阅读说明：本技术 蛋托、包括蛋托的禽蛋容纳装置 (Egg tray, egg accommodating device comprising same ) 是由 易振华 陈贤惠 胡梦丽 姚兆芸 张国军 于 2019-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于禽蛋包装技术领域,为了解决现有技术中蛋托与蛋托叠放过程中需要工人花大量时间用手感受蛋托之间的配合位置,才能将蛋托叠放在准确的位置；本发明提供一种蛋托和包括蛋托的禽蛋容纳装置,通过在蛋托上设置对位用的引导部,这样工人在堆叠蛋托时仅需将第一蛋托支撑柱大致摆放到第二蛋托引导部喇叭口范围内,便能通过相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。(the invention belongs to the technical field of egg packaging, and aims to solve the problem that in the prior art, in the process of stacking egg holders, workers need to feel the matching position between the egg holders by hands for a large amount of time to stack the egg holders at accurate positions; the invention provides an egg support and an egg containing device comprising the same, wherein the egg support is provided with a guiding part for alignment, so that a worker can fit well through bulges and grooves of two adjacent egg supports by only approximately placing a first egg support supporting column in the bell mouth range of the guiding part of a second egg support when stacking the egg supports.)

蛋托、包括蛋托的禽蛋容纳装置

技术领域

本发明涉及禽蛋包装技术领域，尤其涉及一种蛋托、包括蛋托的禽蛋容纳装置。

背景技术

禽蛋是人们的日常食品，每天都要消费巨大数量的禽蛋。在家禽生产企业中，每天都需要将禽蛋从鸡舍内收集运出，因此需要大量的蛋托才能满足需求。为了节省空间，已经摆放了鸡蛋的蛋托需要被堆叠起来，在堆叠时，需要工人一托一托地小心叠放。由于现有的蛋托与蛋托的连接支柱之间高度吻合，没有引导连接的设计，所以在堆叠时，往往需要工人花大量时间用手去感触、将支柱之间对接好，这是一件看似简单却比较费时费事的工作。

具体地，由于在堆叠蛋托时，上下相邻的蛋托支撑柱的上部凸起与下部凹槽是没有引导部的，所以堆叠过程中需要工人用手指仔细地去摸索将处于下方的蛋托支撑柱的凸起***到上方蛋托支撑柱的凹槽中，用手指仔细去摸索需要的时间比较长，尤其是现代家禽生产企业中，每天有大量的禽蛋需要放到蛋托上堆叠起来，这就需要花费大量的人工成本。另一方面，还容易造成破蛋，当工人堆叠时，如果有支撑柱没有对接好，则处于上方的蛋托将会出现倾斜，容易导致下方蛋托支撑柱戳破上方蛋托内鸡蛋的情况，同时流出的蛋液还会污染下方蛋托内的鸡蛋。

因此，有必要对现有的蛋托做出改进，以减少人工的浪费和因为蛋托对位不准确造成的破蛋问题。

发明内容

为了解决现有技术中蛋托与蛋托叠放过程中需要工人花大量时间用手感受蛋托之间的配合位置，才能将蛋托叠放在准确的位置；本发明提供一种蛋托和包括蛋托的禽蛋容纳装置，通过在蛋托上设置对位用的引导部，这样工人在堆叠蛋托时仅需将第一蛋托支撑柱大致摆放到第二蛋托引导部喇叭口范围内，便能通过相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案包括：

本发明一方面提供一种蛋托，包括蛋托主体、蛋槽，其特征在于，还包括：

设置在所述蛋托主体的第一表面上的支撑柱，所述支撑柱在所述蛋托主体上排布在与所述蛋槽所在空间错开的位置处；并且所述支撑柱上设置有第一结合部；

设置在所述蛋托主体的第二表面上的第二结合部，所述第二表面与所述第一表面相对排布；

设置在所述第二表面上的引导部，所述引导部成喇叭状，并且所述第二结合部位于所述喇叭状引导部的内部，所述喇叭状引导部的开口朝向远离第二表面的方向；

其中，在垂直于所述第一表面的方向上，所述第一结合部设置在与所述第二结合部相对应的位置处，使得两个相邻的蛋托能够分别通过第一蛋托的第一结合部和第二蛋托的第二结合部的配合，从而将相邻的第一蛋托和第二蛋托叠放起来；所述第一蛋托的第一结合部和所述第二蛋托的第二结合部之间的配合方式为凸起与凹槽的配合方式；

