阅读说明：本技术 一种密封包装箱 (Sealed package box ) 是由 谭俊 杨杰 王俊卿 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种密封包装箱,包括箱体以及通过连接组件固定在箱体上并将箱体一侧的开口密封的箱门,在所述箱体的顶部和底部分别设置有多个上支座和多个下支座,所述上支座为半球形,其平面端与箱体连接,所述下支座的顶部与箱体连接,其底部内凹并形成腔体；堆码多个包装箱时,包装箱从上往下依次为第一包装箱、第二包装箱……以及第N包装箱,所述第N包装箱的上支座插入第N-1包装箱的腔体中。本发明箱件堆码采用球面定位能保证包装箱堆码时的精准定位、防止其重心偏移,避免了堆码高度过大而倾倒的情况出现,其非常有效地减少了箱件堆码后的倾倒风险,确保了产品在装卸、运输、贮存和使用过程中的安全。(the invention discloses a sealed packing box, which comprises a box body and a box door, wherein the box door is fixed on the box body through a connecting assembly and seals an opening on one side of the box body; when a plurality of packing boxes are stacked, the packing boxes are sequentially a first packing box, a second packing box … … and an Nth packing box from top to bottom, and an upper support of the Nth packing box is inserted into a cavity of the (N-1) th packing box. The box stacking device adopts spherical positioning, so that the accurate positioning of the packing boxes during stacking can be ensured, the gravity center deviation of the packing boxes can be prevented, the situation that the stacking height is too large and the packing boxes are toppled over is avoided, the toppling risk after the box stacking is effectively reduced, and the safety of products in the processes of loading, unloading, transportation, storage and use is ensured.)

一种密封包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，具体涉及一种密封包装箱。

背景技术

包装箱是一种为了便于运输装卸和仓贮的箱体结构。某些特殊物品在存放时，需要进行密封储藏，以保证其保存环境的温度、湿度等符合其存放要求。

一般结构的包装箱密封采用的螺钉及密封垫的方式进行密封。即在箱门和箱体的箱口处均设置有密封圈或者密封条，接着用螺钉将箱门紧固在箱体上，以使箱口被箱门覆盖，同时密封圈或者密封条被压缩，以实现箱体内部腔室的密封。

由于这种普通的密封包装箱使用螺钉进行固定箱门，这样在开关箱门过程中需要大量的时间进行螺钉的旋入或旋出，降低了箱门开关的效率，浪费了不必要的操作时间。同时箱件堆码时，上、下两个包装箱仅靠面面接触以及重力作用实现竖直方向上的稳固，其稳定性差，堆码高度越高其堆码的误差越大，从而重心偏移越大、越容易倾倒。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种密封包装箱，解决了现有的密封包装箱堆码时的稳定性差、开门不方便等上述多个技术问题。本发明所设计的一种密封包装箱，通过在堆码的包装箱之间设置用于增加其堆码稳定性的结构，从而保证包装箱堆码时的精准定位、防止其重心偏移，避免了堆码高度过大而倾倒的情况出现。

本发明采用的技术方案如下：

一种密封包装箱，包括箱体以及通过连接组件固定在箱体上并将箱体一侧的开口密封的箱门，在所述箱体的顶部和底部分别设置有多个上支座和多个下支座，所述上支座为半球形，其平面端与箱体连接，所述下支座的顶部与箱体连接，其底部内凹并形成腔体；

堆码多个包装箱时，包装箱从上往下依次为第一包装箱、第二包装箱……以及第N包装箱，所述第N包装箱的上支座***第N-1包装箱的腔体中。

进一步地，在所述箱体的以对相对外壁上均设置有锁扣，所述锁扣的活动部分和固定部分分别固定在箱体外壁的上、下两侧；

堆码多个包装箱时，所述第N包装箱上安装的活动部分与第N-1包装箱上安装的固定部分扣合。

进一步地，在所述箱体的内腔中设置有框架结构，所述框架结构包括多个矩形支撑环，所述支撑环沿垂直于箱体背板的直线依次间隔均匀排列，且支撑环的轴线垂直于箱体背板，支撑环的外壁与箱体的内壁连接；

在相邻两个支撑环之间设置有多个支撑条A，所述支撑条A的轴线垂直于箱体背板，其沿支撑环的周线依次间隔均匀排列，其两端分别各与一个支撑环连接。

进一步地，在所述框架结构中距离背板最近的支撑环的内侧设置有多个竖支撑条B和多个横支撑条B，所述竖支撑条B和横支撑条B依次纵横交错，竖支撑条B和横支撑条B的末端均与此支撑环的内壁连接。

