阅读说明：本技术 一种含两类涤纶纤维面料匀染技术 (Level dyeing technology for fabric containing two types of polyester fibers ) 是由 赵国平 刘冲 高庆锋 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明旨在提供一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征在于:针对低温涤纶丝和非低温涤纶丝的混纺织品,采用分散染料,在110-130℃以内的温度下,进行染涤工序；其中,所述分散染料,由如下结构所示的化合物A中的至少一种,以及助剂组成：<Image he="545" wi="700" file="DDA0002204439630000011.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>R为芳基环上任取代的氢、硝基、烷基、氰基和卤素。选用该分散染料能够实现对混纺涤纶面料的匀染效果。(the invention aims to provide a level dyeing technology for a fabric containing two types of polyester fibers, which is characterized in that a disperse dye is adopted for a blended fabric of low-temperature polyester fibers and non-low-temperature polyester fibers, and the dyeing and washing process is carried out at the temperature within 110-130 ℃; the disperse dye is composed of at least one of compounds A shown in the following structure and an auxiliary agent: r is hydrogen, nitryl, alkyl, cyano and halogen which are optionally substituted on an aryl ring. The disperse dye can be used for realizing the level dyeing effect on the blended polyester fabric.)

一种含两类涤纶纤维面料匀染技术

技术领域

本发明涉及面料染色领域，具体地，涉及一种含两类涤纶纤维面料匀染技术。

背景技术

现有技术中，针对两种不同类型的涤纶丝混纺面料，根据不同涤纶丝的上染规律的不同，往往难以使面料呈现出相同的染色效果，达到匀染。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，选用合适的分散染料，通过在110℃-130℃之间选择合适的染色温度，找到合适的染色平衡点，达到两种涤纶丝能均匀染色，达到匀染的效果。

本发明提供了一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征在于:

本发明提供了一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征在于:针对低温涤纶丝和非低温涤纶丝的混纺织品,采用分散染料,在110-130℃以内的温度下,进行染涤工序；

其中，所述分散染料，由如下结构所示的化合物A中的至少一种，以及助剂组成：

R为芳基环上任取代的氢、硝基、烷基、氰基和卤素。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述化合物A的结构选自：

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述化合物A与助剂的比例为1：0.2-0.6。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述助剂包含分散剂。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述分散剂的用量为助剂总质量的80-100％。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述助剂还包含纤维素、防沉剂、稀释剂、润湿剂中的至少一种。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述分散染料，通过将化合物A与助剂混合后，研磨为1μm以下的粉末进行使用。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述分散染料在使用的过程中，添加量为0.5-5％。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:当织物中，低温涤纶丝的含量与非低温涤纶丝的含量比大于1：0.7(不含)时(即、低温涤纶丝为主)，染色工序在110-115℃以内的温度下进行30-40分钟；

当织物中，低温涤纶丝的含量与非低温涤纶丝的含量比为1：0.7(含)-1.2(含)时(即、低温涤纶丝与非低温涤纶丝相当)，染色工序在115-120℃以内的温度下进行25-35分钟；

当织物中，低温涤纶丝的含量与非低温涤纶丝的含量比小于1：1.2(不含)时(即、非低温涤纶丝为主)，染色工序在120-130℃以内的温度下进行15-30分钟。

进一步地，本发明提供的一种含两类涤纶纤维面料匀染技术,其特征还在于:所述染涤工序中还辅以匀染剂进行。

本发明的作用和效果：

在本发明中，选用合适的分散染料，通过在110℃-130℃之间选择合适的染色温度，找到合适的染色平衡点，达到两种涤纶丝能均匀染色，达到匀染的效果，以具体实例为例，通过本发明产品染色的面料上色率达88-92％，60℃和100℃下耐水洗牢度达4-5级。

具体实施方式

实施例1

分散染料1#由25份分散剂N(亚甲基双萘磺酸钠)、15份木质素磺酸钠、60份化合物A1混合后，用研磨机微粒化为1μm以下的粉末。

化合物A1的结构如下所示：

M/Z:578

EA:C(66.33)H(4.81)N(14.81)。

实施例2

分散染料2#由15份分散剂N(亚甲基双萘磺酸钠)、15份木质素磺酸钠、70份化合物A2混合后，用研磨机微粒化为1μm以下的粉末。

化合物A2的结构如下所示：

M/Z:534

EA:C(72.03)H(5.41)N(13.01)。

试验面料1：低温涤纶丝：非低温涤纶丝＝1：0.5的混纺面料。

染色工艺：进水(浴比：1:10)→染涤(市售匀染剂1.5％、分散染料2％，110℃*40′)→排水→市售碱性还原清洗(85℃*20′)→排水→水洗1次(常温*5′)→排水→市售醋酸酸洗(50℃*10′)→排水→去油剂去油(80℃*10′)→排水→出缸。

以具体试验1为例，通过对本实施例产品1-2染色的面料，经GB/T3921-1997,GB/T9337-2009测定方法测试，各实施例中的面料上色率达88-90％，60℃和100℃下耐水洗牢度达4-5级。

试验面料2：低温涤纶丝：非低温涤纶丝＝1：1的混纺面料。

染色工艺：进水(浴比：1:10)→染涤(市售匀染剂1.5％、分散染料2.5％，120℃*30′)→排水→市售碱性还原清洗(95℃*20′)→排水→水洗1次(常温*5′)→排水→市售醋酸酸洗(50℃*10′)→排水→去油剂去油(80℃*10′)→排水→出缸。

以具体试验2为例，通过对本实施例产品1-2染色的面料，经GB/T3921-1997,GB/T9337-2009测定方法测试，各实施例中的面料上色率达90-91％，60℃和100℃下耐水洗牢度达4-5级。

试验面料3：低温涤纶丝：非低温涤纶丝＝1：1.5的混纺面料。

染色工艺：进水(浴比：1:10)→染涤(市售分散染料3％，130℃*25′)→排水→市售碱性还原清洗(115℃*20′)→排水→水洗1次(常温*5′)→排水→市售醋酸酸洗(50℃*10′)→排水→去油剂去油(90℃*10′)→排水→出缸。

以具体试验3为例，通过对本实施例产品1-2染色的面料，经GB/T3921-1997,GB/T9337-2009测定方法测试，各实施例中的面料上色率达90-92％，60℃和100℃下耐水洗牢度达5-6级。