一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法
阅读说明：本技术 一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法 (Long-edge drilling and milling cutter for processing polaroid and processing method ) 是由 凌喜乐 林鹏 杨勇 杨志强 汪长刚 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及偏光片加工技术领域,具体涉及一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法,包括加工刀具、安装架与钻头,所述钻头位于加工刀具顶部,且加工刀具与钻头刚性连接,所述加工刀具底部与安装架连接,所述加工刀具包括面铣刀：还包括：与面铣刀连接的长刃铣刀,所述长刃铣刀包括第一铣刀体,所述第一铣刀体外部设有八组安装壁,八组所述安装壁螺旋排布,八组所述安装壁上设有多组螺旋排布的排屑槽,本发明通过使钻头、长刃铣刀与面铣刀进行结合,同时在长刃铣刀的刀刃上安装立装块体铣刀片,使立装块体铣刀片进行铣平面操作,以解决传统铣刀功能单一,刀刃磨损大的问题。(The invention relates to the technical field of polaroid processing, in particular to a long-edge drilling and milling cutter for processing a polaroid and a processing method, wherein the long-edge drilling and milling cutter comprises a processing cutter, an installation frame and a drill bit, the drill bit is positioned at the top of the processing cutter, the processing cutter is rigidly connected with the drill bit, the bottom of the processing cutter is connected with the installation frame, and the processing cutter comprises a face milling cutter: further comprising: the long-edge milling cutter is connected with a face milling cutter and comprises a first milling cutter body, eight groups of mounting walls are arranged outside the first milling cutter body, the eight groups of mounting walls are spirally arranged, and a plurality of groups of spirally arranged chip grooves are formed in the eight groups of mounting walls.)
技术领域
本发明涉及偏光片加工技术领域，具体涉及一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态，偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，因此对偏光片进行加工需要运用特殊的铣刀。
由于偏光片的特殊性，需要使专用于加工偏光片的长刃钻铣刀有以下功能：
1、能够在偏光片表面进行打孔和扩孔功能，且孔壁的粗糙度有一定的要求；
2、能够对偏光片的侧壁进行精铣操作，且其粗糙度要求较高；
