阅读说明：本技术 一种用于涤纶面料的新型染整工艺 (Novel dyeing and finishing process for polyester fabric ) 是由 汪培 黄颢 郭辉 郑章平 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织面料技术领域,尤其涉及一种用于涤纶面料的新型染整工艺。本发明通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式,达到有效染色的效果。本发明具有染色步骤合理有效,染色后染料色牢度高,面料长时间使用不易褪色,以及分区式蒸汽固色效果好,进一步提高色牢度的优点。(The invention belongs to the technical field of textile fabrics, and particularly relates to a novel dyeing and finishing process for a polyester fabric. The dyeing method sequentially comprises the steps of dye liquor preparation, dye liquor heating and heat preservation, dyeing, drying and color fixation, so that the effective dyeing effect is achieved. The invention has the advantages of reasonable and effective dyeing steps, high dye color fastness after dyeing, difficult fading of the fabric after long-term use, good zoned steam color fixing effect and further improved color fastness.)

一种用于涤纶面料的新型染整工艺

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种用于涤纶面料的新型染整工艺。

背景技术

涤纶面料，指的是用涤纶纤维制成的一种化纤服装面料，具有抗皱性好、保型性高的优点，因此多用于各类外套面料。涤纶面料的染整工艺与其它面料大体相同，一般包括预处理、预定型、染色以及后定型四个步骤，但是现有技术中的染色步骤均存在一定程度的色牢度不足的问题，最终造成面料在相对较短时间内褪色，所以市场上急需一种色牢度较高、长期使用不易褪色的新型染整工艺。

专利公开号为CN 109440502A，公开日为2019.03.08的中国发明专利公开了一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其步骤为：翻布缝头-前处理除杂-预定型-染色并固色-洗涤浮色-后处理及定型。

但是该发明专利中的染整工艺存在染色牢度不足的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于涤纶面料的新型染整工艺，其能通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式，达到有效染色的效果。本发明具有染色步骤合理有效，染色后染料色牢度高，面料长时间使用不易褪色，以及分区式蒸汽固色效果好，进一步提高色牢度的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。

在本发明中，所述缓染剂通过先与涤纶纤维结合，再逐渐分批被染料取代的方式，降低染色速度，避免出现大范围色差的问题，保证相对低速、稳定的上色效果。

进一步优选的技术方案在于所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：

缓染剂0.20-0.25g/L；

固色剂0.10-0.15g/L；

柔软剂0.3-0.8g/L，

其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.0-4.3。

进一步优选的技术方案在于：所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂。

在本发明中，所述缓染剂、固色剂以及柔软剂均为阳离子型，与不带水溶性基团的分散染料相匹配，保证染料在涤纶纤维上的稳定染色效果。另一方面，酸性条件下，所述季铵盐高聚物的主链以及长链脂肪的聚合结构更加稳定，不易解离。

进一步优选的技术方案在于：所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为130-132℃，保温及上染时间为8.0-8.5min。

进一步优选的技术方案在于：所述烘干操作中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为15-18min。

进一步优选的技术方案在于：所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。

在本发明中，四个固色区域在蒸汽温度、面料通过并固色时间以及固色用添加剂组成三方面均有不同，进而将染料层分层逐步附着固化在纤维上，进一步提高染色牢度。

进一步优选的技术方案在于：所述初固色区的蒸汽温度为80-85℃，面料通过并固色的时间为15-19min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15-45%的丙烯酸树脂以及2-8%的阳离子聚丙烯酰胺。

在本发明中，所述丙烯酸树脂具有保光保色效果，在面料使用中避免相对短时间内受光照而逐渐发生褪色问题，而所述阳离子聚丙烯酰胺第一是通过阳离子的属性，避免未固化成型的染料层主体阳离子的环境被破坏，第二是阳离子聚丙烯酰胺本身具有吸附粘合效果，将染料成分固定在涤纶纤维上，大大提高色牢度。

进一步优选的技术方案在于：所述主固色区的蒸汽温度为115-122℃，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，面料通过并固色的时间为25-28min，所述主固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量4-12%的阳离子聚丙烯酰胺、1-3%的聚氧乙烯烷醇酰胺以及0.1-0.2%的乙二醇。

在本发明中，所述主固色区相较于初固色区，提高了蒸汽温度、蒸汽压力和固色时间，并额外添加所述聚氧乙烯烷醇酰胺以及乙二醇，其中前者为非离子型表面活性剂，作为柔顺剂和顺滑剂，而后者则是润湿剂，保证所述聚氧乙烯烷醇酰胺在染料层上的有效附着并起作用。

另一方面，上述柔顺剂、顺滑剂以及润湿剂在染料之后添加，并随着蒸汽一起在染料层上浸染使用，避免与所述缓染剂发生竞争关系，使得缓染匀染和辅助柔顺顺滑两个作用相互不影响。

进一步优选的技术方案在于：所述后固色区的蒸汽温度为80-85℃，面料通过并固色的时间为3-5min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15-45%的丙烯酸树脂以及2-8%的阳离子聚丙烯酰胺，面料通过所述主固色区后回转到所述初固色区的蒸汽发生区域。

在本发明中，面料采取松散的方式在固色区内运转，所述后固色区与所述初固色区的设备区域相同，除了固色时间内其它条件均相同，为的就是在染料层外侧进行之后的固化成型操作。

所述辅助固色区的蒸汽温度为60-62℃，面料通过并固色的时间为25-28min，所述辅助固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量3-9%的丙烯酸树脂。