当将第二蛋托叠放在第一蛋托上时，所述第一蛋托的支撑柱沿着所述第二蛋托的喇叭状引导部滑动，通过所述喇叭状引导部将所述第一蛋托的第一结合部，引导至所述第二蛋托的第二结合部的位置处。

本发明优选的实施方式中，所述第一表面为所述蛋托主体安装禽蛋的上表面，所述第二表面为与所述上表面相对的下表面；所述第一结合部被设置成从所述支撑柱表面向上延伸的凸起，所述第二结合部被设置成与所述凸起配合的凹槽；并且所述凹槽的尺寸设置成与所述凸起的尺寸大小相匹配，使得第一蛋托上的凸起***至第二蛋托上的凹槽时，所述第一蛋托和所述第二蛋托的配合不会产生晃动。

本发明优选的实施方式中，所述喇叭状的内表面为一条直线绕所述支撑柱的中心轴旋转形成。

本发明优选的实施方式中，所述喇叭状的内表面为一条弧线绕所述支撑柱的中心轴旋转形成。

本发明优选的实施方式中，在垂直于所述第一表面的方向上，所述第一结合部设置在与所述第二结合部相对应的位置处设置成：在垂直于所述第一表面的截面上，所述第一结合部为位于所述支撑柱上表面的凸起，所述第二结合部为所述支撑柱下表面上的凹槽。

本发明进一步优选的实施方式中，所述喇叭状引导部包括与所述支撑柱下表面连接的喇叭口状的内表面，并且所述喇叭状引导部的尾部所在的截面尺寸大小等于所述支撑柱上表面的截面尺寸大小。

本发明优选的实施方式中，所述支撑柱、所述第一结合部、所述第二结合部和所述引导部都由纸浆材料形成；并且所述支撑柱、所述第一结合部、所述第二结合部和所述引导部一体成型。

本发明优选的实施方式中，所述蛋托包括设置在所述第一表面上四个支撑柱，每个支撑柱上分别设置有所述第一结合部，以及设置在所述第二表面上的四个第二结合部；并且所述四个所述支撑柱分别设置在左上、左下、右上、右下四个角落，而且左上角落的支撑柱的左上角设置有一个蛋槽，左下角落的支撑柱的左下角设置有一个蛋槽，右上角落的支撑柱的右上角设置有一个蛋槽，右下角落的支撑柱的右下角设置有一个蛋槽。

本发明进一步优选的实施方式中，所述蛋托中蛋槽的数量为36个，所述36个蛋槽被设置成6排、6列排布；所述左上角落的支撑柱被设置在第一排第一列的蛋槽、第一排第二列的蛋槽、第二排第一列的蛋槽、第二排第二列的蛋槽之间；所述左下角落的支撑柱被设置在第六排第一列的蛋槽、第六排第二列的蛋槽、第五排第一列的蛋槽、第五排第二列的蛋槽之间；所述右上角落的支撑柱被设置在第一排第六列的蛋槽、第一排第五列的蛋槽、第二排第六列的蛋槽、第二排第五列的蛋槽之间；所述右下角落的支撑柱被设置在第六排第六列的蛋槽、第六排第五列的蛋槽、第五排第六列的蛋槽、第五排第五列的蛋槽之间。

本发明第二方面还提供一种包括蛋托的禽蛋容纳装置，其特征在于，包括：至少两个蛋托：第一蛋托和第二蛋托；所述第一蛋托和所述第二蛋托分别为如第一方面提供的任意一种所述的蛋托，以及安放所述第一蛋托和所述第二蛋托的框架。

采用本发明提供的上述技术方案，可以至少获得以下有益效果：

1、在第二结合部所在表面增加喇叭状引导部，并且第二结合部位于喇叭状引导部的内部；第一蛋托的第一结合部和第二蛋托的第二结合部之间的配合方式为凸起与凹槽的配合方式；这样工人在堆叠蛋托时仅需将第一蛋托支撑柱大致摆放到第二蛋托引导部喇叭口范围内，便能通过相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