3、能够对偏光片的表面进行精铣操作，且其粗糙度要求较高；
4、在加工过程中因减少铣刀刀刃的磨损度；
且长刃铣刀的刃长较长，铣刀的刃长长度越长的话，铣刀的钢性也就越差，由于偏光片的精度要求较高，因此铣刀的刃径较小，铣刀的刀刃做长之后，特别是刃径较小的刀具，更容易造成弹刀现象，导致工件加工不到位、余量大、加工表面效果差等。
因此，发明一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法，通过使钻头、长刃铣刀与面铣刀进行结合，同时在长刃铣刀的刀刃上安装立装块体铣刀片，使立装块体铣刀片进行铣平面操作，以解决传统铣刀功能单一，刀刃磨损大的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法，包括加工刀具、安装架与钻头，所述钻头位于加工刀具顶部，且加工刀具与钻头刚性连接，所述加工刀具底部与安装架连接，所述加工刀具包括面铣刀：还包括：与面铣刀连接的长刃铣刀；
所述长刃铣刀包括第一铣刀体，所述第一铣刀体外部设有八组安装壁，八组所述安装壁螺旋排布，八组所述安装壁上设有多组螺旋排布的排屑槽，八组所述安装壁底部固定安装有垫块，八组所述安装壁侧壁固定安装有多组第一刀具安装座，多组所述第一刀具安装座中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿第一刀具安装座和安装壁，所述第一铣刀体底部设有第二螺纹孔，多组所述第一刀具安装座上设有立装块体铣刀片。
优选的，所述面铣刀包括第二铣刀体，所述垫块与第二铣刀体顶部配合，所述第二铣刀体侧壁设有两组第三螺纹孔，所述第二铣刀体顶部设有八组呈圆周排布的三角槽，八组所述三角槽侧壁均固定安装有第二刀具安装座，八组所述第二刀具安装座顶面设有斜度，八组所述第二刀具安装座顶面均设有立装块体铣刀片，所述第二铣刀体底部设有两组呈对称设置的上卡槽。
优选的，所述立装块体铣刀片两侧壁均开设有方形安装槽，所述方形安装槽与第一刀具安装座和第二刀具安装座顶面卡合，所述立装块体铣刀片中部开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第一螺纹孔中心对齐，且大小相同，所述立装块体铣刀片四角侧壁均设有切削刃。
优选的，所述安装架包括基座，所述基座上表面固定安装有两组弧形块，两组所述弧形块外侧壁与第二铣刀体内侧壁转动连接，两组所述弧形块上均设有第五螺纹孔，所述第五螺纹孔与第三螺纹孔中心对齐，且大小相同，所述基座与面铣刀通过螺栓固定连接，所述螺栓与第五螺纹孔和第三螺纹孔均螺纹啮合。
优选的，所述基座上表面侧壁开设有两组下卡槽，所述下卡槽与上卡槽配合，两组所述下卡槽侧壁均设有第六螺纹孔，两组所述下卡槽侧壁滑动连接有定位卡块，所述定位卡块上部与上卡槽配合，所述定位卡块通过螺栓与第六螺纹孔螺纹啮合。
优选的，所述基座中部固定安装有第一螺纹柱，所述基座中部设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱底部与第一螺纹柱顶部螺纹啮合，所述第二螺纹柱底部与第一螺纹柱顶部通过螺栓固定连接。
优选的，所述第二螺纹柱顶部与第二螺纹孔螺纹啮合，所述第二螺纹柱顶部设有第七螺纹孔，所述螺栓与第七螺纹孔螺纹啮合，所述长刃铣刀与第二螺纹柱通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一铣刀体顶部设有钻头，所述钻头与第一铣刀体顶部固定连接，所述第一铣刀体上表面与钻头下表面完全贴合。
优选的，所述第一螺纹柱高度低于弧形块高度，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱啮合后高度大于弧形块高度。
优选的，还包括具体操作步骤如下：
S1：通过螺栓将第二螺纹柱与第一螺纹柱固定连接后，使定位卡块对面铣刀与基座进行统一定位，后通过螺栓将面铣刀与安装架进行固定连接，使第二螺纹柱顶部与第二螺纹孔进行啮合，后通过螺栓与第七螺纹孔进行啮合，可使安装架与长刃铣刀进行固定连接，后通过螺栓可将立装块体铣刀片安装在第一刀具安装座和第二刀具安装座上；
