量，这些热量可能会对工件造成一定的损伤，因此，一般会在钻孔机1上安装有存储冷却液的储液箱52，储液箱52中的冷却液通过水泵以及输液管51，将液体直接喷射在钻刀的一侧，以对钻刀进行冷却。

在对工件进行钻孔的过程中，会产生较多较细且较锋利的铁屑，这些铁屑大部分会落至工件上表面，在取出工件时，为了安全起见，需要工人先将工件上的铁屑清理至废料处理池13中，这个过程占据工人的工作时间，会降低工人的工作效率，且当工人清理这些铁屑时，也存在一定的安全隐患。

为了解决上述问题，本申请实施例公开一种数控钻床，参照图1，数控钻床包括安装在钻孔机1上的驱动件3，在驱动件3的输出端安装有清洁装置，驱动件3可以带动清洁装置沿着钻刀的长度延伸方向移动，以便于清理掉落在工件上表面的铁屑。

在本实施例中，清洁装置包括安装在机架10上的鼓风机11，在鼓风机11的输出端上连通套设有出风管110，参照图2，出风管110远离鼓风机11一端相连通设置有导风环22。

在驱动件3输出端上套设有紧固套31，在紧固套31的外侧面水平安装有安装杆30，在安装杆30远离紧固套31设置有套环36，在套环36上转动安装有圆筒2，参照图3，在本实施例中，圆筒2外侧面开设有供套环36嵌套的安装槽35，圆筒2侧面环设有多个喷气孔21，在两相邻的喷气孔21靠近圆筒2中心一端的相邻侧边通过弧形面211过渡，且相邻的喷气孔21连通后在圆筒2内侧形成第一安装面212以及第二安装面213。

参照图4，导风环22远离出风管110一端的外侧面开设有环形槽23，在环形槽23开口两边延伸有第一安装边231和第二安装边232，导风环22转动安装在圆筒2内侧，其中，导风环22的第一安装边231与第一安装面212相抵触，第二安装边232与第二安装面213相抵触，从而可以实现圆筒2与导风环22的相对转动。

参照图2，当钻孔机1完成对工件钻孔时，开启驱动件3，带动圆筒2至底部与工件接触，此时，圆筒2的中心与孔位相对应，再驱动鼓风机11鼓风，使风从出风管110吹至导风环22内部，并经过环形槽23后从喷气孔21沿着圆筒2的半径方向且远离圆筒2的中心喷出，从而可以将工件上表面的铁屑吹落至废料处理池13中，继而可以提高工人的工作效率，并提高工人的工作安全性。

在清洁装置清理过程中，部分处于相邻喷气孔21之间的铁屑，可能会由于喷气孔21的盲区而无法将清理干净，为了解决这一问题，在本实施例中，在圆筒2靠近出风管110的端面上环设有多个受力条4，受力条4的延伸方向与圆筒2的半径方向相一致，在出风管110远离鼓风机11一端相连通设置有分支管40，分支管40弯曲并使端口方向对着受力条4的侧面，从而可以在鼓风机11工作时，从分支管40中吹出的风吹向受力条4的侧面，从而可以对圆筒2施加一个圆周方向的力以带动圆筒2旋转，从而可以使从喷气孔21吹出的风能布满整个圆周方向，从而可以进一步加强清洁装置的清洁效果。

在对工作中地钻刀喷射冷却液时，往往只在钻刀的一侧安装喷射冷却液，而另一侧的钻刀冷却效果就不够好，从而导致钻孔质量不够好，为了提高钻孔机1的钻孔质量，在本实施例中，在导风环22内侧贴设有导液环5，参照图5，在导液环5远离钻刀一端与输液管51相连通，在导液环5靠近钻刀一端面连通安装有四个喷液头50，四个喷液头50周向对称分布，从而可以多方位的对钻刀进行冷却，以提高钻刀的钻孔质量。

为了使圆筒2中的每个喷气孔21喷出的风更加均匀且大，参照图4和图5，在本实施例中，将导风环22与出风管110相连接的端面设置成向远离到出风管110一侧倾斜的倾斜曲面221，出风管110中的风吹至导风环22中时，就可导风环22中的倾斜曲面221，就可以很好的将风分散至圆周方向，以减少风在导风环22内产生气旋而使导致风力减弱的情况。

同理地，为了使导液环5上的喷液头50喷出的液体更加均匀，在本实施例中，将导液环5靠近输液管51一端设置成远离输液管51方向倾斜的倾斜曲面221，同时，为了减少粉尘杂质等堆积在导风环22以及导液环5的倾斜曲面221上，在本实施例中，将倾斜曲面221向圆筒2中心倾斜，使大部分杂质由于重力作用而掉落，从而可以减少因倾斜曲面221上堆积较多杂物而难以清理的情况。

为了便于安装和拆卸清理装置，参照图6，在本实施例中，将紧固套31沿着侧壁的对称面分为固定弧板311以及转动弧板312，两者的内侧面均与驱动件3输出端相适配，固定弧板311固定在安装杆30靠近驱动件3一端，转动弧板312转动安装在安装杆30靠近驱动件3一端，通过转动可以和固定弧板311形成环形空腔，以容纳驱动件3的输出端。

在转动弧板312外侧并排穿设有两个第一螺栓32，以将清理装置安装在驱动件3的输出端上，为了进一步加固清理装置，在本实施例中，在第一螺栓32的侧边开设有固定孔33，在紧固套31外侧穿设有第二螺栓34，第二螺栓34穿过固定孔33并通过螺母紧固，从而可以提高紧固套31的牢固性。

