阅读说明：本技术 一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器 (precision clamping position and inner hole deformation prevention automatic auxiliary device for woodworking drilling machine ) 是由 朱燕丹 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器,其结构包括精准卡位装置、旋扭扣、挡板、限位鞘、手推置板、定板。有益效果：本发明利用设有的防护组件在与钻孔机械的钻头相接触的同时,利用隔板对钻头做保护作用,从而实现活动性气流在钻孔的同时对孔洞内部逗留的木屑做吹鼓作用,以避免该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变,导致钻出的孔洞出现大小不一的现象,本发明利用设有的定扣结构以及摩擦条的相互配合,从而对在钻孔的同时做孔洞的直线钻孔,防止木工在钻孔时因设备的震动而出现孔的扭曲,且需要木工不断进行定位更改,导致孔洞线条不够精准,影响后期的扣合。(The invention discloses an automatic auxiliary device for a woodworking drilling machine, which is capable of realizing accurate clamping and preventing inner hole deformation. Has the advantages that: the invention utilizes the protection component to protect the drill bit while contacting with the drill bit of the drilling machine, thereby realizing that the movable air flow can blow and bulge the wood chips remained in the hole while drilling, and avoiding the phenomenon that the drilled holes have different sizes due to the expansion of the diameter of the hole and the change of the depth of the hole by the remained wood chips.)

一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器

技术领域

本发明涉及钻孔机定位技术领域，更确切地说，是一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器。

背景技术

随着人们在家装上对原木的追求以及热潮，越来越多的人们偏向于喜欢用木板材进行房屋内部的装饰，故而在对木材装饰的不同需求作用下，需要木工对实木板材进行适宜的加工，在通过钻孔机进行木板材的钻孔加工时，因钻孔机械在运行时所产生的振动作用，从而导致钻出的孔洞呈歪扭状，需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的零件扣合，同时在做钻孔时其孔内部会出现有大量的木屑逗留在孔洞内部，导致该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器，以解决现有技术的钻孔机械在运行时所产生的振动作用，从而导致钻出的孔洞呈歪扭状，需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的零件扣合，同时在做钻孔时其孔内部会出现有大量的木屑逗留在孔洞内部，导致该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器，其结构包括精准卡位装置、旋扭扣、挡板、限位鞘、手推置板、定板，所述挡板设有两块且分别通过旋扭扣与精准卡位装置左右两侧边通过扣合相连接，所述限位鞘共设有两根且分别穿过挡板与精准卡位装置相连接，所述手推置板设于精准卡位装置上表面并与挡板通过螺栓相连接，所述定板安装于手推置板后表面下部并通过电焊相连接，所述精准卡位装置包括矩形框体、防晃结构、摩擦条、定扣结构、扣合孔，所述防晃结构安装于矩形框体内部并通过套合相连接，所述摩擦条共设有两条且分别呈对称状安装于矩形框体后表面左右两侧，所述定扣结构共设有两个且分别安装于防晃结构左右两侧并伸入矩形框体内部，所述扣合孔设有若干个且分别呈均匀等距状安装安装于矩形框体左右前后四侧表面。

作为本发明进一步地方案，所述防晃结构包括防护组件、防护环、气框柱，所述防护环安装于防护组件外表面并通过套合相连接，所述气框柱设于防护环外表面并通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防护组件包括轴框、通气机构、隔板、限位扭簧、护板，所述通气机构设于轴框末端并通过套合相连接，所述隔板设有四根且分别设于通气机构上端且位于轴框内侧，所述护板设有四块且分别与隔板通过限位扭簧相连接，有利于实现对钻头做防护作用，同时实现钻头的直线钻孔。

作为本发明进一步地方案，所述通气机构包括通气框、磁扣条、密封胶层，所述磁扣条呈两两一组共设有四组且分别安装于通气框后表面，所述磁扣条与护板通过扣合相连接，所述密封胶层安装于通气机构下表面并通过胶合相连接，有利于实现气流的输出，对孔洞内部逗留的木屑做外吹鼓。

