阅读说明：本技术 一种阀门状态锁 (valve state lock ) 是由 黄川袁 郑爱民 刘大能 谢德 杨西林 于 2019-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明适用于阀门锁具技术领域,公开了一种阀门状态锁,包括可连接于暗杆阀门之阀体的安装部件、用于锁定暗杆阀门之转轮的闭锁部件、在所述暗杆阀门之阀杆转动时由所述阀杆驱动升降的升降部件和用于感应所述升降部件位置以确定暗杆阀门启闭状态的感应部件,所述闭锁部件连接于所述安装部件,所述感应部件连接于所述闭锁部件。本发明所提供的一种阀门状态锁,可检测从外观无法直接判断出阀开、阀关的暗杆阀门的状态,还可以可对阀门状态进行监控、防止人为误操作,安全可靠性佳。(The invention is suitable for the technical field of valve locks, and discloses a valve state lock which comprises an installation part which can be connected with a valve body of a hidden rod valve, a locking part for locking a rotating wheel of the hidden rod valve, a lifting part which is driven by a valve rod to lift when the valve rod of the hidden rod valve rotates, and an induction part for inducing the position of the lifting part to determine the opening and closing state of the hidden rod valve, wherein the locking part is connected with the installation part, and the induction part is connected with the locking part. The valve state lock provided by the invention can detect the states of a hidden rod valve of which the valve opening and the valve closing cannot be directly judged from the appearance, can also monitor the states of the valve, prevents manual misoperation, and has good safety and reliability.)

一种阀门状态锁

技术领域

本发明属于阀门锁具技术领域，尤其涉及一种阀门状态锁。

背景技术

阀门在化工中的应用非常广泛，而且种类繁多，一些关键手操阀门在化工领域上应用广泛。手操阀门在操作时，无法获取阀门的状态，阀门被误操作后可能引发一些严重事故，造成一定的损失。特别是一些从外部无法直接判断出阀门开闭状态的关键阀门，例如暗杆阀门，转动手动转轮可实现暗杆阀门的开、闭，暗杆阀门的阀杆转动时，阀杆做圆周运动，阀杆于外表面上并无上下运动(如升降)，无法判断阀门的开、闭状态，更容易导致误操作，安全可靠性欠佳。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种阀门状态锁，其安全可靠性佳。

本发明的技术方案是：一种阀门状态锁，包括可连接于暗杆阀门之阀体的安装部件、用于锁定暗杆阀门之转轮的闭锁部件、在所述暗杆阀门之阀杆转动时由所述阀杆驱动升降的升降部件和用于感应所述升降部件位置以确定暗杆阀门启闭状态的感应部件，所述闭锁部件连接于所述安装部件，所述感应部件连接于所述闭锁部件。

可选地，所述阀杆或所述转轮固定连接有转动随动件，所述升降部件包括连接于所述转动随动件且在所述转动随动件转动时相对所述阀杆轴向移动的升降行程件，所述安装部件固定连接有用于限制所述升降行程件转动的限位固定座。

可选地，所述转动随动件为固定套于所述阀杆的螺纹套，所述升降行程件为螺纹连接于所述螺纹套的行程螺母；所述螺纹套连接有用于将所述螺纹套锁定于所述转轮的锁定环。

可选地，所述限位件具有限位腔，所述行程螺母置于所述限位腔中。

可选地，所述感应部件与所述升降部件之间通过触压感应、磁感应、光电感应或射频感应的方式感应所述升降部件的位置。

可选地，所述感应部件包括由所述升降部件在不同位置触发的感应开关组件。

可选地，所述感应开关组件包括沿所述升降部件升降方向设置的第一感应开关和第二感应开关，所述暗杆阀门处于开启状态时所述升降部件作用于所述第一感应开关，所述暗杆阀门处于关闭状态时所述升降部件作用于所述第二感应开关。

