阅读说明：本技术 再造烟叶预压打包超重检测装置及检测方法 (overweight detection device and detection method for prepressing and packaging of reconstituted tobacco ) 是由 崔传宝 李勇 李娜 孟献民 常青 王海龙 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明给出了一种再造烟叶预压打包超重检测装置；秤台通过若干升降气缸固定在支架,输送皮带机固定在秤台上侧,下料管道固定在支架上侧,双向喂料皮带机对准下料管道；检测组件的定位架一端与支架侧壁固定,另一端与非接触位移传感器固定,检测挡板固定连接在秤台的侧壁上。本发明还给出了一种利用上述的再造烟叶预压打包超重检测装置检测料箱进料重量的方法,包括以下步骤：料箱移动至下料管道下侧；升降气缸同步启动,秤台上升；启动双向喂料皮带机,再造烟叶原料落入料箱直至重量到达预定值,双向喂料皮带机停止运转,料箱内再造烟叶原料重量不再增加；输送皮带机将料箱运输至后续工位。本方法具有使用方便、误差率小,便于工业化生产的优点。(The invention provides a reconstituted tobacco pre-pressing and packing overweight detection device; the weighing platform is fixed on the support through a plurality of lifting cylinders, the conveying belt conveyor is fixed on the upper side of the weighing platform, the blanking pipeline is fixed on the upper side of the support, and the bidirectional feeding belt conveyor is aligned to the blanking pipeline; one end of a positioning frame of the detection assembly is fixed with the side wall of the support, the other end of the positioning frame is fixed with the non-contact displacement sensor, and the detection baffle is fixedly connected to the side wall of the weighing platform. The invention also provides a method for detecting the feeding weight of the material box by using the reconstituted tobacco pre-pressing and packing overweight detection device, which comprises the following steps: the material box moves to the lower side of the blanking pipeline; the lifting cylinder is synchronously started, and the weighing platform rises; starting the bidirectional feeding belt conveyor, enabling the reconstituted tobacco raw materials to fall into the material box until the weight reaches a preset value, stopping the bidirectional feeding belt conveyor, and preventing the weight of the reconstituted tobacco raw materials in the material box from increasing; the material box is conveyed to a subsequent station by the belt conveyor. The method has the advantages of convenient use, small error rate and convenient industrial production.)

再造烟叶预压打包超重检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种再造烟叶预压打包超重检测装置。

本发明还涉及一种再造烟叶预压打包超重检测装置的检测方法。

背景技术

在烟草行业再造烟叶的生产过程中，成品再造烟叶经过预压打包机按一定重量进行装箱和预压处理，再经过复秤进行复核，重量在合格范围内后进行复压，最后由捆扎机进行捆扎运输、贮存。

由于再造烟叶粉尘的特殊性在实际生产中无法避免，原称重检测装置结构设计不合理，安装在秤台底部，易受其影响，出现误动作或不动作现象，造成超重，引起挤压变形，破坏轨道上的光电管、行程开关以及秤台上方的压头、移动料箱和纸箱***等，造成一系列的设备损坏。预压打包机故障率逐年增加，严重影响正常生产。另外，再造烟叶称重的准确性和可靠性降低也会影响其进入烟厂制丝线后的烟丝配比、卷烟配方的精准性，造成卷烟内在质量的波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的再造烟叶预压打包超重检测装置。

本发明所要解决的技术问题是还提供一种再造烟叶预压打包超重检测装置的检测方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种再造烟叶预压打包超重检测装置；

包括支架、秤台、输送皮带机、双向喂料皮带机、下料管道和检测组件；

秤台下部通过若干升降气缸固定在支架的底部，输送皮带机固定安装在秤台上侧，输送皮带机上侧为输送料箱的输送通道，下料管道固定在支架上侧，下料管道上端为进料口，下料管道下端为下料口，下料口对准输送通道，下料管道与输送皮带机之间具有供料箱通过的间隙，双向喂料皮带机的末端对准下料管道的上端口；