作为本发明进一步地方案，所述护板为金属材质且与隔板呈°直角安装，有利于实现对通气框做扣合隔档作用，以防止在进行使用时。

作为本发明进一步地方案，所述定扣结构包括槽柱、永磁圈、限位板、限位弹簧、活动鞘，所述永磁圈安装于槽柱内表面并通过电焊相连接，所述限位板设于槽柱内部并通过限位弹簧相连接，所述活动鞘末端伸入槽柱内部并与限位板通过电焊相连接，有利于实现在进行钻孔的同时实现定位作用，以避免出现歪曲现象。

作为本发明进一步地方案，所述隔板为硅胶材质且表面呈半弧形结构，有利于实现对钻孔机械钻头的保护作用。

作为本发明进一步地方案，所述气框柱内部设有流动性向外吹鼓气流，有利于实现在进行钻孔的同时产生流动性的气体，从而对经过钻头钻孔产生的木屑做吹鼓作用，以避免部分木屑逗留在孔洞内部，导致钻孔深度不一。

发明有益效果

相对比较于传统的木工钻孔机械自动辅助器，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的防护组件在与钻孔机械的钻头相接触的同时，利用隔板对钻头做保护作用，从而实现活动性气流在钻孔的同时对孔洞内部逗留的木屑做吹鼓作用，以避免该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象。

本发明利用设有的定扣结构以及摩擦条的相互配合，从而对在钻孔的同时做孔洞的直线钻孔，防止木工在钻孔时因设备的震动而出现孔的扭曲，且需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的扣合。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器的结构示意图。

图2为本发明精准卡位装置的后视结构示意图。

图3为本发明防晃结构的后视结构示意图。

图4为本发明防护组件的局部结构示意图。

图5为本发明定扣结构的左侧视切剖结构示意图。

图中：精准卡位装置-1、旋扭扣-2、挡板-3、限位鞘-4、手推置板-5、定板-6、矩形框体-1a、防晃结构-1b、摩擦条-1c、定扣结构-1d、扣合孔-1e、防护组件-1b1、防护环-1b2、气框柱-1b3、轴框-1b11、通气机构-1b12、隔板-1b13、限位扭簧-1b14、护板-1b15、通气框-x1、磁扣条-x2、密封胶层-x3、槽柱-1d1、永磁圈-1d2、限位板-1d3、限位弹簧-1d4、活动鞘-1d5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器的技术方案：

如图1所示，一种精卡位且防内孔变形的木工钻孔机械自动辅助器，其结构包括精准卡位装置1、旋扭扣2、挡板3、限位鞘4、手推置板5、定板6，所述挡板3设有两块且分别通过旋扭扣2与精准卡位装置1左右两侧边通过扣合相连接，所述限位鞘4共设有两根且分别穿过挡板3与精准卡位装置1相连接，所述手推置板5设于精准卡位装置1上表面并与挡板3通过螺栓相连接，所述定板6安装于手推置板5后表面下部并通过电焊相连接，所述精准卡位装置1包括矩形框体1a、防晃结构1b、摩擦条1c、定扣结构1d、扣合孔1e，所述防晃结构1b安装于矩形框体1a内部并通过套合相连接，所述摩擦条1c共设有两条且分别呈对称状安装于矩形框体1a后表面左右两侧，所述定扣结构1d共设有两个且分别安装于防晃结构1b左右两侧并伸入矩形框体1a内部，所述扣合孔1e设有若干个且分别呈均匀等距状安装安装于矩形框体1a左右前后四侧表面。

如图1-图2所示，所述防晃结构1b包括防护组件1b1、防护环1b2、气框柱1b3，所述防护环1b2安装于防护组件1b1外表面并通过套合相连接，所述气框柱1b3设于防护环1b2外表面并通过套合相连接。

如图3-图4所示，所述防护组件1b1包括轴框1b11、通气机构1b12、隔板1b13、限位扭簧1b14、护板1b15，所述通气机构1b12设于轴框1b11末端并通过套合相连接，所述隔板1b13设有四根且分别设于通气机构1b12上端且位于轴框1b11内侧，所述护板1b15设有四块且分别与隔板1b13通过限位扭簧1b14相连接，有利于实现对钻头做防护作用，同时实现钻头的直线钻孔。

