具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1-附图12，本发明的实施例一提出一种托架机构，该托架机构包括：底框组件1，包括框体11；多组支架组件，相互间隔设置，所述支架组件包括：两个支架本体21，分别安装于所述框体11在第一方向上相对的第一侧边缘和第二侧边缘；至少两组滑块组件，相互间隔设置，所述滑块组件3包括：沿第二方向延伸的第一轴31、滑动块32及沿第三方向延伸的第二轴33，所述第一轴31的两个相对的端部分别固定于所述底框组件1，所述滑动块32活动安装于所述第一轴31上，使其在所述第一轴31上的位置可调，所述第二轴33固定于所述滑块上；其中，所述第二轴33上设置有两个第一限位件331，两个所述第一限位件331与所述第二轴33活动连接，用于接触并限制玻璃本体5在第二方向上的位置；多组支撑组件4，对应于每组所述支架组件，包括：沿第一方向延伸的支撑线41，用于支撑所述玻璃本体5，所述支撑线41的两端分别连接对应的所述支架组件的两个所述支架本体21，且所述支撑线41相对所述支架本体21在所述第三方向上的位置可调；其中，所述支撑线41上设置有多个第二限位件411，所述第二限位件411在所述支撑线41上的位置可调，用于接触并限制所述玻璃本体5在所述第一方向上的位置；其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向中的任意两个方向满足垂直条件。

具体的，本实施例提供的托架机构用于玻璃在制造过程中各工序上机前的转移以及印刷工艺中的油墨固烤烘干过程，可以应用于平板玻璃或曲面玻璃。托架机构的结构主要包括：底框组件1、多组支架组件、至少两组滑块组件3以及多组支撑组件4，其中，参考附图3，底框组件1包括框体11，为机构底部的支撑结构，该框体11可以为矩形的框体11，其包括底框111和侧框112，即可以采用壁厚为7-8mm的L型不锈钢材料，通过弯折和节点焊接的方式加工制成。参考附图1和附图2，支架组件用于安装支撑组件4，以通过支撑组件4支撑并限制玻璃本体5在第一方向上的位置，这里的第一方向可以对应于玻璃本体5的宽度方向，为实现对玻璃本体5的稳定支撑及限位，应设置多组支架组件及支撑组件4；支架组件包括两个分别安装于框体11在第一方向上相对的第一侧边缘和第二侧边缘的支架本体21，第一侧边缘和第二侧边缘可以为框体11较长的两个边缘，且支架本体21的延伸方向可以为第三方向，即竖直方向，以调节支撑组件4的高度；支撑组件4的数量与支架组件的数量相等，且一一对应，支撑组件4包括沿第一方向延伸的支撑线41，多组支撑组件4的支撑线41共同用于支撑玻璃本体5；支撑线41的两端分别连接其对应的两个支架本体21，且支撑线41的两端在支架本体21上连接的高度可调；当本实施例提供的托架机构需要支撑平板玻璃使用时，可将多组支撑组件4的支撑线41调节至相同的高度，使多根支撑线41位于同一平面内；而当本实施例提供的托架机构需要支撑曲面玻璃使用时，可将多组支撑组件4的支撑线41调节不同的高度，使多根支撑线41形成的曲面与曲面玻璃的曲度相适配，从而能够使多根支撑线41同时对曲面玻璃起到支撑作用，对曲面玻璃进行平稳的支撑；支撑线41与支架本体21的连接及调节方式此处不作具体限定，将在下文进行详述；支撑线41上设置有多个第二限位件411，其第二限位件411在支撑线41上的位置可调，同一支撑线41上的多个第二限位件411中两两为一组，对应于一块玻璃本体5，将其移动对应于玻璃基板在第一方向上的相对两侧，能够起到限制玻璃本体5在第一方向上的位置的作用，且能够适用于不同宽度的玻璃本体5，且根据玻璃本体5的尺寸可决定托架机构上支撑的玻璃本体5的数量，当相对玻璃本体5，托架机构在第一方向上的宽度足够时，支撑线41上可支撑两块以上的玻璃本体5。参考附图11，滑块组件3用于限制玻璃本体5在第二方向上的位置，第二方向可以对应于玻璃本体5的长度方向；滑块组件3包括第一轴31、滑动块32以及第二轴33，其中，第一轴31的延伸方向为第二方向，且第一轴31的两端分别固定在底框111组件1上，第一轴31上活动设置有两个滑动块32，这里的活动设置是指滑动块32的位置在第一轴31上的位置可调，且能够相对第一轴31固定，具体的连接方式将在下文详述，两个滑动块32上分别固定有第二轴33，第二轴33沿第三方向延伸，垂直与第一轴31，通过调节滑动块32在第一轴31上的位置，可将两个第二轴33分别调节至与玻璃本体5在第二方向上相对的两端对应的位置，并调节第二轴33上的第一限位件331的位置，使第一限位件331接触玻璃本体5的端部，从而能够限制玻璃本体5在第二方向上的位置，且能够适用于不同长度的玻璃本体5；滑块组件3的数量至少为两组，可以分别用于对支撑线41上支撑的至少两块玻璃本体5进行限位，或支撑线41上仅用于支撑一块尺寸较大的玻璃本体5时，两组或两组以上的滑块组件3的第一限位件331可以共同用于对一块玻璃本体5的限位。托架机构上支撑的玻璃本体5的数量可根据托架机构在第一方向上的宽度，以及需要支撑的玻璃本体5的宽度决定，此处不作具体限定。