2、优选地实施方式中，第一表面为蛋托主体安装禽蛋的上表面，第二表面为与上表面相对的下表面；第一结合部被设置成从支撑柱表面向上延伸的凸起，第二结合部被设置成与凸起配合的凹槽。这样可以不改变现有蛋托的设计的情况下，在蛋托支撑柱的凹槽下端再增加一个倒置喇叭口状的引导部；使得工人在堆叠蛋托时，仅需将下方蛋托支撑柱凸起大致处于上方蛋托支撑柱引导部喇叭口范围内，便能通过上方蛋托重力使上下相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

3、优选地实施方式中，四个支撑柱分别设置在左上、左下、右上、右下四个角落，而且左上角落的支撑柱的左上角设置有一个蛋槽，左下角落的支撑柱的左下角设置有一个蛋槽，右上角落的支撑柱的右上角设置有一个蛋槽，右下角落的支撑柱的右下角设置有一个蛋槽；这样可以通过增加有限数量的支撑柱，保证良好的支撑效果；例如增加支撑强度，而且也不会有因为过多支撑部造成对位时间长的问题。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本发明的技术方案而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种蛋托上表面在没有禽蛋时的结构示意图。

图2为本发明实施例提供一种蛋托上表面在有禽蛋时的结构示意图。

图3为本发明实施例提供一种蛋托在没有禽蛋时的侧面示意图一。

图4为本发明实施例提供一种蛋托在没有禽蛋时的侧面示意图二。

图5为与图3对应的提供一种蛋托在有禽蛋时的侧面示意图。

图6为与图3对应的提供两个蛋托叠放起来的结构示意图。

图7为与图3对应的提供一种蛋托局部示意图。

图8为与图3对应的两个蛋托叠放过程中的局部示意图。

图9为本发明实施例提供一种包括蛋托的禽蛋容纳装置的结构示意图。

附图标记

110/210-蛋托主体，	121/112/123/124-镂空蛋槽，	131/132/133/134/234-支撑柱，
			143/144/244-凸起，	153/154/254-凹槽，	163/164/264-喇叭状引导部，
310-框架，	300-禽蛋容纳装置。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解释；并且只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例

为了解决现有技术中蛋托与蛋托叠放过程中需要工人花大量时间用手感受蛋托之间的配合位置，才能将蛋托叠放在准确的位置；本实施例提供一种蛋托和包括蛋托的禽蛋容纳装置，通过在蛋托上设置对位用的引导部，这样工人在堆叠蛋托时仅需将第一蛋托支撑柱大致摆放到第二蛋托引导部喇叭口范围内，便能通过相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

具体地，如图1所示为实施例提供一种蛋托上表面在没有禽蛋时的结构示意图，图2所示为本实施例提供一种蛋托上表面在有禽蛋时的结构示意图；图3为实施例提供一种蛋托在没有禽蛋时的侧面示意图，对应为图1中A-A方向的截面图。本实施例提供的蛋托包括蛋托主体110、镂空蛋槽，例如图1中所示121、122、123、124限定的区域，其他蛋槽类似，基本都是由四个侧壁和一个与四个侧壁连接的中空凹槽形成；每个蛋托中不同镂空蛋槽尺寸可以设置成相同，也可以允许存在一定的误差；蛋槽的具体大小可以结合用途来设置，例如容纳鸭蛋的蛋托比鸡蛋的蛋托大一些；而每个蛋托上的蛋槽的数量也可以根据实际需求来设置，下文优选的实施方式中为36个。

本实施例提供的蛋托还包括：

设置在蛋托主体110第一表面上的支撑柱131、132、133、134，支撑柱131、132、133、134在蛋托主体上排布在与蛋槽所在空间错开的位置处，即支撑柱131、132、133、134设置在蛋托的主体110上，并且在非蛋槽所在主体对应的位置处；并且支撑柱131、132、133、134上设置有第一结合部（例如，下文提及的凸起）；

设置在蛋托主体110第二表面上的第二结合部（例如，下文提及的凹槽），第二表面与第一表面相对，即第一表面如果是上表面，则第二表面为下表面，第一表面为下表面，则第二表面为上表面；

设置在第二表面上的引导部，引导部成喇叭状，即喇叭状引导部163、164；并且第二结合部位于喇叭状引导部163、164的内部，喇叭状引导部的开口朝向远离第二表面的方向；