进一步地，所述支撑环、支撑条A、竖支撑条B和横支撑条B均为U型钢。

进一步地，在所述框架结构的内侧设置从下往上设置有多个托盘，所述托盘平行于水平面，其滑动固定在支撑环上，且托盘的滑动方向垂直于箱体的背板；

所述抽拉组件包括托盘和导轨，所述导轨的轴线垂直于箱体的背板，且导轨有两个，分别位于托盘的两侧，导轨固定在支撑环的内壁上，托盘平行于水平面，其两侧分别各***一个导轨的导向槽中。

进一步地，所述连接组件包括多个搭扣，所述搭扣沿开口的轴线依次间隔均匀分布，搭扣的固定板固定在箱体的外壁上，搭扣的活动板固定在箱门的侧壁上。

进一步地，所述箱门通过合页机构与箱体铰接。

进一步地，在所述箱体的外侧壁上设置有文件盒。

进一步地，在所述箱体上设置有温湿度表，所述温湿度表的表盘固定在箱体外壁上，其采集端位于箱体内腔中。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种密封包装箱，箱件堆码采用球面定位能保证包装箱堆码时的精准定位、防止其重心偏移，避免了堆码高度过大而倾倒的情况出现，其非常有效地减少了箱件堆码后的倾倒风险，确保了产品在装卸、运输、贮存和使用过程中的安全；

2.本发明一种密封包装箱，锁扣的设置以使竖直方向上位于相邻的两个包装箱之间的同步性增大、稳固定性增强，进一步地减少了箱件堆码后的倾倒风险；特别是在运输过程中，上、下两个包装箱之间通过锁扣实现高效的同步性，无法产生相对移动，继而完全杜绝了位于上侧的包装箱因振动或者加速、减速过程的惯性作用而相对下侧的包装箱滑动的情况，保证了包装箱堆码的稳定性；

3.本发明一种密封包装箱，根据箱门能快速打开或关闭并在箱门关闭后保持牢固的设计要求，优选地通过合页连接以将箱门打开方式设计为平开门，并可以采用楔形块自锁装置进行开关箱门。包装箱采用平开门的方式进行开关箱门，并采用搭扣进行固定密封箱门，这样大大提高了箱门开关的效率，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明箱门打开的结构示意图；

图3是托盘抽出的结构示意图；

图4是箱体的结构示意图；

图5是框架结构的结构示意图；

图6是框架结构的主视图；

图7是下支座的结构示意图；

图8是上支座的结构示意图；

图9是温湿度表的固定结构示意图；

图10是合页机构的结构示意图；

图11是箱门和箱体之间的密封结构示意图；

图12是本发明堆码后的结构示意图。

附图中标号说明：

1-箱体，2-箱门，3-上支座，4-下支座，5-腔体，6-活动部分，7-固定部分，8-支撑环，9-支撑条A，10-竖支撑条B，11-横支撑条B，12-托盘，13-导轨，14-固定板，15-活动板，16-合页机构，17-文件盒，18-温湿度表，19-箱体侧板，20-工业用有机玻璃，21-O型密封圈，22-橡胶板，23-温湿度表盒体，24-压盖，25-螺钉，26-密封圈，27-止动条，28-充放气接口，29-圆柱销，30-调节螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图12对本发明作详细说明。

实施例1

如图1-图12所示，本发明一种密封包装箱，包括箱体1以及通过连接组件固定在箱体1上并将箱体1一侧的开口密封的箱门2，在所述箱体1的顶部和底部分别设置有多个上支座3和多个下支座4，所述上支座3为半球形，其平面端与箱体1连接，所述下支座4的顶部与箱体1连接，其底部内凹并形成腔体5；

堆码多个包装箱时，包装箱从上往下依次为第一包装箱、第二包装箱……以及第N包装箱，所述第N包装箱的上支座3***第N-1包装箱的腔体5中。

上支座3和多个下支座4可以与箱体1一体成型，也可以单独制造后焊接在箱体上。

腔体5可以采用球径与上支座3的球径一致的半球结构腔体，当第N包装箱的上支座3***第N-1包装箱的腔体5中时，上支座3内切于腔体5。还可以采用直径与上支座3的球径一致的孔作为墙体，当第N包装箱的上支座3***第N-1包装箱的腔体5中时，上支座3上过球心的周线内切于孔壁。优选地上支座3与腔体5间隙配合。