具体的，现有技术中，通常采用烤盘和清洗架对玻璃本体5进行周转和烘烤，尤其在转运过程中，直接接触玻璃本体5的表面，会使玻璃本体5的表面产生划痕户异物脏污等，影响玻璃本体5的良品率，为解决该问题，本实施例中的支撑线41可以由一根钢丝线，外部涂抹PEEK聚醚醚酮材料制成，PEEK聚醚醚酮材料具有自润滑、耐高温及耐磨损等性能，可以延长支撑线41的使用寿命，且能够有效降低玻璃本体5与支撑线41接触时被支撑线41划伤的可能性，能够提高良品率；同理，第一限位件331和第二限位件411与玻璃本体5直接接触，为将第一限位件331和第二限位件411刮伤玻璃本体5的可能性，可在第一限位件331和第二限位件411的外表面采用PEEK聚醚醚酮材料形成保护层。进一步的，在加工托架机构时，可对整个机构进行表面去飞边和毛刺处理。

具体的，第一限位件331可滑动设置于第二轴33上，通过滑动调节其在第二轴33上的位置，同理，第二限位件411可滑动设置在支撑线41上，通过滑动调节其在支撑线41上的位置，为实现第一限位件331和第二限位件411对玻璃本体5的限位作用，第一限位件331与第二轴33的尺寸以及第二限位件411与支撑件的尺寸分别可具有一定的过盈量，从而能够在滑动调节至指定位置后保持该位置，以实现度玻璃本体5的限位效果；第一限位件331可以设置为柱状圆环结构，第二限位件411可以设置为球状结构，但不限于此。

根据上述所列，本发明实施例提出一种托架机构，通过多组支撑组件4的支撑线41对玻璃本体5的支撑，以及第一限位件331和第二限位件411对玻璃本体5在第一方向和第二方向上的限位作用，能够可靠的对玻璃基板进行支撑，并通过滑块组件3和支撑组件4的可调节性，使托架机构能够适用于不同尺寸的玻璃本体5使用，且根据玻璃本体5的尺寸，可实现对多块玻璃本体5进行摆放和支撑，能够节省存放时间及占用空间，且提高玻璃本体5在转运和烘干过程中的整体质量和效率。