可选地，所述感应开关组件为接触式开关组件或感应式开关组件。

可选地，所述感应开关组件为触压式行程开关；

或者，所述感应开关组件为干簧管且所述升降部件包括磁体；

或者，所述感应开关组件为霍尔器件且所述升降部件包括磁体；

或者，所述感应开关组件为射频接收芯片且所述升降部件包括射频发射芯片。

可选地，所述闭锁部件包括锁壳和可移动至锁定状态以限制所述转轮转动且可复位至解锁状态以解除对所述转轮限制的锁杆，所述锁杆连接于所述锁壳。

可选地，所述闭锁部件还包括用于感应所述锁杆位置的状态感应组件。

可选地，所述状态感应组件包括设置于所述锁杆的磁体和设置于所述锁壳内的干簧管或霍尔器件。

可选地，所述闭锁部件还包括用于驱动所述锁杆移动至锁定状态并限制所述锁杆保持闭锁位置和用于驱动所述锁杆移动至解锁状态并限制所述锁杆保持解锁位置的锁具组件。

可选地，所述锁具组件包括锁芯组件和传动限位机构，所述传动限位机构连接于所述锁芯组件和所述锁杆。

可选地，所述传动限位机构包括设置于所述锁壳内的锁销组件，所述锁壳设置有锁杆配合孔，所述锁杆可活动地装配于锁杆配合孔；所述锁杆中部开设有第一缺口，所述锁芯组件与所述锁销组件驱动配合；所述锁销组件受锁芯组件驱动卡入所述第一缺口时，在所述闭锁位置将所述锁杆锁定；所述锁销组件受锁芯组件控制与所述第一缺口分离时，在所述闭锁位置将锁杆释放；

所述锁杆还开设有第二缺口，所述锁销组件受锁芯组件驱动卡入所述第二缺口时，在所述解锁位置将所述锁杆锁定；所述锁销组件受锁芯组件控制与所述第二缺口分离时，在所述解锁位置将所述锁杆释放。

可选地，所述锁杆套设有弹簧，所述锁杆上设有供所述弹簧抵顶的凸缘，所述弹簧一端抵顶所述凸缘，另一端抵顶所述锁杆配合孔内设置的抵顶机构；且/或，

所述锁杆伸出于所述锁杆配合孔的一端设置有标识件。

可选地，所述锁杆组件还包括限位销，所述锁杆上开设有限位槽，所述限位销与所述限位销配合槽配合，用于限制所述锁杆在闭锁位置与解锁位置之间滑动。

可选地，所述锁芯组件装配于锁壳内，包括锁芯本体及锁销驱动件，锁销驱动件一端为与锁芯转动轴同轴连接的锁芯配合部，另一端为偏心设置的锁销拨动部。

可选地，所述锁销组件包括锁销，所述锁壳内开设有与所述锁杆配合孔垂直并连通的锁销配合孔，所述锁销可轴向活动地设置于锁销配合孔内；所述锁销头部设置有锁杆锁定部，锁销设有供所述锁销拨动部拨动的拨槽；所述锁销组件受锁芯组件控制时，所述锁杆锁定部卡入所述第一缺口或与所述第一缺口分离；

所述锁销组件还包括锁销弹性元件，所述锁销弹性元件一端抵顶锁销配合孔末端，另一端抵顶锁销尾部。

可选地，所述锁销组件还包括复位销组件，所述复位销组件包括复位销、复位销弹性元件、拨销及侧向弹力机构，所述锁壳内开设有与所述锁杆配合孔垂直并连通的复位销配合孔，复位销配合孔平行地位于锁销配合孔往所述闭锁部的一侧；复位销可轴向活动和横向活动地设置于复位销配合孔内，复位销弹性元件一端抵顶复位销配合孔末端，另一端抵顶复位销尾部，复位销头部设置有复位销锁定部；所述侧向弹力机构设置于所述复位销配合孔的孔壁上，侧向弹力机构为复位销的横向活动提供反向作用力；锁销一侧固定连接所述拨销的一端，复位销的一侧开设有可供拨销另一端拨动配合的拨销配合槽；所述锁杆在所述闭锁位置且被锁定时，锁销的锁杆锁定部卡入所述第一缺口，复位销的复位销锁定部卡入所述第二缺口；所述锁杆在所述闭锁位置或解锁位置且未锁定时，所述锁销回缩，通过拨销拨动拨销配合槽侧壁并驱动所述复位销回缩，锁销的锁杆锁定部及复位销的复位销锁定部均与所述第一缺口及第二缺口分离；所述锁杆在所述解锁位置且被锁定时，锁销的锁杆锁定部卡入所述第二缺口，复位销受锁杆侧壁抵压回缩并横向活动。

