阅读说明：本技术 一种电力充油设备密封圈制作方法及装置 (method and device for manufacturing sealing ring of electric oil filling equipment ) 是由 陈国坤 刘荣海 杨迎春 郭新良 许宏伟 郑欣 焦宗寒 虞鸿江 周静波 代克顺 何 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本申请公开一种电力充油设备密封圈制作方法及装置,所述装置包括密封面扫描单元和密封圈制作单元。在发生电力充油设备出现渗漏油现象,拆除紧固螺栓后,使用密封面扫描单元对充油设备法兰接头和外法兰的密封面进行扫描,得到密封圈的三维尺寸,密封圈制作单元根据密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。由于密封圈与密封圈的匹配度较高,可以保证密封圈的密封性较高,且密封圈受力均匀,均匀老化,提高密封性和耐用性。本申请解决充油设备漏油现象难以根治、治理后反复出现渗漏油故障的问题,降低渗漏油治理频次。(The application discloses a method and a device for manufacturing a sealing ring of electric oil-filling equipment. When oil leakage occurs in the electric oil filling equipment, after the fastening bolt is removed, the sealing surface scanning unit is used for scanning the sealing surfaces of the flange joint and the outer flange of the oil filling equipment to obtain the three-dimensional size of the sealing ring, and the sealing ring manufacturing unit is used for manufacturing the sealing ring according to the three-dimensional appearance size data of the sealing ring. Because the matching degree of the sealing ring and the sealing ring is higher, the sealing performance of the sealing ring can be ensured to be higher, the sealing ring is stressed uniformly and is aged uniformly, and the sealing performance and the durability are improved. The oil-filled equipment oil leakage treatment device solves the problems that the oil leakage phenomenon of oil-filled equipment is difficult to be radically treated and the oil leakage fault is repeatedly caused after treatment, and reduces the treatment frequency of oil leakage.)

一种电力充油设备密封圈制作方法及装置

技术领域

本申请涉及电力设备检测及维护技术领域，特别涉及一种电力充电设备密封圈制作方法及装置。

背景技术

目前，电力充油设备运行一定年限后出现渗漏现象，常规方法为更换密封圈或增大法兰盘螺栓预紧力，这两种方法治理后，渗漏油现象发生的频次逐渐增多。其根本原因在于法兰与密封圈没有实现完美匹配，安装工艺较差，导致法兰和密封圈受力不均，受力过大的位置法兰出现微小变形，密封圈因受力过大老化加速。自然运行一定的年限，法兰盘及法兰接头出现变形，标准密封件无法达到密封的要求，为保证密封效果，过大地增加螺栓预紧力，进一步导致法兰变形，因此渗漏油治理的频次越来越高。而电力设备漏油治理大多需要停电，降低了供电的稳定性和经济性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电力充电设备密封圈制作方法及装置，以解决渗漏油治理频次高的问题。