相对于现有的箱件堆码中仅靠面面接触进行竖向定位来说，本发明中箱件堆码采用球面定位能保证包装箱堆码时的精准定位、防止其重心偏移，避免了堆码高度过大而倾倒的情况出现，其非常有效地减少了箱件堆码后的倾倒风险，确保了产品在装卸、运输、贮存和使用过程中的安全。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对包装箱的堆码的稳定性做出进一步地提升。

如图1-图3以及图12所示，本发明中，在所述箱体1的以对相对外壁上均设置有锁扣，所述锁扣的活动部分6和固定部分7分别固定在箱体1外壁的上、下两侧；

堆码多个包装箱时，所述第N包装箱上安装的活动部分6与第N-1包装箱上安装的固定部分7扣合。

锁扣可以焊接在箱体上，也可以通过螺钉等部件固定在箱体上。

锁扣是用来扣紧两个物品的物件，其由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门与相关部件之间的关闭与开启。本发明中，锁扣采用常规锁扣即可，优选地采用弹簧锁扣。通过弹簧锁扣中的弹簧对堆码的包装箱施加预紧力，进一步地提升了包装箱堆码的稳定性。

本发明中，锁扣的设置以使竖直方向上位于相邻的两个包装箱之间的同步性增大、稳固定性增强，进一步地减少了箱件堆码后的倾倒风险；特别是在运输过程中，上、下两个包装箱之间通过锁扣实现高效的同步性，无法产生相对移动，继而完全杜绝了位于上侧的包装箱因振动或者加速、减速过程的惯性作用而相对下侧的包装箱滑动的情况，保证了包装箱堆码的稳定性。

同时，采用锁扣实现堆码的包装箱的固定，相对于其他绳索等部件来说，不仅稳固性强，且接触锁定和实现锁定快速、方便，操作简单。

当需要单个搬动密封箱时，掰动活动部分6，接着将活动部分6上的扣环从固定部分5上取下，以解除锁扣的锁定，便于密封箱单独移动；当需要堆码密封箱时，包装箱从下往上依次堆码，且使第N包装箱的上支座3***第N-1包装箱的腔体5中；接着转动活动部分6，将活动部分6上的扣环套设在固定部分5上，接着掰着活动部分6向远离固定部分5的方向移动，以使锁扣处于锁定状态，便于固定处于堆码状态的密封箱。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对箱体自身的承重结构做出进一步地实施说明。

如图2-图6所示，本发明中，在所述箱体1的内腔中设置有框架结构，所述框架结构包括多个矩形支撑环8，所述支撑环8沿垂直于箱体1背板的直线依次间隔均匀排列，且支撑环8的轴线垂直于箱体1背板，支撑环8的外壁与箱体1的内壁连接；

在相邻两个支撑环8之间设置有多个支撑条A9，所述支撑条A9的轴线垂直于箱体1背板，其沿支撑环8的周线依次间隔均匀排列，其两端分别各与一个支撑环8连接。

进一步地，在所述框架结构中距离背板最近的支撑环8的内侧设置有多个竖支撑条B10和多个横支撑条B11，所述竖支撑条B10和横支撑条B11依次纵横交错，竖支撑条B10和横支撑条B11的末端均与此支撑环8的内壁连接。

进一步地，所述支撑环8、支撑条A9、竖支撑条B10和横支撑条B11均为U型钢。

在实际使用时，包装箱的主要设计为使包装箱承重大于或等于3000N，为了降低包装箱自身重量，所以选用2mm成型为“U”型间断焊接至箱体1内部以形成框架满足承重要求。为了保证功能置换件金属密封包装箱焊缝的密封，焊接方式优选地采用氩弧焊进行焊接。焊缝焊接质量的控制：焊缝焊接完成后，为了保证焊缝的焊接质量，所以按ASME第八卷PT检验要求对焊缝进行检验。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明内部的物体承载结构做出实施说明。

如图2-图3所示，本发明中，在所述框架结构的内侧设置从下往上设置有多个托盘12，优选地有两个托盘12，所述托盘12平行于水平面，其滑动固定在支撑环8上，且托盘12的滑动方向垂直于箱体1的背板；