进一步的，参考附图3、附图4、附图6，以及附图7-附图10，为进一步提高玻璃本体5在转移和烘干工序的效率，以及节省托架机构摆放的空间，在具体实施中，底框111组件1的结构还包括：多个定位套12，多个定位套12固定在框体11的底侧，其中部具有沿第三方向延伸的定位孔，且定位孔的开口方向朝向背离框体11的一侧；对应的，支架组件的结构还包括：两个定位凸起22，固定于每组支架组件的两个支架本体21的顶部，定位凸起22的位置与定位套12的位置对应，且其形状与定位套12中部的定位孔相适配，从而能够通过定位套12与定位凸起22的配合实现两个或两个以上的托架机构在第三方向上的堆叠摆放，可节省托架机构的摆放空间，且能够提高玻璃本体5转运及烘干的效率。

进一步的，参考附图1、附图3和附图5，为避免滑动块32移动至靠近框体11的位置时，卡持在第一轴31和底框111之间，在具体实施中，底框111组件1还包括至少两个支撑块组，支撑块组的数量与滑块组件3的数量相等，且支撑块组的位置对应于滑块组件3的第一轴31的位置，支撑块组件包括两个支撑块13，两个支撑块13分别安装在底框111上，具体可采用焊接的方式将支撑块焊接在底框111的上表面，通过两个支撑块13支撑第一轴31的两端，可将第一轴31支撑至一定高度，且可提高第一轴31的强度和稳定性，且能够组装滑动块32移动至框体11中对框体11的损害；具体的，支撑块13的高度可略低于侧框112的高度，其宽度可以与底框111的宽度相匹配，可在避免滑动块32对框体11的损害的同时，提高底框111组件1的美观性。

进一步的，参考附图7-附图8，为便于定位套12与定位凸起22的对准及连接，提高安装效率，在具体实施中，可将定位套12内部的定位孔配置为锥形孔，对应的，可将定位凸起22配置为锥形凸起结构，锥形孔和锥形凸起的直径由底端至底端组件减小，能够在托架机构堆叠时，快速实现定位凸起22与对应的定位套12的连接。具体的，可将定位凸起22的上表面设置为圆弧面或半球面，可有效避免作业人员在作业时被戳伤，而提高作业安全性。

进一步的，参考附图7-附图10，在具体实施中，支架本体21的具体结构可以包括：第一立板211及固定板212，其中，第一立板211呈竖直状态固定在框体11上，第一立板211上沿第二方向间隔设置有三条槽体，位于中间的槽体为第一调节槽2111，两侧的槽体为第二调节槽2112，第一调节槽2111和第二调节槽2112的延伸方向均为第三方向，且第一调节槽2111和第二调节槽2112在第一立板211上第三方向的位置及长度均可相等设置，可便于加工；固定板212设置于第一立板211背离其对应区域的侧框112的表面，固定板212上在同一高度开设有分别对应于第一调节槽2111和两个第二调节槽2112的穿线孔2121和两个第一固定孔2122，穿线孔2121和两个第一固定孔2122的中心可位于同一水平线上，穿线孔2121的尺寸与支撑线41相适配，用于穿设并固定支撑线41，第一固定孔2122用于连接第一锁紧件213以实现固定板212与第一立板211的固定；第一锁紧件213可以为圆柱头内六角螺钉，但不限于此。通过设置第一调节槽2111及两个第二调节槽2112，可实现固定板212在第一立板211的第三方向上不同位置的固定，从而能够通过调节固定板212相对第一立板211的固定位置，来调节支撑线41的高度，从而可实现对平板玻璃或曲面玻璃的可靠支撑。

进一步的，参考附图7-附图10，为提高支架本体21的强度，在具体实施中，支架本体21的结构还包括：两个第二立板214，固定在第一立板211上与固定板212相背的表面，第二立板214呈竖直状态且其设置方向垂直于第一立板211，两个第二立板214间隔设置且分设于两个第二调节槽2112与第一调节槽2111之间的间隙处；在安装支架本体21与底框111组件1时，可将第一立板211和第二立板214的侧部焊接于底框111的上表面，并将第二立板214的侧部与侧框112焊接，从而能够提高支架本体21与底框111组件1连接的可靠性，以及支架本体21的强度。为实现支架本体21的上述形状，除采用上述结构外，还可采用一个U型支架，并在两侧配置两个立板的结构形式，两个立板与U型支架的中间部分构成与第一立板211相同的平面，U型支架的两个垂直面与上述的两个第二立板214起到相同的作用，可通过焊接的方式将U型支架与两个立板焊接成一个整体以形成支架本体21。

