阅读说明：本技术 一种涤锦复合丝面料染色方法 (polyester-nylon composite yarn fabric dyeing method ) 是由 圣光 应浩 叶民 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种涤锦复合丝面料染色方法,属于面料染色技术领域,包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理,并利用各步骤工作液之间的协同作用,以及各步骤工艺之间的协同作用,使面料表现出较高的耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度、耐皂洗色牢度,使面料具有色牢度高的优点,同时还具有颜色饱满、丰厚的优点。(The invention relates to a dyeing method of a polyester-nylon composite silk fabric, which belongs to the technical field of fabric dyeing and comprises cold piling pretreatment, open width rotary drum shock washing, overflow cylinder preshrinking, pre-setting treatment, disperse dye dyeing, acid over-dyeing and setting treatment, wherein the fabric has the advantages of high perspiration stain fastness, water stain fastness and soaping fastness by utilizing the synergistic action among working solutions in each step and the synergistic action among processes in each step, and has the advantages of full and thick color.)

一种涤锦复合丝面料染色方法

技术领域

本发明涉及面料染色技术领域，更具体的说，它涉及一种涤锦复合丝面料染色方法。

背景技术

涤锦复合丝面料是由涤锦复合丝制成的面料，涤锦复合丝是两种高聚物熔体由特殊的分配板进行分流，然后通过同一喷丝孔挤出成型的，即具有锦纶耐磨、高强的优点，又有涤纶弹性好、保形性好的优点。但是由于涤锦复合丝面料染色工艺的不完善，使其涤锦复合丝面料的染着性较差、色牢度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤锦复合丝面料染色方法，具有色牢度高、颜色饱满、丰厚的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱75-85g/L、双氧水7-9g/L、精炼剂TF125L 3-5g/L、螯合剂TF-510T1-3g/L；前处理工艺：在温度为35-45℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为70-80％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理20-30h；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱10-20g/L、精炼剂TF125L 3-5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为70-90℃、车速为30-40m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4-6g/L、精炼剂TF125L 0.5-1.3g/L；

预缩处理工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理25-35min，以2℃/min的降温速率，降温至50-60℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为200-210℃、车速为30-40m/min的条件下，将面料门幅拉大2-3cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1-2g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.6-1.2g/L、硫酸铵0.6-1.2g/L、冰醋酸1.7-2.3g/L、染料，染料为面料重量的3-6％；

分散染料工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至70-80℃，排水；

染色还原工作液：保险粉1.5-2.5g/L、烧碱1.5-2.5g/L、还原清洗剂TF-288F 1.5-2.5g/L；

染色还原工艺：在温度为90℃的条件下，对面料进行保温还原处理10min，降温至50-60℃，排水；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 1-2g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.5-1.2g/L、硫酸铵0.5-1.2g/L、染料，染料为面料重量的2-5％；

酸性套染工艺：在温度为40-50℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸0.5-1.2g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至50-60℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 0.5-1.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40-50℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理5-15min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 1.5-2.5g/L；

固色处理工艺：在温度为70℃的条件下，对面料进行保温固色处理10-20min，排水；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 25-35g/L；

