阅读说明：本技术 一种高强度陶瓷粘结剂 (high-strength ceramic binder ) 是由 陈小强 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高强度陶瓷粘结剂,属机械加工技术领域。本发明采用高频吸能成分泡沫镍,与共渗剂等混合研磨,先经较低温度排气,再通过高温固相扩散,使得其可形成三维网状致密合金结构,加强对冲击能量的吸收,并将其作为基底层,并加入纳米铁粉,在高温和强冲击力下,保持持久的粘结性能,抗疲劳性好,并可化解和吸收冲击力,同时可和磨具间形成牢固的保持作用,改善应用效果；采用多组分混合球磨压制,通过多层次形成硬质成分,并分散均匀,硬质的耐冲击成分和较软质粘性料的填充,完成对抗冲击、抗疲劳性的提升。本发明解决了目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题。(The invention relates to a high-strength ceramic binder, belonging to the technical field of machining. The invention adopts the high-frequency energy-absorbing component of the foam nickel, is mixed and ground with the co-permeation agent and the like, is firstly exhausted at a lower temperature and then subjected to high-temperature solid phase diffusion to form a three-dimensional net-shaped compact alloy structure, enhances the absorption of impact energy, is used as a substrate layer, is added with the nano iron powder, keeps lasting bonding performance under high temperature and strong impact force, has good fatigue resistance, can dissolve and absorb the impact force, can form firm retention with a grinding tool, and improves the application effect; and multi-component mixed ball milling pressing is adopted, hard components are formed in a multi-layer mode and are uniformly dispersed, and the impact resistance and fatigue resistance are improved by filling the hard impact-resistant components and the softer viscous materials. The invention solves the problem that the improvement effect of impact resistance and fatigue resistance is poor when the conventional ceramic binder is applied to a grinding tool.)

一种高强度陶瓷粘结剂

技术领域

本发明涉及一种高强度陶瓷粘结剂，属机械加工技术领域。

背景技术

瓷砖、石材（含人造石材）等板面的精磨、抛光加工，传统多采用碳化硅磨具和以金刚石为磨料的磨具。CBN砂轮具有化学稳定性高，耐腐烛性好，磨削适应范围广，磨具形状保持好，磨削精度高，磨具自锐性好，可以满足难加工材料和一般材料的磨削需要。但是，现代工业科技的发展对磨具磨削加工提出更高要求。在磨具中，结合剂对磨具的影响最大。陶瓷结合剂与其它结合剂相比，具有对磨料的把持力强，硬度高，应用范围广等特点，可以适用于高精度要求的磨削加工。陶瓷结合剂性能的好坏直接关系到 CBN 磨粒优良性能能否得到充分的发挥，从而最终影响到CBN砂轮的磨削效果。所以，陶瓷结合剂是研究陶瓷结合剂CBN 磨具的关键因素之一。

陶瓷结合剂的强度是影响CBN磨具使用的一个重要因素。结合剂的强度主要包括两方面的内容：一是结合剂本身的强度，二是结合剂和磨粒之间的把持能力。CBN磨具要求所用的陶瓷结合剂必须能形成十分牢固的结合剂桥梁，且对磨粒有良好的把持能力，否则CBN磨料的高硬度就无从体现。

陶瓷结合剂的耐火度是结合剂的主要性能指标之一，如结合剂的耐火度太高，烧成时烧结程度差，它与磨粒粘结不牢，使磨具硬度不稳；相反如结合剂耐火度太低，烧成时液相的粘度又小，将引起磨具变形发泡。影响结合剂耐火度的主要因素是化学成分和原料粒度。结合剂粒度越细，分散度越大，反应能力就越强，会引起耐火度的降低。

目前对于CBN磨具用陶瓷结合剂性能改善的研究主要集中在对结合剂化学组分的研究，其目的是在保证结合剂能够在低温条件完成烧结的前提下，通过改变结合剂化学组分的比例或添加新的化学原料，获得性能尽可能高的结合剂配方。结合剂性能的提高要求烧结温度较高，但由于CBN在高温下会转变为类石墨的六方结构失去其超硬性，并且陶瓷结合剂中的起催熔作用的碱金属氧化物会在800℃以上强烈腐蚀CBN。为充分发挥超硬磨料的磨削潜力，解决问题的思路之一是降低烧结温度，但是降低烧结温度往往意味着牺牲结合剂的强度。多年来，大家都在致力寻找这样一种低熔高强陶瓷结合剂，既能最大发挥磨料的磨削能力，又能保证结合剂的把持强度。但利用传统的方法制备比较困难，结合剂仍然烧结温度高，强度低，抗冲击、抗疲劳性能差。因此，为了更好地提高陶瓷结合剂CBN磨具的综合性能，获得低温高强陶瓷结合剂 CBN磨具，有必要探索一种可实现低温、快速制备陶瓷结合剂的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题，提供一种高强度陶瓷粘结剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份碳酸钠、7~15份亚麻油、3~7份助剂、2~5份填料，还包括：25~45份耐热粘性料、20~40份复合耐冲击料。