S2：在基座后部连接转动设备即可使长刃铣刀、面铣刀与钻头都发生转动，此时通过钻头可在偏光片表面进行打孔，通过长刃铣刀可对打出的孔进行扩孔操作，同时亦可对偏光片侧壁进行精铣操作；
S3：当需要对偏光片表面进行精铣操作时，可去除第七螺纹孔上的螺栓，同时使将第二螺纹柱与第一螺纹柱脱离，此时，即可使长刃铣刀和钻头与基座进行分离，后通过面铣刀上的立装块体铣刀片即可对偏光片表面进行精铣操作。
本发明的有益效果是：
1、当需要对偏光片表面进行打孔和扩孔及对偏光片的侧壁进行精铣操作时，通过第二螺纹柱与第一螺纹柱以及螺栓，将长刃铣刀安装到基座上，同时在基座后部连接转动设备即可使长刃铣刀、面铣刀与钻头都发生转动，此时通过钻头即可在偏光片表面进行打孔，通过长刃铣刀可进行扩孔和侧壁进行精铣操作；
2、当需要对偏光片表面进行精铣操作时，可去除第七螺纹孔上的螺栓，同时使将第二螺纹柱与第一螺纹柱脱离，此时，即可使长刃铣刀和钻头与基座进行分离，后通过面铣刀上的立装块体铣刀片即可对偏光片表面进行精铣操作；
3、由于采用立装块体铣刀片进行铣工，且立装块体铣刀片上设有四组切削刃，立装块体铣刀片上的方形安装槽与第一刀具安装座和第二刀具安装座均卡接，因此其在加工过程中具有较好的抗振性，且立装块体铣刀片按径向及轴向渐进式定置排布，在转动设备转动时，不等齿距的设计使得每一个立装块体铣刀片仅需在径向及轴向切除一小部分加工余量，单次进刀即能实现半精铣及超精铣加工，从而避免了工件加工不到位、余量大、加工表面效果差效果的产生，提高了加工精度，能够使其表面粗糙度达到0.06，同时由于切削刃的工作面大，因此能够大大减少磨损。
附图说明
图1为本发明提供的长刃钻铣刀的结构示意图；
图2为本发明提供的长刃铣刀的结构示意图；
图3为本发明提供的图2的部分结构示意图；
图4为本发明提供的面铣刀的结构示意图；
图5为本发明提供的安装架的结构示意图；
图6为本发明提供的安装架、面铣刀与长刃铣刀的安装结构图；
图7为本发明提供的钻头的安装位置图；
图8为本发明提供的立装块体铣刀片的结构示意图。
图中：加工刀具100、长刃铣刀110、第一铣刀体111、排屑槽112、第一刀具安装座113、第一螺纹孔114、第二螺纹孔115、安装壁116、面铣刀120、第二铣刀体121、第三螺纹孔122、第二刀具安装座123、上卡槽124、三角槽125、立装块体铣刀片130、方形安装槽131、第四螺纹孔132、切削刃133、垫块140、安装架200、基座210、弧形块211、第五螺纹孔212、下卡槽213、第一螺纹柱214、第二螺纹柱215、第六螺纹孔216、第七螺纹孔217、定位卡块220、螺栓230、钻头300。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-8，本发明提供的一种加工偏光片的长刃钻铣刀及加工方法，包括加工刀具100、安装架200与钻头300，钻头300位于加工刀具100顶部，且加工刀具100与钻头300刚性连接，加工刀具100底部与安装架200连接，加工刀具100包括面铣刀120：还包括：与面铣刀120连接的长刃铣刀110；
长刃铣刀110包括第一铣刀体111，第一铣刀体111外部设有八组安装壁116，八组安装壁116螺旋排布，八组安装壁116上设有多组螺旋排布的排屑槽112，八组安装壁116底部固定安装有垫块140，八组安装壁116侧壁固定安装有多组第一刀具安装座113，八组安装壁116为排屑槽112和第一刀具安装座113提供了安装位置，多组第一刀具安装座113中部设有第一螺纹孔114，第一螺纹孔114贯穿第一刀具安装座113和安装壁116，在第一螺纹孔114内打入螺栓230能够将立装块体铣刀片130安装在第一刀具安装座113上，第一铣刀体111底部设有第二螺纹孔115，多组第一刀具安装座113上设有立装块体铣刀片130，具体的，通过使八组安装壁116螺旋排布，能够使安装在第一刀具安装座113上的立装块体铣刀片130呈螺旋排列，因此立装块体铣刀片130上的切削刃133能够对偏光片表面进行精铣操作。