当通过清理装置将大部分的铁屑清理至废料处理池13中时，废料处理池13底部安装有固液分离装置，以将铁屑从冷却液中分离出来，并通过输送带将这些铁屑从出料口12落料至废料车64中收集，当铁屑堆满废料车64时，就需要工人将铁屑运输至回收站回收，而在铁屑收集过程中，由于铁屑之间的间隙较大，特别是钻孔机1在工件上钻螺纹孔时，所产生的铁屑呈螺纹状，会占据较大的空间，以需要工人频繁地将废料车64上的铁屑运输至回收站回收，从而影响生产效率。

为了解决这一问题，参照图7，在本实施例中，在机架10靠近出料口12一侧设置有支撑台6，在支撑台6的上端面转动套设有输送筒60，在输送筒60的顶部圆周均匀开设有三个处理孔61，处理孔61根据其位置不同分为堆料孔611、压缩孔612以及落料孔613。

堆料孔611与出料口12向对应，以承接从出料口12落下的铁屑，在机架10上安装有限位环631，在限位环631滑动套设有抵压筒63，抵压筒63的底端面与压缩孔612相对应，以抵压处于压缩孔612中的铁屑，支撑台6的端面开设有通孔62，通孔62中心与落料孔613的通孔62相对应且相连通，废料车64放置在通孔62下方的位置，以将压缩好的铁屑块在重力的作用下掉落至废料车64中进行收集。

在机架10上竖直安装有驱动电机7，在驱动电机7的输出端安装有传动轴70，在传动轴70靠近驱动电机7输出端一端安装有间歇齿轮71，间歇齿轮71侧边开设啮合部711，在输送筒60外侧设置有直齿圈72，直齿圈72外侧与间歇齿轮71的啮合部711相啮合，在开启驱动电机7带动传动轴70转动一周的过程中，间歇齿轮71也转动一周，在啮合部711的间歇作用下，并带动输送筒60完成转动以循环切换处理孔61和暂停以完成落料堆积和压缩铁屑的两个过程。

在传动轴70远离间歇齿轮71一端安装有第一锥齿轮8，在机架10上水平转动安装有支撑轴80，支撑轴80一端安装有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮83，在支撑轴80远离第二锥齿轮83的一端安装有旋转杆81，在旋转杆81远离支撑轴80一端转动安装有抵压杆82，在抵压杆82远离旋转杆81一端与抵压筒63的顶部转动连接。

当开启驱动电机7时，就会带动安装在驱动电机7输出端上的传动轴70转动，以带动第一锥齿轮8转动，从而带动与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮83转动，使得旋转杆81在支撑轴80的传动下转动，从而带动抵压杆82摆动，继而可以使抵压筒63在限位环631的限位作用下，朝压缩孔612的深度方向抵压处于压缩孔612内的铁屑。

当传动轴70转动一周时，带动第一锥齿轮8转动一周，在本实施例中，可将第一锥齿轮8与第二锥齿轮83设置为同一规格，以带动第二锥齿轮83转动一周，使得旋转杆81转动一周并在抵压杆82的传动作用下，带动抵压筒63完成一个压缩周期。

为了实现输送筒60切换一次处理孔61，即输送筒60转动120°，抵压筒63完成一个压缩周期，在本实施例中，可将直齿圈72与间歇齿轮71上的啮合部711之间的传动比设置成间歇齿轮71转动360°以带动直齿圈72转动120°的比值。

整个铁屑压缩过程：从出料口12落下的铁屑会堆积在堆料孔611中，当堆料孔611堆满铁屑时，啮合部711带动输送筒60转动120°以将铁屑输送至压缩孔612中，此时，啮合部711解除与输送筒60的传动关系，转动输送筒60，使压缩孔612位置堆满有铁屑，并驱动抵压筒63抵压处于压缩孔612的铁屑，而原本处于压缩孔612的铁屑被输送至落料孔613中，由于重力的作用下，压缩好的铁屑块就会掉落至处于通孔62底部的废料车64中进行收集，从而实现循环工作，提高压缩铁屑的效率。

在本实施例中，以上传动比均作参考，在实际生产中，需要根据不同的工况，对第一锥齿轮8与第二锥齿轮83之间的传动比以及直齿圈72与间歇齿轮71上的啮合部711之间的传动比做出合适的调整。

在啮合部711与直齿圈72脱离啮合关系时，输送筒60可能会因为惯性作用而再转动一定的角度，从而可能会导致铁屑不能完全落入堆料孔611等情况，因此，为了减少这种情况的发生，参照图8，在本实施例中，在支撑台6内侧与输送筒60相接触的位置圆周均匀开设有三个凹孔90，在凹孔90的底底壁上安装有弹性件9，在弹性件9远离凹孔90的底壁的一端安装有可沿凹孔90的深度方向在凹孔90内滑动的定位块91，在定位块91远离弹性件9一端设置成圆弧面911，在输送筒60外侧开设有与凹孔90相对应的三个定位孔92。

当啮合部711与直齿圈72脱离啮合时，定位孔92开口与凹孔90的开口相对应且连通，此时，弹性件9处于自然伸缩状态，定位块91设有圆弧面911的圆弧部位于定位孔92中，定位块91的非圆弧部位于凹孔90中，从而可以对输送筒60起到一个限位的作用，以减少输送筒60因为惯性作用而偏离预定位置的情况，在本实施例中，弹性件9优选用螺旋弹簧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。