优选地托盘12通过导轨13滑动固定在支撑环8上，所述导轨13的轴线垂直于箱体1的背板，且导轨13有两个，分别位于托盘12的两侧，导轨13固定在支撑环8的内壁上，托盘12平行于水平面，其两侧分别各***一个导轨13的导向槽中。导轨13优选地采用重载导轨。

在每个托盘中放置EPE泡沫垫块，EPE泡沫又称珍珠棉，采用抽屉方式进行取出和放入功能置换件金属密封包装箱中，并在珍珠棉垫块中按照布局图开设对应产品尺寸的插槽，这样使产品可根据布局图快速有序找到相对应产品取出或放回原来位置，方便快速的找到对应的产品进行使用。

通过托盘和滑动连接进行内包装取出、放回方便。

使用密封包装箱进行产品取出及放置时，将密封包装箱打开后，抽出放置产品的珍珠棉垫块，可根据产品布置图找到对应的产品进行快速的取出和放置。

实施例5

本实施例是对箱门和箱体之间的连接做出进一步地实施说明。

如图1-图4所示，本发明中，所述连接组件包括多个搭扣，所述搭扣沿开口的轴线依次间隔均匀分布，搭扣的固定板14固定在箱体1的外壁上，搭扣的活动板15固定在箱门2的侧壁上。

当需打开箱门时，掰动活动板15，接着将活动板15上的扣环从固定板14上取下，以解除搭扣的锁定，从而将箱门打开；当需关闭箱门时，接着转动活动板15，将活动板15上的扣环套设在固定板14上，接着掰着活动板15向远离固定板14的方向移动，以使搭扣处于锁定状态，以将箱门密封闭合。

进一步地，所述箱门2通过合页机构16与箱体1铰接。

根据箱门能快速打开或关闭并在箱门关闭后保持牢固的设计要求，优选地通过合页连接以将箱门打开方式设计为平开门，并可以采用楔形块自锁装置进行开关箱门。包装箱采用平开门的方式进行开关箱门，并采用搭扣进行固定密封箱门，这样大大提高了箱门开关的效率，节省时间。

实施例6

本实施例是对本发明进一步的优化做出实施说明。

如图1所示，本发明中，在所述箱体1的外侧壁上设置有文件盒17。

进一步地，在所述箱体1上设置有温湿度表18，所述温湿度表18的表盘固定在箱体1外壁上，其采集端位于箱体1内腔中。优选地在箱体上设置有充放气接口，以通过此充放气结构调节箱体内部压力。

温湿度表18的安装如图9所示，在箱体1的箱体侧板上开设有用放置温湿度表18的通孔，框架结构上与此通孔相对的位置被通孔贯穿；为了保护温湿度表18，防止运输中因振动损伤温湿度，优选地将温湿度表18安装在温湿度表盒23中，并用工业用有机玻璃将温湿度表表盘覆盖，且优选地在工业用有机玻璃和温湿度表盒体之间设置用于减震密封的O型密封圈，并在工业用有机玻璃和温湿度表18的表面之间设置用于减震的橡胶板22。接着将温湿度表盒体23焊接或者粘结在通通孔上。

实施例7

本实施例是对箱门和箱体之间的密封结构做出实施说明。

如图11所示，在箱门和箱体之间的相对的可接触面上均设置有密封组件，所述密封组件包括密封圈26和止动条27，在所述密封圈26上设置有限位槽，所述限位槽的形状尺寸与止动条27的形状尺寸一致。箱门上，止动条27与箱门连接，密封条26通过限位槽扣设在止动条27上；箱体上，止动条27与箱体连接，密封圈26通过限位槽扣设在止动条27上。当关闭箱门时，两个密封组件中的密封圈26互相接触并挤压，而止动条防止密封条在气密性试验过程中外爆，保证了密封条密封的可靠性。

实施例8

本实施例是对本发明所设计处的包装箱其中一种尺寸进行实施说明。

包装箱的原材料材质优选地为304；

包装箱外形尺寸：110×95×105(cm)；

产品重量：240±5(Kg)；

使用环境温度：0℃～+50℃；

使用环境湿度不大于95％，优选地为0％～80％；

箱体内气压0.03MPa，真空度-0.02MPa；

箱件托盘上摆放物品重量不超过80Kg，优选地采用两层托盘。

304材质优先于普通碳钢材质所制作的金属密封包装箱，304材质具备优良的抗氧化、抗腐蚀性，设计包装箱时对相关零件进行电镀、涂覆等相应的表面处理提高零件在环境中的适应性。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。