可选地，所述侧向弹力机构包括抵顶柱、弹力件及顶块；抵顶柱一端抵顶所述复位销的侧面，另一端抵顶弹力件一端，弹力件另一端与顶块相抵顶，顶块固定设置于所述锁壳内。

可选地，所述复位销为半圆柱体，半圆柱体的平面一侧开设有供所述侧向弹力机构抵顶的凹槽；

所述复位销的复位销锁定部的前端面设置成与所述锁杆外缘适应的斜面或弧面。

可选地，所述锁芯本体包括通过智能钥匙转动设定角度后拔出并使所述锁杆保持限定于闭锁状态或解锁状态的锁芯，所述锁芯连接有智能码片；

所述智能钥匙读码并转动锁芯设定角度，所述锁杆弹出至锁闭位置，反向转动锁芯设定的角度并拔出智能钥匙，所述锁杆被限定于锁闭位置；

所述智能钥匙读码并再次转动锁芯设定角度，所述锁杆被解锁且可被下压至解锁位置，反向转动锁芯设定的角度并拔出智能钥匙，所述锁杆被限定于解锁位置。

可选地，所述锁壳内设置有锁状态检测组件，所述锁状态检测组件包括锁状态检测电路板，锁状态检测电路板上设置有锁状态检测电路模块，所述锁状态检测电路模块采集所述感应部件和所述状态感应组件的信号。

可选地，所述状态感应组件感应到所述锁杆上的磁体，所述闭锁部件为开锁状态，所述锁杆限制所述转轮的转动；

采用智能钥匙解锁后，所述锁杆可下压至底部位置，所述状态感应组件感应不到所述锁杆上的磁体，所述闭锁部件为闭锁状态，所述锁杆不限制所述转轮的转动；

在所述闭锁部件为开锁状态时，且所述感应部件感应到所述升降部件处于初始位置时，所述智能码片读取所述暗杆阀门的状态为全开启状态；

在所述闭锁部件为开锁状态时，且所述感应部件感应到所述升降部件处于底部位置时，所述智能码片读取所述暗杆阀门的状态为全关闭状态。

本发明所提供的一种阀门状态锁，可检测从外观无法直接判断出阀开、阀关的暗杆阀门的状态，还可以可对阀门状态进行监控、防止人为误操作，安全可靠性佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种阀门状态锁的立体装配示意图；

图2是本发明实施例提供的一种阀门状态锁的立体分解示意图；

图3(a)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁连接于暗杆阀门的平面示意图；

图3(b)是图3(a)中A-A剖面的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种阀门状态锁和暗杆阀门的立体分解示意图；

图5(a)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁连接于暗杆阀门且锁杆弹起时的平面示意图；

图5(b)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁连接于暗杆阀门且锁杆回缩时的平面示意图；

图6是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中感应部件的立体分解示意图；

图7(a)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中锁杆解锁前的装配示意图；

图7(b)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中锁杆解锁后的装配示意图；

图8是本发明实施例提供的一种阀门状态锁的剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中锁芯组件的分解示意图；

图10(a)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中阀门解锁状态的局部示意图；

图10(b)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中锁芯转动状态的局部示意图；

图10(c)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中阀门闭锁状态的局部示意图；

图11(a)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中复位销与侧向弹力机构的立体示意图；

图11(b)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中复位销与侧向弹力机构的立体示意图；

图11(c)是本发明实施例提供的一种阀门状态锁中复位销与侧向弹力机构的立体分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图11(c)所示，本发明实施例提供的一种阀门状态锁，可连接于暗杆阀门900(图3a所示)，暗杆阀门900包括阀体910、阀杆920和转轮930，转轮930固定连接于阀杆920，通过转动转轮930，可以使阀杆920控制所述阀体910开关(图3b所示)。