一方面，根据本申请的实施例，提供了一种电力充油设备密封圈制作装置，包括：密封面扫描单元和密封圈制作单元；

所述密封面扫描单元与所述密封圈制作单元连接；

所述密封面扫描单元，用于扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；

所述密封圈制作单元，用于根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。

进一步地，所述密封面扫描单元包括标记制作单元，扫描子单元，云点计算单元，表面重构单元和数据传输单元；

所述标记制作单元，所述扫描子单元，所述云点计算单元，所述表面重构单元和所述数据传输单元依次连接；

所述标记制作单元，用于在法兰接头和外法兰标记起始点；

所述扫描子单元，用于以所述起始点作为参考点，扫描法兰接头和外法兰密封端面，采集密封圈安装槽的三维表面形貌和法兰盘的三维表面形貌，扫描表面离散为云点数据；

所述云点计算单元，用于通过对所述云电数据进行拟合、滤波、降噪，得到云点计算结果；

所述表面重构单元，用于根据所述云电计算结果完成云点的重构，形成三维表面外形数据，通过表面缝合生成密封圈的三维外形尺寸数据；

所述数据传输单元，用于将所述三维外形尺寸数据发送至所述密封圈制作单元。

进一步地，所述密封圈制作单元包括数据接收单元和密封圈精密切割器；

所述数据接收单元和所述密封圈精密切割器连接；

所述数据接收单元，用于接收所述三维外形尺寸数据；

所述密封圈精密切割器，用于根据所述三维外形尺寸数据制作密封圈。

进一步地，所述密封圈精密切割器包括动力单元，功能单元，物料单元和安全防护单元；

所述动力单元和所述物料单元分别与所述功能单元连接，所述安全防护单元设于所述动力单元和所述功能单元之间；

所述动力单元，用于将电能传递给所述功能单元；

所述功能单元，用于将电能转化为切割器的动能，根据密封圈的三维尺寸数据完成切割操作；

所述物料单元，用于放置初始密封圈材料及收集切割后的密封圈废料；

所述安全防护单元，用于隔离动力单元和功能单元。

进一步地，所述数据传输单元和所述数据接收单元通过有线传输和无线传输；

所述有线传输包括光纤传输；

所述无线传输包括4G或5G通讯。

进一步地，所述动力单元为电池，外接频率为50Hz的220V、380V单相恒定电源或频率为60Hz的110V单相恒定电源。

进一步地，所述功能单元为使用电机驱动的可控制振动刀头切割装置。

进一步地，所述标记制作单元使用荧光剂或无腐蚀的彩色记号笔标记在与密封面垂直的法兰圆周面上。

另一方面，根据本申请的实施例，提供了一种电力充油设备密封圈制作方法，包括：

密封面扫描单元扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；

密封圈制作单元根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。

由以上技术方案可知，本申请的实施例提供了一种电力充油设备密封圈制作方法及装置，所述装置包括密封面扫描单元和密封圈制作单元；所述密封面扫描单元与所述密封圈制作单元连接；所述密封面扫描单元，用于扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；所述密封圈制作单元，用于根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。在发生电力充油设备出现渗漏油现象，拆除紧固螺栓后，使用密封面扫描单元对充油设备法兰接头和外法兰的密封面进行扫描，得到密封圈的三维尺寸，密封圈制作单元根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈，最后密封圈安装人员根据密封圈与密封面的对应关系完成密封圈及法兰盘的安装紧固。由于密封圈与密封圈的匹配度较高，可以保证密封圈的密封性较高，且密封圈受力均匀，均匀老化，提高密封性和耐用性。本申请解决充油设备漏油现象难以根治、治理后反复出现渗漏油故障的问题，降低渗漏油治理频次。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种电力充油设备密封圈制作装置的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种密封面扫描单元的结构示意图；

图3为根据本申请实施例示出的一种密封圈制作单元的结构示意图；

图4为根据本申请实施例示出的一种密封圈精密切割器的结构示意图。

图示说明：

其中，1-密封面扫描单元，11-标记制作单元，12-扫描子单元，13-云点计算单元，14-表面重构单元，15-数据传输单元，2-密封圈制作单元，21-数据接收单元，22-密封圈精密切割器，221-动力单元，222-功能单元，223-物料单元。

具体实施方式

参阅图1，本申请实施例提供了一种电力充油设备密封圈制作装置，包括：密封面扫描单元1和密封圈制作单元2；

所述密封面扫描单元1与所述密封圈制作单元2连接；

所述密封面扫描单元1，用于扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；

所述密封圈制作单元2，用于根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。

在发生电力充油设备出现渗漏油现象，拆除紧固螺栓后，使用密封面扫描单元1对充油设备法兰接头和外法兰的密封面进行扫描，得到密封圈的三维尺寸，密封圈制作单元2根据密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈，最后密封圈安装人员根据密封圈与密封面的对应关系完成密封圈及法兰盘的安装紧固。由于密封圈与密封圈的匹配度较高，可以保证密封圈的密封性较高，且密封圈受力均匀，均匀老化，提高密封性和耐用性。本申请解决了充油设备漏油现象难以根治、治理后反复出现渗漏油故障的问题。此外，机器安装密封圈和法兰盘可以确保法兰盘和密封圈受力均匀，减小法兰变形和密封圈受力不均导致老化程度不一致的现象，从而降低渗漏油治理频次。