进一步地，面铣刀120包括第二铣刀体121，垫块140与第二铣刀体121顶部配合，垫块140能够对第一铣刀体111进行定位，从而便于将第一铣刀体111与第二铣刀体121进行结合安装，第二铣刀体121侧壁设有两组第三螺纹孔122，第二铣刀体121为第三螺纹孔122提供开设位置，第二铣刀体121顶部设有八组呈圆周排布的三角槽125，八组三角槽125侧壁均固定安装有第二刀具安装座123，八组三角槽125为第二刀具安装座提供安装位置，八组第二刀具安装座123顶面设有斜度，八组第二刀具安装座123顶面均设有立装块体铣刀片130，第二刀具安装座123对立装块体铣刀片130起到定位和支撑作用，第二铣刀体121底部设有两组呈对称设置的上卡槽124，具体的，在第二刀具安装座123顶面设有斜度，将立装块体铣刀片130安装到第二刀具安装座123上时，能够使立装块体铣刀片130呈倾斜状，从而便于立装块体铣刀片130对偏光片进行精铣操作，同时在第二铣刀体121底部设置卡槽124，能够便于对基座210进行定位，从而便于将基座210与第二铣刀体121进行固定。
进一步地，立装块体铣刀片130两侧壁均开设有方形安装槽131，方形安装槽131对立装块体铣刀片130起到导向作用，其能够便于将立装块体铣刀片130安装到第一刀具安装座113和第二刀具安装座123上，方形安装槽131与第一刀具安装座113和第二刀具安装座123顶面卡合，立装块体铣刀片130中部开设有第四螺纹孔132，第四螺纹孔132与第一螺纹孔114中心对齐，且大小相同，通过在第四螺纹孔132与第一螺纹孔114内配合插入螺栓230，能够将立装块体铣刀片130安装到第一刀具安装座113和第二刀具安装座123上，立装块体铣刀片130四角侧壁均设有切削刃133，具体的，在立装块体铣刀片130四角侧壁均设有切削刃133，能够在其工作过程中，提高其抗振性，从而提高其加工精度，又因为切削刃133的工作面大，因此能够大大减少磨损。
进一步地，安装架200包括基座210，基座210上表面固定安装有两组弧形块211，基座210对弧形块211起到支撑作用，两组弧形块211外侧壁与第二铣刀体121内侧壁转动连接，弧形块211对基座210与第二铣刀体121的安装起到导向作用，两组弧形块211上均设有第五螺纹孔212，第五螺纹孔212与第三螺纹孔122中心对齐，且大小相同，通过在第五螺纹孔212与第三螺纹孔122内插入螺栓230，能够将基座210与第二铣刀体121相对位置固定，基座210与面铣刀120通过螺栓230固定连接，螺栓230与第五螺纹孔212和第三螺纹孔122均螺纹啮合，具体的，通过在在第五螺纹孔212与第三螺纹孔122内插入螺栓230，能够使基座210与第二铣刀体121固定，从而完成对面铣刀120的安装。
进一步地，基座210上表面侧壁开设有两组下卡槽213，基座210为下卡槽213提供安装位置，下卡槽213与上卡槽124配合，两组下卡槽213侧壁均设有第六螺纹孔216，下卡槽213为第六螺纹孔216提供安装位置，两组下卡槽213侧壁滑动连接有定位卡块220，定位卡块220上部与上卡槽124配合，定位卡块220通过螺栓230与第六螺纹孔216螺纹啮合，具体的，定位卡块220能够对基座210与第二铣刀体121的安装起到限位作用，当通过螺栓230将定位卡块220卡入下卡槽213与上卡槽124内时，此时第二铣刀体121相对于基座210，其径向不能转动。
进一步地，基座210中部固定安装有第一螺纹柱214，基座210对第一螺纹柱214起支撑作用，基座210中部设有第二螺纹柱215，第二螺纹柱215底部与第一螺纹柱214顶部螺纹啮合，第二螺纹柱215底部与第一螺纹柱214顶部通过螺栓230固定连接，具体的，通过螺栓230将第二螺纹柱215与第一螺纹柱214固定连接后，使第二螺纹柱215顶部与第二螺纹孔115进行啮合，此时能够将长刃铣刀110与安装架200进行组装。
进一步地，第二螺纹柱215顶部与第二螺纹孔115螺纹啮合，第二螺纹柱215顶部设有第七螺纹孔217，螺栓230与第七螺纹孔217螺纹啮合，长刃铣刀110与第二螺纹柱215通过螺栓230固定连接，具体的，通过螺栓230与第七螺纹孔217进行啮合，可使安装架200与长刃铣刀110进行固定连接。