检测组件包括定位架、检测挡板和非接触位移传感器，定位架一端与支架侧壁固定连接，定位架另一端伸至秤台旁侧，非接触位移传感器固定连接在伸出支架外侧的定位架端部上，检测挡板固定连接在秤台的侧壁上，检测挡板与非接触位移传感器的位置对应。

采用这样的结构后，再造烟叶原料经过双向喂料皮带机输送至下料管道，经过下料管道落入料箱内，实现再造烟叶原料的装箱作业；随着料箱内的再造烟叶原料不断增加，装置及再造烟叶原料重力克服升降气缸升力，检测组件的检测挡板和非接触位移传感器感应产生信号，停止双向喂料皮带机输送再造烟叶原料，完成超重检测；重量达标的料箱及再造烟叶原料被输送皮带机送至下一工序位。

本再造烟叶预压打包超重检测装置的定位架包括底板、延伸杆和传感器安装板；

底板固定连接在秤台的基础支撑架上，竖直的延伸杆固定连接在底板上，底板与延伸杆采用焊接连接，传感器安装板与延伸杆采用焊接方式连接，传感器安装板伸出支架外侧，检测组件的非接触位移传感器安装在伸出支架外侧的传感器安装板上。

采用这样的结构后，定位架的结构更为具体，方便非接触位移传感器的安装，满足本再造烟叶预压打包超重检测装置的设计要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用上述的再造烟叶预压打包超重检测装置检测料箱进料重量的方法，包括以下步骤：

a)料箱移动至输送皮带机的输送通道上，启动输送皮带机，料箱移动至下料管道下侧，料箱的上端面开口对准下料管道的下料口，停止输送皮带机；

b) 若干升降气缸同步启动，秤台、输送皮带机及料箱同步上升，若干升降气缸对秤台的升力为定值，料箱向上接近下料管道的下料口，检测挡板与秤台同步上升，检测挡板远离非接触位移传感器，非接触位移传感器向外部的控制器发送信号；

c)启动双向喂料皮带机，再造烟叶原料被输送至双向喂料皮带机末端，经过下料管道落入料箱，料箱内的再造烟叶原料重量不断增加，秤台逐步向下移动，料箱内的再造烟叶原料重量到达预定值，处于秤台侧壁上的检测挡板下移至非接触位移传感器感应区域，非接触位移传感器向外部控制器发出信号，双向喂料皮带机停止运转，料箱内再造烟叶原料重量不再增加；

d)断开若干升降气缸与气源的连接，启动输送皮带机，料箱及箱内的再造烟叶原料被输送皮带机运输至后续工位，完成检测料箱进料重量的方法。

采用这样的方法后，当再造烟叶装箱时称台升起，传感器丢失信号，双向喂料皮带机带动再造烟叶原料经过下料管道落入料箱内，再造烟叶原料持续下落，当称台落下，检测挡板触发非接触位移传感器产生信号，停止双向喂料皮带机的向料箱进料，完成料箱的进料。

本方法具有使用方便、误差率小，便于工业化生产的优点。

附图说明

图1是本再造烟叶预压打包超重检测装置实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的A部放大图。

具体实施方式

如图1至3所示

本再造烟叶预压打包超重检测装置包括支架1、秤台2、输送皮带机3、双向喂料皮带机5、下料管道4和检测组件6。

支架1为直立的长方体状框架结构，秤台2下部通过四个升降气缸21固定在支架1的底部，四个升降气缸21呈矩形分布在秤台2下侧的四角处，每个升降气缸21的缸体与支架1通过螺栓固定，每个升降气缸21的活塞与秤台2通过螺栓固定，并且每个升降气缸21都通过调压阀（图中未示出）与气源连接，保证四个升降气缸21在启动时升力相同。

输送皮带机3固定安装在秤台2上侧，输送皮带机3上侧为输送料箱7的输送通道31，下料管道4焊接在支架1上部，下料管道4上端为进料口，下料管道4下端为下料口，下料口对准输送通道31，下料管道4与输送皮带机3之间具有供料箱7通过的间隙，双向喂料皮带机5的基础支撑架下端与支架1上端面焊接固定，双向喂料皮带机5的始端处于支架1外侧，双向喂料皮带机5的末端对准下料管道4的上端口。