进一步地，所述密封面扫描单元1包括标记制作单元11，扫描子单元12，云点计算单元13，表面重构单元14和数据传输单元15；

所述标记制作单元11，所述扫描子单元12，所述云点计算单元13，所述表面重构单元14和所述数据传输单元15依次连接；

所述标记制作单元11，用于在法兰接头和外法兰标记起始点；

其中，密封圈完成制作后，根据密封圈的标记点、法兰接头和外法兰的标记起始点确定密封圈的安装位置，由工作人员完成安装。

所述扫描子单元12，用于以所述起始点作为参考点，扫描法兰接头和外法兰密封端面，采集密封圈安装槽的三维表面形貌和法兰盘的三维表面形貌，扫描表面离散为云点数据；

所述云点计算单元13，用于通过对所述云电数据进行拟合、滤波、降噪，得到云点计算结果；

其中，云点计算结果具体为各个云点相对于起始点的位移数据。

所述表面重构单元14，用于根据所述云电计算结果完成云点的重构，形成三维表面外形数据，通过表面缝合生成密封圈的三维外形尺寸数据；

所述数据传输单元15，用于将所述三维外形尺寸数据发送至所述密封圈制作单元2。

进一步地，所述密封圈制作单元2包括数据接收单元21和密封圈精密切割器22；

所述数据接收单元21和所述密封圈精密切割器22连接；

所述数据接收单元21，用于接收所述三维外形尺寸数据；

所述密封圈精密切割器22，用于根据所述三维外形尺寸数据制作密封圈。

进一步地，所述密封圈精密切割器22包括动力单元221，功能单元222，物料单元223和安全防护单元；

所述动力单元221和所述物料单元223分别与所述功能单元222连接，所述安全防护单元设于所述动力单元221和所述功能单元222之间；

所述动力单元221，用于将电能传递给所述功能单元222；

所述功能单元222，用于将电能转化为切割器的动能，根据密封圈的三维尺寸数据完成切割操作；

所述物料单元223，用于放置初始密封圈材料及收集切割后的密封圈废料；

具体地，物料单元223将初始密封圈送至功能单元222切割器的切割区域，并将切割生产的废料收集回物料单元223中；

所述安全防护单元，用于隔离动力单元221和功能单元222。确保物料单元223放置过程无触电和振动刀头运动伤人。

进一步地，所述数据传输单元和所述数据接收单元通过有线传输和无线传输；

所述有线传输包括光纤传输；

光纤传输，即以光导纤维为介质进行的数据、信号传输。光导纤维可用来传输模拟信号和数字信号。光纤是传输讯号极为方便的一种工具，缆线其中一根纤细的光蕊，就可以取代上千条以上的实体的通讯线路，完成大量及长距离的通讯工作。

所述无线传输包括4G或5G通讯。

进一步地，所述动力单元221为电池，外接频率为50Hz的220V、380V单相恒定电源或频率为60Hz的110V单相恒定电源。动力单元221将电能传递给功能单元222，动力单元221的选择根据实际情况决定。

进一步地，所述功能单元为使用电机驱动的可控制振动刀头切割装置。可控制振动刀头切割装置能更准确根据密封圈的三维外形尺寸完成切割。

进一步地，所述标记制作单元使用荧光剂或无腐蚀的彩色记号笔标记在与密封面垂直的法兰圆周面上。使用荧光剂或无腐蚀的彩色记号笔标记更为清晰。

本申请实施例提供了一种电力充油设备密封圈制作方法，包括：

密封面扫描单元1扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；

密封圈制作单元2根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。

由以上技术方案可知，本申请的实施例提供了一种电力充油设备密封圈制作方法及装置，所述装置包括密封面扫描单元1和密封圈制作单元2；所述密封面扫描单元1与所述密封圈制作单元2连接；所述密封面扫描单元1，用于扫描充油设备法兰接头和外法兰的密封面，得到密封圈的三维外形尺寸数据；所述密封圈制作单元2，用于根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈。在发生电力充油设备出现渗漏油现象，拆除紧固螺栓后，使用密封面扫描单元1对充油设备法兰接头和外法兰的密封面进行扫描，得到密封圈的三维尺寸，密封圈制作单元2根据所述密封圈的三维外形尺寸数据制作密封圈，最后密封圈安装人员根据密封圈与密封面的对应关系完成密封圈及法兰盘的安装紧固。由于密封圈与密封圈的匹配度较高，可以保证密封圈的密封性较高，且密封圈受力均匀，均匀老化，提高密封性和耐用性。本申请解决充油设备漏油现象难以根治、治理后反复出现渗漏油故障的问题，降低渗漏油治理频次。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。