定型处理工艺：在温度为40-50℃、车速为30-50m/min的条件下，对面料进行浸轧，然后在温度为150-160℃的条件下，进行烘干定型处理。

通过采用上述技术方案，采用冷堆前处理、平福平幅转鼓震荡水洗，并在冷堆前处理中加入较多的烧碱，不仅能够达到面料表面开纤的作用，而且使面料部***解，表面形成小绒毛，增加手的绒毛感，而且还对面料表面进行去污、退浆的效果，采用溢流缸预缩，溢流缸预缩中加入烧碱、精炼剂TF125L，不仅进一步使面料表面进行开纤，而且让面料具有弹性、细腻、光泽，同时便于面料的染色，采用预定型处理，不仅便于面料的染色，而且降低面料的收缩率，采用分散染料染色，高温匀染剂YC-201，能够有效分散染料、缓染、匀染、移染，分散皂洗剂M-262，能够强力分散染料、去除水中金属离子、皂洗非离子残留物，在分散染色染液对面料进行染色后，利用染色还原工作液，不仅提高了面料的色牢度，而且将沾染在面料表面的分散染料染液清洗干净，降低分散染料染液对酸性套染染色的影响，提高酸性套染染色对面料染色的色牢度，因此，不仅进一步提高染料在面料表面的牢固性，即提高面料的色牢度，而且增加了面料表面的色彩，使面料颜色饱满、丰厚，采用定型处理，使面料具有亲水、抗静电、柔软、回弹的性能，利用各个步骤之间的协同作用，以及各个步骤工作液之间的协同作用，使面料具有色牢度高、颜色饱满、丰厚的优点。

较优选地，所述双氧水的重量分数为30-40％。

通过采用上述技术方案，对双氧水的重量分数进行限定，避免双氧水的加入量过多而对面料中的纤维造成影响，即影响面料的强力，也避免双氧水的加入量过少而降低其对面料漂白、去污的效果。

较优选地，所述分散染料染液中使用的染料为分散黑9、分散蓝359、分散红362中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，对分散染料染色中使用的染料进行优化，使其可以根据需要进行选择，提高分散染料染色的实用性。

较优选地，所述酸性套染染液中使用的染料为酸性黑172、酸性蓝83、酸性红54中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，对酸性套染染液中使用的染料进行优化，使其可以根据需要进行选择，提高酸性套染染色的实用性。

较优选地，所述前处理工艺中，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min。

通过采用上述技术方案，提高堆置前处理的效果，使前处理工作液在面料内流动，并使面料表面开纤，且使面料部***解，形成小绒毛，增加绒毛感，同时减少了堆置时间。

较优选地，所述染色还原工艺中，对面料进行保温处理后，采用热水进行浸渍水洗，且浸渍水洗三遍。

通过采用上述技术方案，利用热水，将面料表面的染色还原工作液清洗干净，降低还原工作液对酸性套染染色的影响，而且采用热水进行清洗，不仅清洗更干净，降低用水量，而且提高分散染料染色、酸洗套染染色对面料的色牢度。

较优选地，所述固色处理工艺中，在排水后，采用热水对面料进行浸渍水洗，且浸渍水洗三遍。

通过采用上述技术方案，利用热水，将面料表面的固色处理工作液清洗干净，提高定型处理的效果，使面料具有亲水、抗静电、柔软、回弹的性能，并提高面料的手感。

较优选地，所述定型处理工艺中，烘干定型处理后，采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，对面料进行浸渍水洗，使面料更干净，而且利用紫外线对面料表面进行杀菌，而且还对面料表面的绒毛开纤、膨化，使面料手感丰满。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的涤锦复合丝面料染色方法，利用冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理之间的协同作用，使其具有色牢度高、颜色饱满、丰厚的优点。

第二、冷堆前处理、平福平幅转鼓震荡水洗，能够达到面料表面开纤，并使面料部***解形成小绒毛，之后采用溢流缸预缩，且加入烧碱、精炼剂TF125L，并采用逐步升温、保温、逐步降温的方式，不仅进一步使面料表面进行开纤，而且让面料具有弹性、细腻、光泽，同时便于面料的染色、降低收缩率。

第三、在分散染料染色、酸性套染染色中，采用逐步升温、保温、逐步降温，并控制升温速率、保温染色时间、降温速率，采用升温后加入冰醋酸，同时在分散染料工艺后进行染色还原工艺，以及在酸性套染工艺后进行皂洗处理工艺、固色处理工艺，提高了面料的色牢度，而且使面料表现出颜色饱满、丰厚的优点。

第四、在酸性套染染色中，酸性匀染剂YC-2008、分散皂洗剂M-262、固色剂TF-506S，使染料进入面料里面，并将染料封锁在面料内，防止染料离子键断裂，提高面料的色牢度，并使面料染色均匀。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例1