所述耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量比3：7~10：0.2取泡沫镍、共渗剂、试剂A混合研磨，得研磨料，取研磨料于300~400℃预热排气，密封排气孔，升温至1500~1700℃，保温，降温至900~1100℃，保温，冷却至140~155℃，出料，冷却，得热处理物，取热处理物按质量比1：15~25加入乙醇溶液混合，超声处理，过滤，取滤渣密封，抽真空，于1200~1450℃进行热扩散，冷却，得固相扩散料；

S2.按铺设高度比12~17：1分别取固相扩散料、纳米铁粉平铺，以高真空电子束沉积处理，于氩气气氛下，于温度720~770℃、压强10~14kPa条件下，通入H₂处理，通入乙烯，保温保压处理，出料，自然冷却至室温，即得耐热粘性料。

所述步骤S1中的共渗剂：按质量比4~8：3：1取氧化铝、氧化铬、氯化铵混合，即得共渗剂。

所述步骤S1中的试剂A：按质量比1：2~4：30~50取偏铝酸钠、尿素、水混合，即得试剂A。

所述复合耐冲击料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30~45份偏高岭土、20~30份镁砂、10~18份预处理椰壳料、4~8份试剂B混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合，出料，得球磨料，按重量份数计，取200~300份球磨料、80~120份粘土、2~5份添加剂、15~25份水搅拌混合，室温静置陈化，得陈化料，取陈化料高压压制，得压制料；

（2）取压制料升温至500~650℃，保温预烧，通入一氧化碳，升温至1100~1150℃，烧结，停止通入一氧化碳，通入水蒸气，升温至1350~1360℃，烧结，升温至1400~1550℃，烧结，冷却，出料，即得复合耐冲击料。

所述步骤（1）中的预处理椰壳料：按重量份数计，取20~40份椰壳粉、0.5~0.8份氟化钠、2~5份纳米铁粉混合搅拌，通入氩气保护，升温至550~750℃，保温炭化，冷却，出料，即得预处理椰壳料。

所述步骤（1）中的添加剂：按质量比1：3~7：1取微晶石蜡、瓜尔胶、羟乙基纤维素混合，即得添加剂。

所述步骤（1）中的试剂B：按质量比1：4~8取双氧水、高锰酸钾溶液混合，即得试剂B。

所述填料：按质量比1：18~25取海藻酸钠、水混合搅拌，加入海藻酸钠质量2~4倍的SiO₂、海藻酸钠质量1~3倍羟基磷灰石混合，即得填料。

所述助剂：按质量比2~5：1取乙撑双硬脂酸酰胺、滑石粉混合，即得助剂。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明采用高频吸能成分泡沫镍，与共渗剂等混合研磨，先经较低温度排气，再通过高温固相扩散，使得其可形成三维网状致密合金结构，金属元素的成分互扩散，保障了金属成分的均匀化，具有很强的稳定性，构筑的新结构更可加强对冲击能量的吸收，并将其作为基底层，并加入纳米铁粉，在还原性气体氢气作催化、惰性载气的混合碳源气体作用沉积生长碳纳米管阵列，能够在微观上具有类似壁虎足垫表面微毛的微小结构，具有很强的粘附性，并且，在高温及能量作用下可使得粘附力出现反常增强的特性，其中的碳纳米管在高温下可“塌陷”成网状结构，增大与粘结材料的接触面积，提高了起到“粘结”作用的范德华力，同时，因而，尤其应用于陶瓷粘结磨具时，可在高温和强冲击力下，保持持久的粘结性能，抗疲劳性好，并可化解和吸收冲击力，同时可和磨具间形成牢固的保持作用，改善应用效果；