进一步的，参考附图7和附图9，为进一步提高支架本体21的强度，在具体实施中，支架本体21的结构还包括：多个加强筋215，加强筋215可以设置为直角三角形的片体结构，其直角部分与第二立板214与第一立板211的连接处的角度相同，将多个加强筋215均匀焊接在第一立板211和第二立板214的连接位置，能够有效加强支架本体21的强度，放置出现应力破坏。

进一步的，参考附图7-附图10，为提高定位锥的强度，在具体实施中，支架本体21的结构还包括：定位底座216，固定在第一立板211和第二立板214的顶侧，且定位凸起22固定于定位底座216上，通过设置定位底座216能够提高定位凸起22的固定强度，可避免由于焊接不牢固或使用时间过长造成的焊接处断裂等情况，可提高多个托架机构在叠放时的稳定性和可靠性。

进一步的，参考附图12，在具体实施中，支撑组件4的结构还包括：设置在支撑线41相对的两个端部的销轴42和第三锁紧件43，其中，销轴42设置在支撑线41的第一端，支撑线41的第一端用于连接位于第一侧边缘处的支架本体21，第三锁紧件43设置在支撑件的第二端，支撑线41的第二端用于连接位于第二侧边缘的支架本体21，第三锁紧件43可以为螺杆与螺母组合的结构，以将支撑线41拉紧并固定；为进一步提高支撑线41的拉紧效果，支撑组件4还包括弹簧(附图中未示出)，弹簧套设在销轴42的外部，在支撑线41的第一端与对应的支撑本体连接钩，弹簧能够抵持在销轴42的端部与第一立板211之间，从而能够利用弹簧的弹性力增强支撑线41在固定后的绷紧效果，从而可提高对玻璃本体5支撑的稳定性。

进一步的，为避免位于第二侧边缘的支架本体21的第二立板214对第三锁紧件43锁紧的效果及操作的影响，在具体实施中参考附图8，可将位于第二侧边缘的支架本体21的第二立板214的高度设置为低于第一调节槽2111和第二调节槽2112的底端高度，可使作业人员便捷的安装第三锁紧件43，保证对支撑线41的固定效果；为提高位于第一侧边缘的支架本体21的强度，参考附图7，可将位于第一侧边缘的支架本体21的第二立板214的高度设置为与第一立板211的高度相等，既能够增强支架本体21的整体强度，有能够提高其美观性。

进一步的，参考附图11，在具体实施中，滑块组件3的第一轴31可以设置为圆柱形杆件，其两端焊接于固定块上；滑动块32可以与第一轴31滑动连接，其具有用于穿设第一轴31的第一通孔321，通过滑动块32相对第一轴31的滑动可调节其在第一轴31上的位置；且滑动块32的一侧设置有与第一通孔321连通的第二固定孔322，从而在滑动块32的内部形成“T”型孔，通过在第二固定孔322内连接第二锁紧件能够固定滑动块32在第一轴31上的位置。

具体的，在使用时，作业人员双手穿戴橡胶手套利用支撑线41将多组支架组件连接起来，构成曲面或平面，移动支撑线41上的第二限位件411，使其均匀分布在支撑线41上将一侧的第一轴31上的滑动块32移动至指定位置并固定，将玻璃本体5靠着这一侧放置，扶着玻璃本体5移动第一轴31上另一滑动块32，直至该滑动块32上的第二轴33玻璃，固定该滑动块32，移动第二轴33上的第一限位件331，以限制玻璃本体5在第二方向上的位置，移动支撑线41上对应的第二限位件411，以限制玻璃本体5在第一方向上的位置，根据玻璃本体5的尺寸决定托架机构上放置的玻璃本体5的数量，在玻璃本体5放置完成后，将托架机构叠放，准备进行油墨固烤烘干作业或转移至下一工序进行作业。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。