其中，在垂直于第一表面的方向上，第一结合部设置在与第二结合部相对应的位置处，使得两个相邻的蛋托能够分别通过第一蛋托的第一结合部和第二蛋托的第二结合部的配合，将相邻的第一蛋托和第二蛋托结合起来；第一蛋托的第一结合部和第二蛋托的第二结合部之间的配合方式为凸起与凹槽的配合方式；即第一蛋托的第一结合部为凸起时，则第二蛋托的第二结合部为凹槽；第一蛋托的第一结合部为凹槽时，则第二蛋托的第二结合部为凸起。

当将第二蛋托叠放在第一蛋托上时，第一蛋托的支撑柱沿着第二蛋托的喇叭状引导部滑动，通过喇叭状引导部将第一蛋托的第一结合部，引导至第二蛋托的第二结合部的位置处。

因此，本实施例提供的蛋托，在第二结合部所在表面增加喇叭状引导部，并且第二结合部位于喇叭状引导部的内部；第一蛋托的第一结合部和第二蛋托的第二结合部之间的配合方式为凸起与凹槽的配合方式；这样工人在堆叠蛋托时仅需将第一蛋托支撑柱大致摆放到第二蛋托引导部喇叭口范围内，便能通过相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

如图1-图3所示，本实施例优选的实施方式中，第一表面为蛋托主体安装禽蛋的上表面，第二表面为与上表面相对的下表面；当然本实施例不限于此，例如，还可以将第一表面为蛋托主体安装禽蛋的下表面，而第二表面为与下表面相对的上表面；同样地，依然利用第一结合部和第二结合部完成相邻两个蛋托直接的叠放。

如图1-图3所示，本实施例优选的实施方式中，第一结合部被设置成从支撑柱表面向上延伸的凸起，第二结合部被设置成与凸起配合的凹槽；例如，第一蛋托上的第三个支撑柱133上设置有凸起143，第四个支撑柱134上设置有第四凸起144，第二蛋托上的第四个支撑柱234设置有凸起244；第一蛋托上的第三个支撑柱下方设置有凹槽153，第四个支撑柱134下方设置有凹槽154，第二蛋托上的第四个支撑柱234下方设置有凹槽254；第一蛋托中的其他支撑柱、凸起、凹槽分别与第三个支撑柱133、第四个支撑柱134上凸起、凹槽位置布局类似；第二蛋托中的其他支撑柱、凸起、凹槽也与第四个支撑柱234上凸起、凹槽位置布局类似。第一蛋托和第二蛋托的结构类似，本实施例还可以提供更多类似结构的蛋托，例如，在第一蛋托下方设置第三蛋托，在第二蛋托上方设置第四蛋托。而第一结合部还可以被设置成从支撑柱表面向上表面向下凹的凹槽，第二结合部被设置成与凹槽配合的凸起，这样同样可以实现凹槽和凸起的结合方式。但是不管如何第一结合部和第二结合部，凹槽的尺寸设置成与凸起的尺寸大小相匹配，使得第一蛋托上的凸起***至第二蛋托上的凹槽时，第一蛋托和第二蛋托的配合不会产生晃动。

需要说明的是，本实施例中提及上述支撑柱，可以是圆柱，也可以是方形柱，而凸起和凹槽优选地为圆柱形凸起和圆柱形凹槽，但是还可以是方形的截面；而本实施例中提及的支撑柱、凸起和凹槽还可以根据需求设置倒圆角或者倒角等，本实施例不对其进行具体的限制，这些不同的实施方式都属本实施例技术方案的保护范围。

本实施例优选的实施方式中，第一表面为蛋托主体安装禽蛋的上表面，第二表面为与上表面相对的下表面；第一结合部被设置成从支撑柱表面向上延伸的凸起，第二结合部被设置成与凸起配合的凹槽。这样可以不改变现有蛋托的设计的情况下，在蛋托支撑柱的凹槽下端再增加一个倒置喇叭口状的引导部；使得工人在堆叠蛋托时，仅需将下方蛋托支撑柱凸起大致处于上方蛋托支撑柱引导部喇叭口范围内，便能通过上方蛋托重力使上下相邻的两个蛋托的凸起和凹槽吻合好。

如图3所示，本实施例优选的实施方式中，喇叭状引导部163、164内表面为一条直线绕所述支撑柱的中心轴旋转形成。

如图4所示，本发明优选的另一种实施方式中，喇叭状引导部162的内表面为一条直线绕所述支撑柱的中心轴旋转形成；喇叭状引导部162内同样设置有定位用的凹槽152。这种优选的实施方式，更容易引导支撑柱和凸起在其内表面滑动，将凸起引导至预定的位置处。