（2）本发明采用多组分混合球磨压制，并在较低温度下烧结，可使得试剂B中的高锰酸钾可发生分解，产生二氧化锰和氧气，氧气的产生，可使预处理椰壳料中多余炭质氧化，生成二氧化碳，产生的二氧化碳扩散挥发过程中，进一步丰富产品表面和内部孔隙，可便于不同层次的填充作用，在应对外部冲击力时加强分散效果，随着温度的进一步升高，热解产生的气体可使内部的硬质成分如经高温处理椰壳成分而产生的碳化硅，发生不同层次的上浮，便于提升本陶瓷粘结剂本身的硬度，随着温度的上升，偏高岭土中的氧化铝和镁砂中的氧化镁成分可反应生成镁铝尖晶石结构，填充于内部，可很好地提升抗冲击力，与此同时，随着温度进一步升高，较低熔点的金属成分可形成液相与镁铝尖晶石共存，在本粘结剂内部形成纵向形成致密层，提高内部的稳定性，通过硬质的耐冲击成分和较软质粘性料的填充，完成对抗冲击、抗疲劳性的提升，本发明针对目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。

具体实施方式

填料：按质量比1：18~25取海藻酸钠、水混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，加入海藻酸钠质量2~4倍的SiO₂、海藻酸钠质量1~3倍羟基磷灰石混合，即得填料。

共渗剂：按质量比4~8：3：1取氧化铝、氧化铬、氯化铵混合，即得共渗剂。

预处理椰壳料：按重量份数计，取20~40份过120目筛的椰壳粉、0.5~0.8份氟化钠、2~5份纳米铁粉于反应釜混合搅拌30~55min，移入炭化炉中，以100~140mL/min速率通入氩气保护，以1~4℃/min速率升温至550~750℃，保温炭化2~4h后，随炉冷却至室温，出料，即得预处理椰壳料。

助剂：按质量比2~5：1取乙撑双硬脂酸酰胺、滑石粉混合，即得助剂。

添加剂：按质量比1：3~7：1取微晶石蜡、瓜尔胶、羟乙基纤维素混合，即得添加剂。

试剂A：按质量比1：2~4：30~50取偏铝酸钠、尿素、水混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：4~8取浓度0.5mol/L的双氧水、质量分数为12%的高锰酸钾溶液混合，即得试剂B。

耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量比3：7~10：0.2取泡沫镍、共渗剂、试剂A于研钵混合，以350~550r/min研磨2~4h，得研磨料，取研磨料于烧结炉以300~400℃预热排气30~50min后，密封排气孔，升温至1500~1700℃，保温10~15min，降温至900~1100℃，保温4~8h，随炉冷却至140~155℃，出料，自然冷却至室温，得热处理物，取热处理物按质量比1：15~25加入体积分数为70%的乙醇溶液于超声波震荡仪混合，以50~65kHz频率超声处理20~35min后，过滤，取滤渣于石英玻璃管密封，抽真空，移至烧结炉于1200~1450℃进行热扩散15~20h，自然冷却至室温，得固相扩散料；

S2.按铺设高度比12~17：1取分别取固相扩散料、纳米铁粉于硅基底，移至管式炉，于氩气气氛下，于温度720~770℃、压强10~14kPa条件下，通入炉腔体积12~20%的H₂处理25~50min，再通入炉腔体积20~35%的乙烯，保温保压处理20~40min后，出料，自然冷却至室温，即得耐热粘性料。

复合耐冲击料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30~45份偏高岭土、20~30份镁砂、10~18份预处理椰壳料、4~8份试剂B于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~550r/min球磨混合2~4h，出料，得球磨料，按重量份数计，取200~300份球磨料、80~120份粘土、2~5份添加剂、15~25份水于混料机，以500~800r/min搅拌混合2~4h，室温静置陈化12~16h，得陈化料，取陈化料于石英模具中，以600~800kN条件下压制4~8h，得压制料；

（2）取压制料于烧结炉，以3~5℃/min速率持续升温至500~650℃，保温预烧4~7h后，以500~800mL/min速率向烧结炉内通入一氧化碳，以7~10℃/min速率升温至1100~1150℃，烧结45~60min后，停止通入一氧化碳，通入水蒸气，以8~10℃/min速率升温至1350~1360℃，烧结2~4h后，以3~5℃/min速率升温至1400~1550℃，烧结40~55min后，随炉冷却至室温，出料，即得复合耐冲击料。

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份碳酸钠、7~15份亚麻油、3~7份助剂、2~5份填料、25~45份耐热粘性料、20~40份复合耐冲击料。

实施例1

填料：按质量比1：18取海藻酸钠、水混合，以400r/min磁力搅拌35min，加入海藻酸钠质量2倍的SiO₂、海藻酸钠质量1倍羟基磷灰石混合，即得填料。

共渗剂：按质量比4：3：1取氧化铝、氧化铬、氯化铵混合，即得共渗剂。

预处理椰壳料：按重量份数计，取20份过120目筛的椰壳粉、0.5份氟化钠、2份纳米铁粉于反应釜混合搅拌30min，移入炭化炉中，以100mL/min速率通入氩气保护，以1℃/min速率升温至550℃，保温炭化2h后，随炉冷却至室温，出料，即得预处理椰壳料。

