阅读说明：本技术 一种adc12铝合金真空电子束焊接方法 (ADC12 aluminum alloy vacuum electron beam welding method ) 是由 韦宝权 李生智 张维 祝影 张庆锋 谯永鹏 于 2019-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法,包括以下步骤：第一步：对铝合金试板表面及侧面进行钢丝刷打磨；第二步：用丙酮对铝合金进行擦拭清理；第三步：将铝合金试板进行装夹,两侧给予压应力,无对接间隙,焊前预热50-100℃；第四步：送入真空焊接室,抽真空；第五步：将铝合金试板进行点固焊接；第六步：将铝合金试板进行熔化焊；第七步：对焊缝进行修饰焊；第八步：焊后充入氮气进行保护,防止氧化。本发明提出焊接方法,焊接速度高,修饰后焊道表面光亮、圆滑无缺陷。焊缝窄,变形小。无炸点,焊接过程稳定。(the invention discloses an ADC12 aluminum alloy vacuum electron beam welding method, which comprises the following steps: the first step is as follows: polishing the surface and the side surface of the aluminum alloy test plate by a steel wire brush; the second step is that: wiping and cleaning the aluminum alloy by using acetone; the third step: clamping an aluminum alloy test plate, applying compressive stress to two sides without butt joint gaps, and preheating to 50-100 ℃ before welding; the fourth step: sending into a vacuum welding chamber, and vacuumizing; the fifth step: performing point-fixing welding on the aluminum alloy test plate; and a sixth step: carrying out fusion welding on the aluminum alloy test plate; the seventh step: performing finish welding on the welding seam; eighth step: and nitrogen is filled for protection after welding to prevent oxidation. The welding method provided by the invention has the advantages of high welding speed, bright, smooth and flawless surface of the modified welding bead. The welding seam is narrow and the deformation is small. No explosive point and stable welding process.)

一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法

技术领域

本发明涉及电子束焊接工艺领域，具体为ADC12铝合金端接焊缝真空电子束焊接工艺。

背景技术

铝合金密度低，比强度高，在汽车，机械制造，航天航空等领域应用广泛。ADC12铝合金为Al-Si-Cu系铸造合金，成型方式为压铸成型，广泛应用于气缸盖罩盖、传感器支架、缸体等，内部常用于散热，因此其连接部位要求密封效果好。由于工作环境温度高，产生的拉应力较大，对连接位置的强度具有要求。

传统的焊接工艺如TIG、MIG等焊接方法热输入高，能量不集中，产生的变形大，热影响区软化严重。由于H的溶解度在液态铝和固态铝的溶解度差异巨大，因此传统的焊接方法焊接压铸件时，常因材料内部有缩松、缩孔等而造成大量气孔，焊接强度低，表面成型差。激光焊接压铸件过程中经常会产生炸点，飞溅过大，造成焊道表面凹陷，焊接气孔的问题很难解决。真空电子束焊接，是一种高能束焊接方法，工件处于真空环境下进行焊接，焊缝金属纯度高，避免了与空气等气体的接触，减少氢来源。焊接能量集中，热变形小，在铝合金焊接过程中有着良好的稳定性。

对于ADC12压铸铝合金，采用真空电子束焊接方法，通过优化焊接工艺，可得到成型良好、无气孔、裂纹等缺陷的优质焊缝。

发明内容

本发明的目的是提出一种ADC12铝合金真空电子束焊接方法。具有变形小，焊缝成型美观，无裂纹、气孔等缺陷。

为达此目的，本发明采用的技术方案是：

一种ADC12铝合金端焊缝的真空电子束焊接方法，包括以下步骤：

第一步：对铝合金试板表面及侧面进行钢丝刷打磨，直至表面出现光亮金属光泽；

第二步：用丙酮对铝合金进行擦拭清理；

第三步：将铝合金试板进行装夹，两侧给予压应力，使其完全贴合，无对接间隙，焊前预热50-100℃；

第四步：送入真空焊接室，抽真空；

第五步：将铝合金试板进行点固焊接；具体参数为：加速电压70KV，束流5mA，焊接速度1300mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第六步：将铝合金试板进行熔化焊；具体参数为：加速电压120KV，束流10mA，焊接速度1200mm/min，表面焦，扫描函数图形椭圆形，长轴0.6mm沿焊接方向，短轴0.2mm与焊接方向垂直，扫描频率1000HZ；

第七步：对焊缝进行修饰焊；具体参数为：加速电压70KV，束流8mA，焊接速度800mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第八步：焊后充入氮气进行保护，防止氧化。

本发明的有益效果是：

本发明提出焊接方法，焊接速度高，修饰后焊道表面光亮、圆滑无缺陷。焊缝窄，变形小。无炸点，焊接过程稳定。

附图说明

图1为发明的装夹示意图。

具体实施方式

结合附图1对本发明进一步详细说明。

一种ADC12铝合金端焊缝的真空电子束焊接方法，包括以下步骤：

第一步：对ADC12铝合金试板表面及侧面进行钢丝刷打磨，直至表面出现光亮金属光泽；

第二步：用丙酮对铝合金进行擦拭清理；

第三步：将ADC12铝合金试板进行装夹，两侧给予压应力，使其完全贴合，无对接间隙，焊前预热50-100℃；

第四步：送入真空焊接室，抽真空；

第五步：将铝合金试板进行点固焊接；具体参数为：加速电压70KV，束流5mA，焊接速度1300mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第六步：将铝合金试板进行熔化焊；具体参数为：加速电压120KV，束流10mA，焊接速度1200mm/min，表面焦，扫描函数图形椭圆形，长轴0.6mm沿焊接方向，短轴0.2mm与焊接方向垂直，扫描频率1000HZ；

第七步：对焊缝进行修饰焊；具体参数为：加速电压70KV，束流8mA，焊接速度800mm/min，表面焦点,无扫描函数图形；

第八步：焊后充入氮气进行保护，防止氧化。

焊前对其机械清理，并用丙酮擦拭；端焊缝无对接间隙，两侧给予压应力。

焊后冷却至50℃以下，充入氮气。

板厚2-10mm，焊缝熔深1-1.5mm，修饰宽度3-3.5mm。