在本发明中，所述辅助固色区位于最后，仅通过作为辅助固色使用的丙烯酸树脂与较低温度的蒸汽一起，对已经固化成型的染料层进行外侧固色，进一步延长褪色发生的期限。

本发明通过将染色步骤依次分为染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作的方式，达到有效染色的效果。本发明具有染色步骤合理有效，染色后染料色牢度高，面料长时间使用不易褪色，以及分区式蒸汽固色效果好，进一步提高色牢度的优点。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。

实施例1

一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。

所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：缓染剂0.20g/L；固色剂0.10g/L；柔软剂0.3g/L，其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.0。所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，例如N、N-二乙基乙二胺，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，例如二甲基二烯丙基氯化铵聚合物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂，例如软油精。

所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为130℃，保温及上染时间为8.0min。所述烘干操作中，烘干温度为100℃，烘干时间为15min。

所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。

所述初固色区的蒸汽温度为80℃，面料通过并固色的时间为15min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15%的丙烯酸树脂以及2%的阳离子聚丙烯酰胺。

所述主固色区的蒸汽温度为115℃，蒸汽压力为0.3MPa，面料通过并固色的时间为25min，所述主固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量4%的阳离子聚丙烯酰胺、1%的聚氧乙烯烷醇酰胺以及0.1%的乙二醇。

所述后固色区的蒸汽温度为80℃，面料通过并固色的时间为3min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量15%的丙烯酸树脂以及2%的阳离子聚丙烯酰胺，面料通过所述主固色区后回转到所述初固色区的蒸汽发生区域。

所述辅助固色区的蒸汽温度为60℃，面料通过并固色的时间为25min，所述辅助固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量3%的丙烯酸树脂。

在本实施例中，通过特定染色步骤并结合现有的预处理、预定型以及后定型步骤，最终染整制得的涤纶面料具有色牢度高，相对较长时间内不易褪色的优点。

实施例2

一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。

所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：缓染剂0.22g/L；固色剂0.12g/L；柔软剂0.5g/L，其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.1。所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，例如N、N-二乙基乙二胺，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，例如二甲基二烯丙基氯化铵聚合物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂，例如软油精。

所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为131℃，保温及上染时间为8.5min。所述烘干操作中，烘干温度为110℃，烘干时间为17min。

所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。

所述初固色区的蒸汽温度为83℃，面料通过并固色的时间为18min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量25%的丙烯酸树脂以及6%的阳离子聚丙烯酰胺。

所述主固色区的蒸汽温度为119℃，蒸汽压力为0.4MPa，面料通过并固色的时间为27min，所述主固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量8%的阳离子聚丙烯酰胺、2%的聚氧乙烯烷醇酰胺以及0.2%的乙二醇。

所述后固色区的蒸汽温度为83℃，面料通过并固色的时间为3min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量25%的丙烯酸树脂以及6%的阳离子聚丙烯酰胺，面料通过所述主固色区后回转到所述初固色区的蒸汽发生区域。

所述辅助固色区的蒸汽温度为61℃，面料通过并固色的时间为27min，所述辅助固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量7%的丙烯酸树脂。

在本实施例中，通过特定染色步骤并结合现有的预处理、预定型以及后定型步骤，最终染整制得的涤纶面料具有色牢度高，相对较长时间内不易褪色的优点。

实施例3

一种用于涤纶面料的新型染整工艺，依次包括预处理、预定型、染色以及后定型这四个步骤，所述染色步骤依次包括染液配制、染液加热保温、上染、烘干以及固色这五步操作，所述染液配制操作中，添加染料、缓染剂、固色剂以及柔软剂，所述固色操作采用蒸汽加热方式实现固色。

所述染液配制操作中按重量计进行以下配制：缓染剂0.25g/L；固色剂0.15g/L；柔软剂0.8g/L，其中，染料为分散染料，染液配制完成后再通过滴加冰醋酸的方式将pH调节至4.3。所述缓染剂为胺盐类阳离子表面活性剂，例如N、N-二乙基乙二胺，所述固色剂为阳离子型的季铵盐高聚物，例如二甲基二烯丙基氯化铵聚合物，所述柔软剂为阳离子型长链脂肪族类柔软剂，例如软油精。

所述染液加热保温操作中，染液在高温高压染色机中的加热温度为132℃，保温及上染时间为8.5min。所述烘干操作中，烘干温度为120℃，烘干时间为18min。

所述固色操作中，以蒸汽温度和蒸汽固色添加剂组成不同分为初固色区、主固色区、后固色区以及辅助固色区。

所述初固色区的蒸汽温度为85℃，面料通过并固色的时间为19min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量45%的丙烯酸树脂以及8%的阳离子聚丙烯酰胺。

所述主固色区的蒸汽温度为122℃，蒸汽压力为0.5MPa，面料通过并固色的时间为28min，所述主固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量12%的阳离子聚丙烯酰胺、3%的聚氧乙烯烷醇酰胺以及0.2%的乙二醇。

所述后固色区的蒸汽温度为85℃，面料通过并固色的时间为5min，所述初固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量45%的丙烯酸树脂以及8%的阳离子聚丙烯酰胺，面料通过所述主固色区后回转到所述初固色区的蒸汽发生区域。

所述辅助固色区的蒸汽温度为62℃，面料通过并固色的时间为28min，所述辅助固色区的蒸汽固色添加剂组成包括占蒸汽重量9%的丙烯酸树脂。

在本实施例中，通过特定染色步骤并结合现有的预处理、预定型以及后定型步骤，最终染整制得的涤纶面料具有色牢度高，相对较长时间内不易褪色的优点。

上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。