检测组件6包括定位架、检测挡板63和非接触位移传感器62；

定位架又包括底板61a、延伸杆61b和传感器安装板61c，其中，底板61a为50*70*5的Q235钢板，底板61a水平布置，底板61a一端焊接在秤台2的基础支撑架上；

竖直的延伸杆61b焊接在底板61a上，传感器安装板61c与延伸杆61b也采用焊接方式连接，传感器安装板61c伸出支架1外侧，传感器安装板61c在中心线上距离焊接位置55mm处钻孔3.5mm，同一中心线孔距50mm处钻孔3.5mm, 非接触位移传感器62采用电感式非接触传感器，非接触位移传感器62宽度40mm，非接触位移传感器62通过M3*60的螺栓与传感器安装板61c配合，实现非接触位移传感器62安装在伸出支架1外侧的传感器安装板61c上；

检测挡板63固定连接在秤台2的基础支撑架侧壁上，检测挡板63与非接触位移传感器62的位置对应，检测挡板63触发非接触位移传感器62时，非接触位移传感器62与检测挡板63之间距离10mm为感应距离。

利用上述的再造烟叶预压打包超重检测装置检测料箱7进料重量的方法，包括以下步骤：

a)料箱7移动至输送皮带机3的输送通道31上，启动输送皮带机3，料箱7移动至下料管道4下侧，料箱7的上端面开口对准下料管道4的下料口，停止输送皮带机3。

b) 若干升降气缸21同步启动，秤台2、输送皮带机3及料箱7同步上升，若干升降气缸21对秤台2的升力为定值，料箱7向上接近下料管道4的下料口，检测挡板63与秤台2同步上升，检测挡板63远离非接触位移传感器62，非接触位移传感器62向外部的控制器发送信号；

c)启动双向喂料皮带机5，再造烟叶原料被输送至双向喂料皮带机5末端，经过下料管道4落入料箱7，料箱7内的再造烟叶原料重量不断增加，秤台2、输送皮带机3、料箱7及再造烟叶原料的重力克服若干升降气缸21的升力，秤台2逐步向下移动，料箱7内的再造烟叶原料重量到达预定值，预定值为150kg，处于秤台2侧壁上的检测挡板63下移至非接触位移传感器62感应区域，非接触位移传感器62向外部控制器发出信号，双向喂料皮带机5停止运转，料箱7内再造烟叶原料重量不再增加；

d)断开若干升降气缸21与气源的连接，启动输送皮带机3，料箱7及箱内的再造烟叶原料被输送皮带机3运输至后续工位，完成检测料箱7进料重量的方法。

另外，本方法还可以配合PLC控制电路或者单片机控制电路使用，实现通过编写的软件程序全自动化控制，程序开始运行后，可编程控制器判断秤台2运行状态，当秤台2处于手动或停机状态时不进行下一步，当秤台2处于自动运行状态时，读取秤台2称重起、落检测信号，当秤台2检测信号升起时，表明成品再造烟叶正在生产下料，秤台2正常称重计量；当秤台2检测信号落下时，表明再造烟叶原料已经达到规定重量或者正在进行下一步出箱工序，属于正常工作流程。

秤台2检测信号升起后，通过Profibus-DP网进行数据传输读取秤台2每箱成品再造烟叶原料的实际重量值，可编程控制器程序进行相应的数模转换，计算出秤台2再造烟叶原料的重量。

此时，当每箱成品再造烟叶原料﹥150kg时，双向喂料皮带机5停止运行，同时超重报警信号输出。技术人员进行维修处理和重新校秤后，重新复位返回至，可编程控制器开始下一个程序循环。

因为双向喂料皮带机5来回下料的过程中，称重达标信号存在相对的滞后性，可能会存在再造烟叶的零散飘落现象，导致成品再再造烟叶原料﹥150kg，从而出现误报警状态。所以，当实际每箱成品再造烟叶与设定的每箱成品再造烟叶重量150kg比较，其误差范围在1%以内时，认为并不属于超重故障，预压打包机正常工作运行。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。