阅读说明：本技术 一种钻滚组合成型刀 (Drilling and rolling combined forming cutter ) 是由 史东丽 高建国 周微 陆轶凡 高文娟 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于钻削工具领域,涉及一种钻滚组合成型刀。一种钻滚组合成型刀,包括三部分,第一部分为钻头,第二部分为滚压刀,第三部分为柄部,三个部分依次相连。所述的钻头的钻尖部分设有两条横刃,钻尖的主切削刃为波形刃,实现超群的锋利性和强度,切屑排出更加流畅。主后刀面上设有两条副切削刃。钻头主体上设有2个圆柱螺旋结构的切削槽。本发明通过将钻孔和滚压同时加工,加工工序减少,缩短了加工时间,加工效率大大提高；优化的槽型结构以及波形切削刃,实现超群的锋利性和强度,切屑排出更加流畅,140°顶角降低了钻孔初始阶段的进给力,提供极好的自定心能力,以提高孔加工质量,提高了热硬性和防止积屑。(The invention belongs to the field of drilling tools, and relates to a drill and roller combined forming cutter. A drilling and rolling combined forming cutter comprises three parts, wherein the first part is a drill bit, the second part is a rolling cutter, the third part is a handle part, and the three parts are sequentially connected. The drill point part of drill bit be equipped with two chisel edges, the main cutting edge of drill point is the wave form sword, realizes super crowd's sharpness and intensity, the smear metal discharges more smoothly. Two secondary cutting edges are arranged on the main rear knife surface. The drill bit main body is provided with 2 cutting grooves with cylindrical spiral structures. According to the invention, the drilling and the rolling are processed simultaneously, so that the processing procedures are reduced, the processing time is shortened, and the processing efficiency is greatly improved; the slot type structure and the wave form cutting edge of optimizing realize super crowd's sharpness and intensity, and the smear metal is discharged more smoothly, and 140 apex angles have reduced the feed force of drilling initial stage, provide splendid self-centering ability to improve hole processingquality, improved hot rigidity and prevented long-pending bits.)

一种钻滚组合成型刀

技术领域

本发明属于钻削工具领域，涉及一种钻滚组合成型刀。

背景技术

对于孔径小于30mm的表面精度要求高的深孔加工，目前，常采用钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔、珩磨孔这一传统加工工艺，先后多道工序采用多把刀，上述方式需要换刀，不仅加工时间长、效率低，而且加工成本高。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是在进行表面精度要求高的小直径深孔加工时，传统加工工艺的生产效率低下，加工成本高，通过将钻孔滚压孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，同时通过一次加工有效保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种钻滚组合成型刀，包括三部分，第一部分为钻头，第二部分为滚压刀，第三部分为柄部，柄部是钻滚组合成型刀整体的夹持部分，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力，三个部分依次相连。

所述的钻头的钻尖部分设有两条横刃，两条横刃的夹角即顶角为140度，降低了钻孔初始阶段的进给力，提供极好的自定心能力；钻尖的主切削刃为波形刃，实现超群的锋利性和强度，切屑排出更加流畅。主后刀面上设有两条副切削刃。钻头主体上设有2个圆柱螺旋结构的切削槽，切削槽的圆柱螺旋结构设有凹槽且呈螺旋线形，是容屑和排屑的通道；螺旋角是钻头外圆柱面与切削槽交线的切线与钻头轴线的夹角，螺旋角选15～20度。

进一步的，螺旋角选20度。

所述的滚压刀外表面沿圆周均匀分布有4个滚柱，滚柱直径l₁为4mm，长度l₂＝3l₁，嵌入滚柱槽内；滚压刀内部沿轴线设有中心孔，中心孔内部设有螺纹；螺纹芯轴置于中心孔中，用于支撑滚柱。

进一步的，所述的滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V。

进一步的，所述的钻滚组合成型刀主体材料为强度、韧性和耐磨性好的超细硬质合金WC-6％Co-6％(W,Ti,Ta)，所述的钻头部分是纳米结构nc-TiAlN涂层组合，使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性能和化学稳定性能为切削刃提供了有效的防护。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过将钻孔和滚压同时加工，加工工序减少，缩短了加工时间，加工效率大大提高；通过将钻滚孔一次加工，减少了加工装夹次数，加工精度大大提高，有效保证产品质量，报废率降低，合格率升高。独特的涂层工艺使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性能和化学稳定性能为切削刃提供了有效的防护。优化的槽型结构以及波形切削刃，实现超群的锋利性和强度，切屑排出更加流畅，140°顶角降低了钻孔初始阶段的进给力，提供极好的自定心能力，以提高孔加工质量，提高了热硬性和防止积屑。

附图说明

图1为本发明刀具结构示意图。

图2为本发明刀具剖视图。

图3为本发明刀具仰视图。

图中：1前刀面；2棱边；3螺旋槽；4螺旋角；5滚柱；6滚柱槽；7中心孔；8螺纹芯轴；9顶角；10主切削刃；11横刃；12主后刀面；13副切削刃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明采用的技术方案是一种钻滚组合成型刀，刀具整体材料为强度、韧性和耐磨性好的超细硬质合金WC-6％Co-6％(W,Ti,Ta)，钻头部分是纳米结构nc-TiAlN涂层组合，使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性能和化学稳定性能为切削刃提供了有效的防护。滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V。主要包括3个部分，如图2所示，第一部分为钻头，第二部分为滚压刀，第三部分为柄部，是钻滚刀的夹持部分，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。如图3所示，在钻滚刀的钻尖部分，设计有横刃11，如图1所示，第一部分钻头有2个切削槽3，为圆柱螺旋结构，均匀分布，圆柱螺旋设置有凹槽呈螺旋线形，是容屑和排屑的通道；螺旋角4是钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线的夹角，这里取20度；第二部分为滚刀部分，滚刀沿圆周均匀分布有4个滚柱5，滚柱直径为4mm,长度为12mm，嵌与槽6内；中心孔7是为配合芯轴；螺纹芯轴8与中心孔7配合，用于支撑滚柱。如图2中，钻头顶角9设计为140度，降低了钻孔初始阶段的进给力，提供极好的自定心能力，以提高孔加工质量。主切削刃为波形刃设计，实现超群的锋利性和强度，切屑排出更加流畅。如图3中，主切削刃10设计为波形切削刃，实现超群的锋利性和强度，切屑排出更加流畅，设计两条横刃11，两条横刃的夹角即顶角，为140度。主后刀面12设有两条副切削刃13。

操作过程：钻头部分钻孔时，间歇进给，利于排屑，孔粗加工和半精加工完成之后，进入孔的滚压加工。