助剂：按质量比2：1取乙撑双硬脂酸酰胺、滑石粉混合，即得助剂。

添加剂：按质量比1：3：1取微晶石蜡、瓜尔胶、羟乙基纤维素混合，即得添加剂。

试剂A：按质量比1：2：30取偏铝酸钠、尿素、水混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：4取浓度0.5mol/L的双氧水、质量分数为12%的高锰酸钾溶液混合，即得试剂B。

耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量比3：7：0.2取泡沫镍、共渗剂、试剂A于研钵混合，以350r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料于烧结炉以300℃预热排气30min后，密封排气孔，升温至1500℃，保温10min，降温至900℃，保温4h，随炉冷却至140℃，出料，自然冷却至室温，得热处理物，取热处理物按质量比1：15加入体积分数为70%的乙醇溶液于超声波震荡仪混合，以50kHz频率超声处理20min后，过滤，取滤渣于石英玻璃管密封，抽真空，移至烧结炉于1200℃进行热扩散15h，自然冷却至室温，得固相扩散料；

S2.按铺设高度比12：1取分别取固相扩散料、纳米铁粉于硅基底，移至管式炉，于氩气气氛下，于温度720℃、压强10kPa条件下，通入炉腔体积12%的H₂处理25min，再通入炉腔体积20%的乙烯，保温保压处理20min后，出料，自然冷却至室温，即得耐热粘性料。

复合耐冲击料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30份偏高岭土、20份镁砂、10份预处理椰壳料、4份试剂B于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨混合2h，出料，得球磨料，按重量份数计，取200份球磨料、80份粘土、2份添加剂、15份水于混料机，以500r/min搅拌混合2h，室温静置陈化12h，得陈化料，取陈化料于石英模具中，以600kN条件下压制4h，得压制料；

（2）取压制料于烧结炉，以3℃/min速率持续升温至500℃，保温预烧4h后，以500mL/min速率向烧结炉内通入一氧化碳，以7℃/min速率升温至1100℃，烧结45min后，停止通入一氧化碳，通入水蒸气，以8℃/min速率升温至1350℃，烧结2h后，以3℃/min速率升温至1400℃，烧结40min后，随炉冷却至室温，出料，即得复合耐冲击料。

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：3份碳酸钠、7份亚麻油、3份助剂、2份填料、25份耐热粘性料、20份复合耐冲击料。

实施例2

填料：按质量比1：25取海藻酸钠、水混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入海藻酸钠质量4倍的SiO₂、海藻酸钠质量3倍羟基磷灰石混合，即得填料。

共渗剂：按质量比8：3：1取氧化铝、氧化铬、氯化铵混合，即得共渗剂。

预处理椰壳料：按重量份数计，取40份过120目筛的椰壳粉、0.8份氟化钠、5份纳米铁粉于反应釜混合搅拌55min，移入炭化炉中，以140mL/min速率通入氩气保护，以4℃/min速率升温至750℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，即得预处理椰壳料。

助剂：按质量比5：1取乙撑双硬脂酸酰胺、滑石粉混合，即得助剂。

添加剂：按质量比1：7：1取微晶石蜡、瓜尔胶、羟乙基纤维素混合，即得添加剂。

试剂A：按质量比1：4：50取偏铝酸钠、尿素、水混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：8取浓度0.5mol/L的双氧水、质量分数为12%的高锰酸钾溶液混合，即得试剂B。

耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量比3：10：0.2取泡沫镍、共渗剂、试剂A于研钵混合，以550r/min研磨4h，得研磨料，取研磨料于烧结炉以400℃预热排气50min后，密封排气孔，升温至1700℃，保温15min，降温至1100℃，保温8h，随炉冷却至155℃，出料，自然冷却至室温，得热处理物，取热处理物按质量比1：25加入体积分数为70%的乙醇溶液于超声波震荡仪混合，以65kHz频率超声处理35min后，过滤，取滤渣于石英玻璃管密封，抽真空，移至烧结炉于1450℃进行热扩散20h，自然冷却至室温，得固相扩散料；

S2.按铺设高度比17：1取分别取固相扩散料、纳米铁粉于硅基底，移至管式炉，于氩气气氛下，于温度770℃、压强14kPa条件下，通入炉腔体积20%的H₂处理50min，再通入炉腔体积35%的乙烯，保温保压处理40min后，出料，自然冷却至室温，即得耐热粘性料。