如图3、图5-图8所示，本实施例优选的实施方式中，以第四个支撑柱为例，其他支撑柱类似，在垂直于第一表面的方向上，第一结合部设置在与第二结合部相对应的位置处设置成：在垂直于第一表面的截面上，第一结合部为位于支撑柱134上表面的凸起144，第二结合部为支撑柱134下表面上的凹槽154；并且凸起144和凹槽154的对称轴为相同的轴。

如图3、图5-图8所示，本实施例进一步优选的实施方式中，喇叭状引导部164包括与支撑柱134下表面连接的喇叭口状的内表面。并且需要说明的是，本实施例中不管是图3中喇叭状引导部163、164还是图4对应的喇叭状引导部162，优选地实施方式中，喇叭状引导部的收口，即喇叭状引导部的尾部所在的截面尺寸大小等于支撑柱上表面的截面尺寸大小，这样支撑柱首先被准确地安装在喇叭状引导部内部，然后凸起和凹槽对应的第一结合部和第二结合部可以更准确地结合。

以第一蛋托为例，本实施例优选的实施方式中，上述支撑柱131、132、133、134、第一结合部、第二结合部和引导部都由纸浆材料形成；并且支撑柱131、132、133、134、第一结合部、第二结合部和引导部一体成型。当然本实施例不限于此，例如，还可以用塑料、树脂等材料制成，还可以将引导部后续手动安装在蛋托主体上。本实施例不对其进行具体的限制，这些不同的实施方式都属本实施例技术方案的保护范围。

如图1、图2所示，本实施例优选的实施方式中，蛋托包括设置在第一表面上四个支撑柱，每个支撑柱上分别设置有第一结合部，以及设置在第二表面上的四个第二结合部；并且四个支撑柱分别设置在左上、左下、右上、右下四个角落，而且左上角落的支撑柱131的左上角设置有一个蛋槽，左下角落的支撑柱133的左下角设置有一个蛋槽，右上角落的支撑柱132的右上角设置有一个蛋槽，右下角落的支撑柱134的右下角设置有一个蛋槽。即支撑柱131、132、133、134分别位于最外侧蛋槽的内部一侧。

如图1、图2所示，本实施例进一步优选的实施方式中，蛋托中蛋槽的数量为36个，36个蛋槽被设置成6排（L1、L2、L3、L4、L5、L6）、6列（M1、M2、M3、M4、M5、M6）排布；左上角落的支撑柱131被设置在第一排第一列的蛋槽、第一排第二列的蛋槽、第二排第一列的蛋槽、第二排第二列的蛋槽之间；左下角落的支撑柱133被设置在第六排第一列的蛋槽、第六排第二列的蛋槽、第五排第一列的蛋槽、第五排第二列的蛋槽之间；右上角落的支撑柱132被设置在第一排第六列的蛋槽、第一排第五列的蛋槽、第二排第六列的蛋槽、第二排第五列的蛋槽之间；右下角落的支撑柱134被设置在第六排第六列的蛋槽、第六排第五列的蛋槽、第五排第六列的蛋槽、第五排第五列的蛋槽之间。

由于四个支撑柱分别设置在左上、左下、右上、右下四个角落，而且左上角落的支撑柱的左上角设置有一个蛋槽，左下角落的支撑柱的左下角设置有一个蛋槽，右上角落的支撑柱的右上角设置有一个蛋槽，右下角落的支撑柱的右下角设置有一个蛋槽；这样可以通过增加有限数量的支撑柱，保证良好的支撑效果；例如增加支撑强度，而且也不会有因为过多支撑部造成对位时间长的问题。

如图9所示，本实施例还提供一种包括蛋托的禽蛋容纳装置300，该禽蛋容纳装置300可以用于运输禽蛋，也可以用于孵化禽蛋等；该禽蛋容纳装置300包括：至少两个蛋托：第一蛋托和第二蛋托；第一蛋托和第二蛋托分别为如第一方面提供的任意一种的蛋托，以及安放第一蛋托和第二蛋托的框架310。

最后需要说明的是，上述说明仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本发明技术方案保护的范围。