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理。

具体包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱75g/L、重量分数为40％的双氧水9g/L、精炼剂TF125L 3.5g/L、螯合剂TF-510T 1g/L；

前处理工艺：在温度为40℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为70％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理30h，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱10g/L、精炼剂TF125L 3.5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为70℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱5g/L、精炼剂TF125L 1.3g/L；

预缩处理工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理30min，以2℃/min的降温速率，降温至60℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为200℃、车速为35m/min的条件下，将面料门幅拉大2cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.6g/L、硫酸铵1.2g/L、冰醋酸1.7g/L、分散黑9，分散黑9为面料重量的3％；

分散染料工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至75℃，排水；

染色还原工作液：保险粉1.5g/L、烧碱1.5g/L、还原清洗剂TF-288F 2.5g/L；

染色还原工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入染色还原工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，对面料进行保温还原处理10min，降温至50℃，排水，之后采用温度为90℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为60℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 1g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.5g/L、硫酸铵1.2g/L、酸性黑172，酸性黑172为面料重量的2％；

酸性套染工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸0.5g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至50℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 0.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理15min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 1.5g/L；

固色处理工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入固色处理工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至70℃，对面料进行保温固色处理15min，降温至50℃，排水，之后采用温度为70℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为50℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 25g/L；

定型处理工艺：在温度为40℃、车速为30m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为50％，然后在温度为150℃的条件下，进行烘干定型处理，之后采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

实施例2

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理。

具体包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱85g/L、重量分数为30％的双氧水7.5g/L、精炼剂TF125L 3g/L、螯合剂TF-510T 1.5g/L；

前处理工艺：在温度为35℃、车速为30m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为75％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理28h，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱20g/L、精炼剂TF125L 3g/L；

震荡水洗工艺：在温度为85℃、车速为30m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4g/L、精炼剂TF125L 0.5g/L；

预缩处理工艺：在温度为45℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理25min，以2℃/min的降温速率，降温至50℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为210℃、车速为30m/min的条件下，将面料门幅拉大3cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1g/L、分散皂洗剂TF-2508 1.2g/L、硫酸铵0.6g/L、冰醋酸2.3g/L、分散蓝359，分散蓝359为面料重量的4％；

分散染料工艺：在温度为45℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至70℃，排水；

染色还原工作液：保险粉2.5g/L、烧碱2g/L、还原清洗剂TF-288F 1.5g/L；

染色还原工艺：在温度为45℃条件下，将面料浸入染色还原工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，对面料进行保温还原处理10min，降温至60℃，排水，之后采用温度为90℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为60℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 1.5g/L、分散皂洗剂TF-2508 1.2g/L、硫酸铵1.2g/L、酸性红54，酸性红54为面料重量的3％；

酸性套染工艺：在温度为45℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸1.2g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至55℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 1g/L；

皂洗处理工艺：在温度为45℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理10min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 2g/L；

固色处理工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入固色处理工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至70℃，对面料进行保温固色处理10min，降温至60℃，排水，之后采用温度为70℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为50℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 30g/L；

定型处理工艺：在温度为45℃、车速为40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为55％，然后在温度为155℃的条件下，进行烘干定型处理，之后采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

实施例3

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理。

具体包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱80g/L、重量分数为35％的双氧水8g/L、精炼剂TF125L 4g/L、螯合剂TF-510T 2g/L；

前处理工艺：在温度为40℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为80％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理24h，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱15g/L、精炼剂TF125L 4g/L；

震荡水洗工艺：在温度为80℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱5g/L、精炼剂TF125L 1g/L；

预缩处理工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理30min，以2℃/min的降温速率，降温至55℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为200℃、车速为35m/min的条件下，将面料门幅拉大2.5cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1.5g/L、分散皂洗剂TF-2508 1g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸2g/L、分散蓝359，分散蓝359为面料重量的5％；