上述暗杆阀门状态锁包括可连接于暗杆阀门900之阀体910的安装部件 100、用于锁定暗杆阀门900之转轮930的闭锁部件200(图1、图2、图3a所示)、在所述暗杆阀门900之阀杆920转动时由所述阀杆920驱动升降的升降部件310和用于感应所述升降部件310位置以确定暗杆阀门900启闭状态的感应部件400(图2、图4所示)。安装部件100可为固定连接于阀体910的安装底座 110，安装底座110可具有与阀体910匹配的安装定位槽111并通过螺丝112 固定于阀体910(图2所示)。所述闭锁部件200可连接于所述安装部件100，所述感应部件400可连接于所述闭锁部件200。升降部件310可以将阀杆920 的圆周运动转换为升降运动，通过感应部件400感应升降部件310的升降位置，即可以检测暗杆阀门900的开、闭状态，从而实现对暗杆阀门900的开、闭状态进行监控，结合闭锁部件200对转轮930的阻挡或解除阻拦以及对应状态的监控，可以有效地防止误操作，安全可靠性高。

具体地，所述阀杆920或所述转轮930固定连接有转动随动件320，转动随动件320可随阀杆920、转轮930同步转动。所述升降部件310包括连接于所述转动随动件320且在所述转动随动件320转动时相对所述阀杆920轴向移动的升降行程件311(图2所示)，即阀杆920正转/反转时，升降行程件311 可对应升/降。所述安装部件100固定连接有用于限制所述升降行程件311转动的限位固定座330，转动随动件320与升降行程件311之间可采用丝杆传动结构，转动随动件320转动时，升降行程件311对应升/降(图3所示)。

本实施例中，所述转动随动件320为固定套于所述阀杆920的螺纹套321，所述升降行程件311为螺纹连接于所述螺纹套321的行程螺母。当然，转动随动件320和升降行程件也可以采用其它合适的结构。

具体地，所述螺纹套321连接有用于将所述螺纹套321锁定于所述转轮930 的锁定环340，螺纹套321可设置有多个卡于转轮930的轮辐931的卡槽322，螺纹套321位于转轮930的底部，锁定环340位于转轮930的顶部，锁定环340 与螺纹套321可通过螺丝350固定，使螺纹套321可以固定于转轮930，阀杆 920固定连接于转轮930，从而使螺纹套321可以可靠地随阀杆920、转轮930 同步转动。当然，具体应用中，螺纹套321也可以通过螺丝或其它结构固定于阀杆920或转轮930。

具体地，所述限位固定座330具有限位腔331，所述行程螺母(升降行程件311)置于所述限位腔331中，使行程螺母仅能相对阀杆920作轴向运动。闭锁部件200可连固定连接于限位固定座330且位于限位腔331的一侧。

具体地，限位固定座330可以套于阀杆920且通过螺丝360固定连接于安装底座110。

具体地，所述感应部件400与所述升降部件310之间可通过触压感应、磁感应、光电感应或射频感应的方式感应所述升降部件310的位置。

本实施例中，所述感应部件400包括由所述升降部件310在不同位置触发的感应开关组件。所述感应开关组件包括沿所述升降部件310升降方向设置的第一感应开关410和第二感应开关420，所述暗杆阀门900处于开启状态时所述升降部件310(行程螺母)作用于所述第一感应开关410，所述暗杆阀门900 处于关闭状态时所述升降部件310(行程螺母)作用于所述第二感应开关420。第一感应开关410和第二感应开关420可为行程开关。

第一感应开关410和第二感应开关420相对阀杆920的轴向位于不同的位置，用于感测升降部件310升降过程中所处的不同高度，第一感应开关410和第二感应开关420可以位于同一纵向轴线上或不同纵向轴线上。具体地，第一感应开关410所处的高度位于阀门开启状态时升降部件310所处的位置，第二感应开关420所处的高度位于在阀门关闭状态时升降部件310所处的位置。升降部件310不能同时触发第一感应开关410和第二感应开关420。即，在阀门开启状态时，升降部件310仅触发第一感应开关410；在阀门关闭状态时，升降部件310仅触发第二感应开关420。

具体地，所述感应开关组件(第一感应开关410和第二感应开关420)为接触式开关组件或感应式开关组件，即升降部件310可以通过接触按压式触发接触式开关组件，也可以通过非接触式触发感应式开关组件。