如图4所示，所述通气机构1b12包括通气框x1、磁扣条x2、密封胶层x3，所述磁扣条x2呈两两一组共设有四组且分别安装于通气框x1后表面，所述磁扣条x2与护板1b15通过扣合相连接，所述密封胶层x3安装于通气机构1b12下表面并通过胶合相连接，有利于实现气流的输出，对孔洞内部逗留的木屑做外吹鼓。

如图4所示，所述护板1b15为金属材质且与隔板1b13呈90°直角安装，有利于实现对通气框x1做扣合隔档作用，以防止在进行使用时。

如图5所示，所述定扣结构1d包括槽柱1d1、永磁圈1d2、限位板1d3、限位弹簧1d4、活动鞘1d5，所述永磁圈1d2安装于槽柱1d1内表面并通过电焊相连接，所述限位板1d3设于槽柱1d1内部并通过限位弹簧1d4相连接，所述活动鞘1d5末端伸入槽柱1d1内部并与限位板1d3通过电焊相连接，有利于实现在进行钻孔的同时实现定位作用，以避免出现歪曲现象。

如图4所示，所述隔板1b13为硅胶材质且表面呈半弧形结构，有利于实现对钻孔机械钻头的保护作用。

如图3所示，所述气框柱1b3内部设有流动性向外吹鼓气流，有利于实现在进行钻孔的同时产生流动性的气体，从而对经过钻头钻孔产生的木屑做吹鼓作用，以避免部分木屑逗留在孔洞内部，导致钻孔深度不一。

综上所述，通过设有的防护组件1b1与气框柱1b3的相互配合，在其与钻头相接触做钻孔的同时，通过向外流串的活动性气流对孔洞内逗留的木屑做吹鼓作用，同时在防晃结构1b与摩擦条1c的相互配合作用下，实现木工在进行钻孔的同时通过对该辅助器做定位作用，以避免在辅助钻孔的同时出现孔洞扭曲。

其具体实现原理如下：木工在对木板做钻孔时，因钻孔机械在运行时所产生的振动作用，从而导致钻出的孔洞呈歪扭状，需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的零件扣合，同时在做钻孔时其孔内部会出现有大量的木屑逗留在孔洞内部，导致该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象。

故而利用设有的钻孔辅助设备，通过限位鞘4调整挡板3与精准卡位装置1的扣合角度，进行预待需钻孔的木板做夹合固定，而设于矩形框体1a后表面一侧的活动鞘1d5在与木板相贴合时，呈向内的压缩至槽柱1d1内部，另一端的活动鞘1d5则对木板的另一面做卡壳作用，从而实现钻孔辅助设备对所需钻孔处的精准定位，以避免钻孔时因设备的震动而出现的孔扭曲，导致孔洞线条不够精准，影响后期的扣合，同时配合摩擦条1c加强辅助器与木板的摩擦巩固作用。

与此同时，在钻孔设备的钻头穿过防晃结构1b时，隔板1b13则在钻头的挤压作用下向矩形框体1a的后方移动，同时带动护板1b15向内部翘起，气框柱1b3内部产生的流动性气体则通过通气框x1，向钻孔内部流动，从而实现对钻孔设备在钻孔时所产生的木屑做吹鼓作用，以防止逗留在孔洞内部的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象。

本发明解决的问题是现有技术的钻孔机械在运行时所产生的振动作用，从而导致钻出的孔洞呈歪扭状，需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的零件扣合，同时在做钻孔时其孔内部会出现有大量的木屑逗留在孔洞内部，导致该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的防护组件在与钻孔机械的钻头相接触的同时，利用隔板对钻头做保护作用，从而实现活动性气流在钻孔的同时对孔洞内部逗留的木屑做吹鼓作用，以避免该逗留的木屑对孔洞做孔直径的扩撑以及孔深度的改变，导致钻出的孔洞出现大小不一的现象，本发明利用设有的定扣结构以及摩擦条的相互配合，从而对在钻孔的同时做孔洞的直线钻孔，防止木工在钻孔时因设备的震动而出现孔的扭曲，且需要木工不断进行定位更改，导致孔洞线条不够精准，影响后期的扣合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。