分散染料工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至80℃，排水；

染色还原工作液：保险粉2g/L、烧碱2g/L、还原清洗剂TF-288F 2g/L；

染色还原工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入染色还原工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，对面料进行保温还原处理10min，降温至55℃，排水，之后采用温度为90℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为60℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 1.5g/L、分散皂洗剂TF-2508 1g/L、硫酸铵1g/L、酸性蓝83，酸性蓝83为面料重量的4％；

酸性套染工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸1g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至55℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 1g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理10min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 2g/L；

固色处理工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入固色处理工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至70℃，对面料进行保温固色处理15min，降温至55℃，排水，之后采用温度为70℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为50℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 30g/L；

定型处理工艺：在温度为45℃、车速为45m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为50％，然后在温度为160℃的条件下，进行烘干定型处理，之后采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

实施例4

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理。

具体包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱85g/L、重量分数为30％的双氧水7g/L、精炼剂TF125L 4.5g/L、螯合剂TF-510T 3g/L；

前处理工艺：在温度为45℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为80％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理20h，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱20g/L、精炼剂TF125L 4.5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为75℃、车速为40m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱6g/L、精炼剂TF125L 0.8g/L；

预缩处理工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理35min，以2℃/min的降温速率，降温至55℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为205℃、车速为35m/min的条件下，将面料门幅拉大3cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 2g/L、分散皂洗剂TF-2508 1g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸1.7g/L、分散红362，分散红362为面料重量的5％；

分散染料工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至75℃，排水；

染色还原工作液：保险粉2.5g/L、烧碱1.5g/L、还原清洗剂TF-288F 2g/L；

染色还原工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入染色还原工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，对面料进行保温还原处理10min，降温至60℃，排水，之后采用温度为90℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为60℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 2g/L、分散皂洗剂TF-2508 2g/L、硫酸铵1g/L、酸性蓝83，酸性蓝83为面料重量的4％；

酸性套染工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸1.2g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至55℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 1.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为50℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理5min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 2.5g/L；

固色处理工艺：在温度为40℃条件下，将面料浸入固色处理工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至70℃，对面料进行保温固色处理20min，降温至55℃，排水，之后采用温度为70℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为50℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 30g/L；

定型处理工艺：在温度为50℃、车速为50m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为45％，然后在温度为160℃的条件下，进行烘干定型处理，之后采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

实施例5

一种涤锦复合丝面料染色方法，包括冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理。

具体包括如下步骤：

(1)冷堆前处理

前处理工作液：烧碱75g/L、重量分数为40％的双氧水8.5g/L、精炼剂TF125L 5g/L、螯合剂TF-510T 2.5g/L；

前处理工艺：在温度为35℃、车速为40m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为75％，然后进行打卷，之后采用塑料纸包覆密封，在温度为40℃的条件下，堆置处理24h，在堆置的整个过程中，保持堆置转动的转速为8r/min；

(2)平幅转鼓震荡水洗

震荡水洗工作液：烧碱10g/L、精炼剂TF125L 5g/L；

震荡水洗工艺：在温度为90℃、车速为35m/min的条件下，对面料进行浸轧，在浸轧的浸渍过程中采用震荡水洗，轧干，然后进行二次浸渍，在二次浸渍过程中采用震荡水洗，湿面料下车，之后采用塑料纸包轧；

(3)溢流缸预缩

预缩处理工作液：烧碱4.5g/L、精炼剂TF125L 1g/L；

预缩处理工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入预缩处理工作液中，以1.5℃/min的升温速率，升温至95℃，保温预缩处理30min，以2℃/min的降温速率，降温至50℃，排水；

(4)预定型处理

预定型工艺：在温度为200℃、车速为40m/min的条件下，将面料门幅拉大2cm，超喂5％，且使面料两边不会起褶皱；

(5)分散染料染色

分散染料染液：高温匀染剂TF-212K 1.5g/L、分散皂洗剂TF-2508 0.6g/L、硫酸铵0.6g/L、冰醋酸2.3g/L、分散蓝359，分散蓝359为面料重量的6％；