具体应用中，所述感应开关组件为触压式行程开关；或者，所述感应开关组件为干簧管且所述升降部件310包括磁体；或者，所述感应开关组件为霍尔器件且所述升降部件310包括磁体；或者，所述感应开关组件为射频接收芯片且所述升降部件310包括射频发射芯片。当然，也可以根据具体情况选用其它合适的感应开关组件。

具体地，所述闭锁部件200包括锁壳210和可移动至锁定状态(闭锁位置) 以限制所述转轮930转动且可复位至解锁状态(解锁位置)以解除对所述转轮 930限制的锁杆220，所述锁杆220连接于所述锁壳210。锁杆220可以在一解锁位置和一闭锁位置之间切换，锁杆220在闭锁位置时，锁杆220前端伸出锁壳210外且与转轮930形成锁止(阻挡)，使得转轮930不能转动，即暗杆阀门900不得随意操控，以避免误操作。锁杆220在解锁位置时，锁杆220前端回缩解除对转轮930的限制，转轮930可转动，即用户可以操控暗杆阀门900，不影响正常操作暗杆阀门900。

具体地，所述闭锁部件200还包括用于感应所述锁杆220位置的状态感应组件，以确认锁杆220的状态是否位于锁定状态(闭锁位置)或解锁状态(解锁位置)。

具体地，所述状态感应组件包括设置于所述锁杆220的磁体和设置于所述锁壳210内的干簧管或霍尔器件。

具体地，所述闭锁部件200还包括用于驱动所述锁杆220移动至锁定状态并限制所述锁杆220保持闭锁位置和用于驱动所述锁杆220移动至解锁状态并限制所述锁杆220保持解锁位置的锁具组件，通过设置锁具组件，可以通过钥匙(例如智能钥匙)锁定锁杆220，以防止未经授权人员(例如无授权钥匙人员)随意操作阀门。智能码片520内存储的码值包括阀门锁的编号(即身份ID)，只有钥匙被授权解锁特定编号的阀门锁，智能钥匙才可以操作锁具。

具体地，所述锁具组件包括锁芯组件和传动限位机构，所述传动限位机构连接于所述锁芯组件和所述锁杆220。钥匙(例如智能钥匙)可以驱动锁芯组件，锁芯组件通过传动限位机构驱动锁杆220及锁定锁杆220。

具体地，所述传动限位机构包括设置于所述锁壳210内的锁销组件，所述锁壳210设置有锁杆配合孔211，所述锁杆220可活动地装配于锁杆配合孔211；所述锁杆220中部开设有第一缺口221，所述锁芯组件与所述锁销组件驱动配合；所述锁销组件受锁芯组件驱动卡入所述第一缺口221时，在所述闭锁位置将所述锁杆220锁定；所述锁销组件受锁芯组件控制与所述第一缺口221分离时，在所述闭锁位置将锁杆220释放；

所述锁杆220还开设有第二缺口222，所述锁销组件受锁芯组件驱动卡入所述第二缺口222时，在所述解锁位置将所述锁杆220锁定；所述锁销组件受锁芯组件控制与所述第二缺口222分离时，在所述解锁位置将所述锁杆220释放。

具体地，所述锁杆220套设有弹簧230，所述锁杆220上设有供所述弹簧 230抵顶的凸缘，所述弹簧230一端抵顶所述凸缘，另一端抵顶所述锁杆配合孔211内设置的抵顶机构。

所述锁杆220伸出于所述锁杆配合孔211的一端设置有标识件229，标识件229可以具有明显颜色的胶圈，例如红色或橙色的胶圈等，以使操作人员易于观察锁杆220的状态。

具体地，如图10(a)所示，所述锁杆组件还包括限位销240，所述锁杆 220上开设有限位销配合槽241，所述限位销240与所述限位销配合槽241配合，用于限制所述锁杆220在闭锁位置与解锁位置之间滑动。

具体地，如图9至图10(c)所示，所述锁芯组件装配于锁壳210内，包括锁芯本体510及锁销驱动件530，锁销驱动件530一端为与锁芯转动轴同轴连接的锁芯配合部531，另一端为偏心设置的锁销拨动部532。