进一步地，第一铣刀体111顶部设有钻头300，钻头300与第一铣刀体111顶部固定连接，第一铣刀体111上表面与钻头300下表面完全贴合，具体的，第一铣刀体111为钻头300提供安装位置，且钻头300打完孔后，第一铣刀体111能够进行扩孔操作，面铣刀120能够提高孔壁的精度。
进一步地，第一螺纹柱214高度低于弧形块211高度，第一螺纹柱214与第二螺纹柱215啮合后高度大于弧形块211高度，具体的，设置第一螺纹柱214高度低于弧形块211高度，能够确保在取下长刃铣刀110后，面铣刀120能够正常工作，设置一螺纹柱214与第二螺纹柱215啮合后高度大于弧形块211高度，能够确保长刃铣刀110能够稳定的安装到安装架200上。
进一步地，还包括具体操作步骤如下：
S1：通过螺栓230将第二螺纹柱215与第一螺纹柱214固定连接后，使定位卡块220对面铣刀120与基座210进行统一定位，后通过螺栓230将面铣刀120与安装架200进行固定连接，使第二螺纹柱215顶部与第二螺纹孔115进行啮合，后通过螺栓230与第七螺纹孔217进行啮合，可使安装架200与长刃铣刀110进行固定连接，后通过螺栓230可将立装块体铣刀片130安装在第一刀具安装座113和第二刀具安装座123上，具体的，这样的安装方式，能够根据情况取下或装上长刃铣刀110与钻头300，从而便于工作人员依据不同的场景对偏光片进行不同的加工，提高了其实用性，实现了一刀多用的效果；
S2：在基座210后部连接转动设备即可使长刃铣刀110、面铣刀120与钻头300都发生转动，此时通过钻头300可在偏光片表面进行打孔，通过长刃铣刀110可对打出的孔进行扩孔操作，同时亦可对偏光片侧壁进行精铣操作，具体的，立装块体铣刀片上设有四组切削刃，立装块体铣刀片上的方形安装槽与第一刀具安装座和第二刀具安装座均卡接，因此其在加工过程中具有较好的抗振性；
S3：当需要对偏光片表面进行精铣操作时，可去除第七螺纹孔217上的螺栓230，同时使将第二螺纹柱215与第一螺纹柱214脱离，此时，即可使长刃铣刀110和钻头300与基座210进行分离，后通过面铣刀120上的立装块体铣刀片130即可对偏光片表面进行精铣操作，具体的，由于面铣刀120采用立装块体铣刀片130进行铣工，且立装块体铣刀片130按径向及轴向渐进式定置排布，在转动设备转动时，不等齿距的设计使得每一个立装块体铣刀片130仅需在径向及轴向切除一小部分加工余量，单次进刀即能实现半精铣及超精铣加工，从而避免了工件加工不到位、余量大、加工表面效果差效果的产生，提高了加工精度，能够使其表面粗糙度达到0.06，同时由于切削刃133的工作面大，因此能够大大减少磨损；
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过螺栓230将第二螺纹柱215与第一螺纹柱214固定连接后，使定位卡块220对面铣刀120与基座210进行统一定位，后通过螺栓230将面铣刀120与安装架200进行固定连接，使第二螺纹柱215顶部与第二螺纹孔115进行啮合，后通过螺栓230与第七螺纹孔217进行啮合，可使安装架200与长刃铣刀110进行固定连接，后通过螺栓230可将立装块体铣刀片130安装在第一刀具安装座113和第二刀具安装座123上，在基座210后部连接转动设备即可使长刃铣刀110、面铣刀120与钻头300都发生转动，此时通过钻头300可在偏光片表面进行打孔，通过长刃铣刀110可对打出的孔进行扩孔操作，同时亦可对偏光片侧壁进行精铣操作，当需要对偏光片表面进行精铣操作时，可去除第七螺纹孔217上的螺栓230，同时使将第二螺纹柱215与第一螺纹柱214脱离，此时，即可使长刃铣刀110和钻头300与基座210进行分离，后通过面铣刀120上的立装块体铣刀片130即可对偏光片表面进行精铣操作，同时使单个的立装块体铣刀片130对面进行精铣操作，由于立装块体铣刀片130按径向及轴向渐进式定置排布，在转动设备转动时，不等齿距的设计使得每一个立装块体铣刀片130仅需在径向及轴向切除一小部分加工余量，单次进刀即能实现半精铣及超精铣加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种工件定位的小型铣床