分散染料工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入分散染料染液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，保温染色处理10min，然后继续以1℃/min的升温速度，升温至110℃，保温染色处理10min，之后以1.5℃/min的升温速度，升温至130℃，保温染色处理40min，然后继续以1.5℃/min的降温速度，降温至80℃，排水；

染色还原工作液：保险粉2g/L、烧碱2.5g/L、还原清洗剂TF-288F 1.5g/L；

染色还原工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入染色还原工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至90℃，对面料进行保温还原处理10min，降温至55℃，排水，之后采用温度为90℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为60℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(6)酸性套染染色

酸性套染染液：酸性匀染剂TF-217BA 1g/L、分散皂洗剂TF-2508 1.2g/L、硫酸铵0.5g/L、酸性黑172，酸性黑172为面料重量的5％；

酸性套染工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入酸性套染染液中，以0.8℃/min的升温速度，升温至80℃，加入冰醋酸0.5g/L，然后继续以0.8℃/min的升温速度，升温至98℃，保温染色处理40min，然后以1.5℃/min的降温速度，降温至60℃，排水；

皂洗处理工作液：皂洗剂TF-2508 1.5g/L；

皂洗处理工艺：在温度为40℃的条件下，对面料进行保温皂洗处理10min，排水；

固色处理工作液：固色剂TF-506S 2.5g/L；

固色处理工艺：在温度为50℃条件下，将面料浸入固色处理工作液中，以1℃/min的升温速度，升温至70℃，对面料进行保温固色处理20min，降温至50℃，排水，之后采用温度为70℃的热水，浸渍水洗一遍，然后采用温度为50℃的热水，浸渍水洗一遍，之后采用温度为40℃的热水，浸渍水洗一遍；

(7)定型处理

定型处理工作液：蓬松有机硅柔软剂TF-4981 35g/L；

定型处理工艺：在温度为40℃、车速为45m/min的条件下，对面料进行浸轧，轧余率为40％，然后在温度为155℃的条件下，进行烘干定型处理，之后采用40℃的热水对面料进行浸渍水洗，然后在温度为50℃、紫外线的照射下，进行烘干处理。

对实施例1-5染色完成后的涤锦复合丝面料，进行下述性能检测，检测结果如表1所述。

表1色牢度检测结果

从表1中可以看出，本发明的涤锦复合丝面料染色方法，面料表现出了较高的耐汗渍变色牢度、耐水渍变色牢度、耐皂洗变色牢度，同时还表现出了良好的40℃水洗六纤维沾色牢度，使面料表现出较高的色牢度，这主要是由于冷堆前处理、平幅转鼓震荡水洗、溢流缸预缩、预定型处理、分散染料染色、酸性套染染色、定型处理之间的协同作用，采用冷堆前处理、平福平幅转鼓震荡水洗，而且在冷堆前处理中加入较多的烧碱，不仅能够达到面料表面开纤的作用，而且使面料部***解，表面形成小绒毛，增加手的绒毛感，然后采用溢流缸预缩，溢流缸预缩中加入烧碱、精炼剂TF125L，不仅进一步使面料表面进行开纤，而且让面料具有弹性、细腻、光泽，同时便于面料的染色，采用预定型处理，不仅便于面料的染色，而且降低面料的收缩率，采用分散染料染色、酸性套染染色，在分散染色染液对面料进行染色后，利用染色还原工作液，将沾染在面料表面的分散染料染液清洗干净，降低分散染料染液对酸性套染染色的影响，即提高酸性套染染色对面料染色的色牢度，因此，不仅进一步提高染料在面料表面的牢固性，即提高面料的色牢度，而且增加了面料表面的色彩，使面料颜色饱满、丰厚，采用定型处理，提高了面料的稳定性。