具体地，如图7(a)至图8所示，所述锁销组件包括锁销610，所述锁壳 210内开设有与所述锁杆配合孔211垂直并连通的锁销配合孔，所述锁销610 可轴向活动地设置于锁销配合孔内；所述锁销610头部设置有锁杆锁定部611，锁销610设有供所述锁销拨动部532拨动的拨槽；所述锁销610组件受锁芯组件控制时，所述锁杆锁定部611卡入所述第一缺口221或与所述第一缺口221 分离；所述锁销610组件还包括锁销弹性元件612，所述锁销弹性元件612一端抵顶锁销配合孔末端，另一端抵顶锁销610尾部。

具体地，如图7(a)至图8所示，所述锁具组件闭锁组件还包括复位销组件，所述复位销组件包括复位销620、复位销弹性元件622、拨销630及侧向弹力机构，所述锁壳210内开设有与所述锁杆配合孔211垂直并连通的复位销配合孔，复位销配合孔平行地位于锁销配合孔往所述闭锁部的一侧；复位销620 可轴向活动和横向活动地设置于复位销配合孔内，复位销弹性元件622一端抵顶复位销配合孔末端，另一端抵顶复位销620尾部，复位销620头部设置有复位销锁定部621；所述侧向弹力机构设置于所述复位销配合孔的孔壁上，侧向弹力机构为复位销620的横向活动提供反向作用力；锁销610一侧固定连接所述拨销630的一端，复位销620的一侧开设有可供拨销630另一端拨动配合的拨销配合槽623；所述锁杆220在所述闭锁位置且被锁定时，锁销610的锁杆锁定部611卡入所述第一缺口221，复位销620的复位销锁定部621卡入所述第二缺口222；所述锁杆220在所述闭锁位置或解锁位置且未锁定时，所述锁销610回缩，通过拨销630拨动拨销配合槽623侧壁并驱动所述复位销620回缩，锁销610的锁杆锁定部611及复位销620的复位销锁定部621均与所述第一缺口221及第二缺口222分离；所述锁杆220在所述解锁位置且被锁定时，锁销610的锁杆锁定部611卡入所述第二缺口222，复位销620受锁杆220侧壁抵压回缩并横向活动。

具体地，所述侧向弹力机构包括抵顶柱631、弹力件632及顶块633；抵顶柱631一端抵顶所述复位销620的侧面，另一端抵顶弹力件632一端，弹力件632另一端与顶块633相抵顶，顶块633固定设置于所述锁壳210内。

具体地，所述复位销620可为半圆柱体，半圆柱体的平面一侧开设有供所述侧向弹力机构抵顶的凹槽629；所述复位销620的复位销锁定部621的前端面设置成与所述锁杆220外缘适应的斜面或弧面。

具体操作中，如图10(a)至图10(c)所示，锁杆220在所述闭锁位置且被锁定时，锁销610前端的锁杆锁定部611卡入第一缺口221，复位销620前端的复位销锁定部621卡入所述第二缺口222；锁杆22051在所述闭锁位置或解锁位置且未锁定时，锁销610回缩，通过拨销630拨动拨销配合槽623侧壁并驱动复位销620 回缩，锁销610的锁杆锁定部611及复位销620的复位销锁定部621均与第一缺口 221及第二缺口222分离；锁杆22051在所述解锁位置且被锁定时，锁销610的锁杆锁定部611卡入第二缺口222，复位销620受锁杆220侧壁抵压回缩并横向活动。

在解锁状态时，复位销620受锁杆220侧壁抵压回缩的同时，相对锁杆220 的中心轴线适当偏离。此时拨销630脱离拨销配合槽623，当锁杆220移动进入闭锁状态时，复位销620同时在复位销弹性元件622及侧向弹力机构作用下，其复位销锁定部621前端面的斜面能够平顺地卡入第二缺口222内。

在锁杆220头部可开设有一个磁性元件安装孔，锁杆磁铁228固定安装在磁性元件安装孔内。在锁壳210内，朝向锁杆磁铁228的部分安装有闭锁位置检测干簧管251、电路板壳252、电路板253及挡板254，电路板253位于电路板壳252 内，电路板253采集干簧管的通断，生成锁状态检测信号，挡板254将电路板壳 252、电路板253封闭于锁壳210内。闭锁时，锁杆磁铁228位于干簧管的感应区内，电路板253中会输出一个表明锁具此时为闭锁位置的信号；解锁后，锁杆磁铁228将离开干簧管的感应区。