复合耐冲击料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取45份偏高岭土、30份镁砂、18份预处理椰壳料、8份试剂B于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠，以550r/min球磨混合4h，出料，得球磨料，按重量份数计，取300份球磨料、120份粘土、5份添加剂、25份水于混料机，以800r/min搅拌混合4h，室温静置陈化16h，得陈化料，取陈化料于石英模具中，以800kN条件下压制8h，得压制料；

（2）取压制料于烧结炉，以5℃/min速率持续升温至650℃，保温预烧7h后，以800mL/min速率向烧结炉内通入一氧化碳，以10℃/min速率升温至1150℃，烧结60min后，停止通入一氧化碳，通入水蒸气，以10℃/min速率升温至1360℃，烧结4h后，以5℃/min速率升温至1550℃，烧结55min后，随炉冷却至室温，出料，即得复合耐冲击料。

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：6份碳酸钠、15份亚麻油、7份助剂、5份填料、45份耐热粘性料、40份复合耐冲击料。

实施例3

填料：按质量比1：20取海藻酸钠、水混合，以600r/min磁力搅拌50min，加入海藻酸钠质量3倍的SiO₂、海藻酸钠质量2倍羟基磷灰石混合，即得填料。

共渗剂：按质量比6：3：1取氧化铝、氧化铬、氯化铵混合，即得共渗剂。

预处理椰壳料：按重量份数计，取30份过120目筛的椰壳粉、0.7份氟化钠、3份纳米铁粉于反应釜混合搅拌45min，移入炭化炉中，以120mL/min速率通入氩气保护，以3℃/min速率升温至650℃，保温炭化3h后，随炉冷却至室温，出料，即得预处理椰壳料。

助剂：按质量比3：1取乙撑双硬脂酸酰胺、滑石粉混合，即得助剂。

添加剂：按质量比1：5：1取微晶石蜡、瓜尔胶、羟乙基纤维素混合，即得添加剂。

试剂A：按质量比1：3：40取偏铝酸钠、尿素、水混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：6取浓度0.5mol/L的双氧水、质量分数为12%的高锰酸钾溶液混合，即得试剂B。

耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量比3：9：0.2取泡沫镍、共渗剂、试剂A于研钵混合，以450r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料于烧结炉以350℃预热排气40min后，密封排气孔，升温至1600℃，保温12min，降温至1000℃，保温6h，随炉冷却至145℃，出料，自然冷却至室温，得热处理物，取热处理物按质量比1：20加入体积分数为70%的乙醇溶液于超声波震荡仪混合，以55kHz频率超声处理25min后，过滤，取滤渣于石英玻璃管密封，抽真空，移至烧结炉于1350℃进行热扩散18h，自然冷却至室温，得固相扩散料；

S2.按铺设高度比15：1取分别取固相扩散料、纳米铁粉于硅基底，移至管式炉，于氩气气氛下，于温度750℃、压强12kPa条件下，通入炉腔体积16%的H₂处理40min，再通入炉腔体积25%的乙烯，保温保压处理30min后，出料，自然冷却至室温，即得耐热粘性料。

复合耐冲击料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取35份偏高岭土、25份镁砂、15份预处理椰壳料、6份试剂B于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠，以450r/min球磨混合3h，出料，得球磨料，按重量份数计，取250份球磨料、100份粘土、3份添加剂、20份水于混料机，以700r/min搅拌混合3h，室温静置陈化15h，得陈化料，取陈化料于石英模具中，以700kN条件下压制6h，得压制料；

（2）取压制料于烧结炉，以4℃/min速率持续升温至550℃，保温预烧6h后，以600mL/min速率向烧结炉内通入一氧化碳，以9℃/min速率升温至1125℃，烧结50min后，停止通入一氧化碳，通入水蒸气，以9℃/min速率升温至1355℃，烧结3h后，以4℃/min速率升温至1500℃，烧结50min后，随炉冷却至室温，出料，即得复合耐冲击料。

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：5份碳酸钠、10份亚麻油、5份助剂、3份填料、35份耐热粘性料、30份复合耐冲击料。

对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少耐热粘性料。

对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合耐冲击料。

对比例3：成都市某公司生产的高强度陶瓷粘结剂。

将上述实施例与对比例得到的高强度陶瓷粘结剂根据GB/T14319-2008 进行检测，得到的结果如表1所示。

表1：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							流动性/%	145	140	143	136	126	110
抗折强度/MPa	105	103	104	100	95	85
							耐火度/℃	700	780	785	693	726	450

综合上述，从表1可以看出本发明的高强度陶瓷粘结剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。