解锁时，通过解锁钥匙转动锁芯，从而带动锁销驱动件530旋转，当锁销驱动件530旋转180°后，带动锁销610向远离锁杆220的方向移动，使得锁杆锁定部611离开锁杆220的第一缺口221；在拨销630的带动下，复位销620也向着远离锁杆220的方向移动，使得复位销锁定部621离开锁杆220第二缺口222。此时锁杆220脱离锁销610组件和复位销620组件，处于可自由地轴向运动的状态，在锁杆弹性元件230作用下，锁杆220相对锁壳210弹出，实现锁具的解锁。

如果需要保持解锁状态锁定时，可以转动锁芯，带动锁销驱动件530旋转，从而带动锁销610向靠近锁杆220的方向移动，使得锁杆锁定部611卡入锁杆220 的第二缺口222。保持解锁状态锁定时，复位销620在弹性元件的作用下，向靠近锁杆220方向推动，但由于复位销620的复位销锁定部621设置有一个斜面，该斜面在圆柱体形状的锁杆220表面会产生一个沿切线方向的分力，使得复位销 620向该切线方向推动，并压缩侧向弹力机构，使侧向弹力机构储能。此时，复位销620脱离拨销630。

当需要重新闭锁时，转动锁芯，带动锁销驱动件530旋转，从而带动锁销610 向远离锁杆220的方向移动，使得锁杆锁定部611离开锁杆220的第二缺口222(此时复位销620仍然处于与拨销630脱离的状态)；然后，按压锁杆220的上端，当锁杆220相对锁壳210被向下按压后，锁杆220第二缺口222恢复与复位销620平行的关系，侧向弹力机构推动复位销620向锁杆220中轴线方向移动；同时，在复位销弹性元件622的作用下，复位销锁定部621将卡入锁杆220第二缺口222中；另外地，锁销610在锁销驱动件530作用下，其锁杆锁定部611也将卡入锁杆220 第一缺口221中，从而实现锁具的闭锁。

具体地，所述锁芯本体510包括通过智能钥匙转动设定角度后拔出并使所述锁杆220保持限定于闭锁状态或解锁状态的锁芯，所述锁芯连接有智能码片 520；所述智能钥匙读码并转动锁芯设定角度，所述锁杆220弹出至锁闭位置，反向转动锁芯设定的角度并拔出智能钥匙，所述锁杆220被限定于锁闭位置；所述智能钥匙读码并再次转动锁芯设定角度，所述锁杆220被解锁且可被下压至解锁位置，反向转动锁芯设定的角度并拔出智能钥匙，所述锁杆220被限定于解锁位置。

具体地，所述锁壳210内设置有锁状态检测组件，所述锁状态检测组件包括锁状态检测电路板253，锁状态检测电路板253上设置有锁状态检测电路模块，所述锁状态检测电路模块采集所述感应部件400和所述状态感应组件的信号。

具体地，所述状态感应组件感应到所述锁杆220上的磁体(锁杆磁铁228)，所述闭锁部件200为开锁状态，所述锁杆220限制所述转轮930的转动；采用智能钥匙解锁后，所述锁杆220可下压至底部位置，所述状态感应组件感应不到所述锁杆220上的磁体，所述闭锁部件200为闭锁状态，所述锁杆220不限制所述转轮930的转动；

在所述闭锁部件200为开锁状态时，且所述感应部件感应到所述升降部件 310处于初始位置时，所述智能码片520读取所述暗杆阀门900的状态为全开启状态；

在所述闭锁部件200为开锁状态时，且所述感应部件感应到所述升降部件 310处于底部位置时，所述智能码片520读取所述暗杆阀门900的状态为全关闭状态。

安装时，先将转轮930取下，安装底座110可卡于阀门阀杆920底部，行程螺母套于限位固定座330上，限位固定座330套于阀杆920上，并与安装底座110通过固定螺丝连接固定，螺纹套321通过螺纹配合与行程螺母连接并套于阀杆920上，转轮930安装于阀杆920上，并通过转轮螺母370固定于阀杆 920上，锁定环340通过固定螺丝将螺纹套321与转轮930连接固定为一体。转动转轮930，实现阀门的开、闭。当转轮930转动时，螺纹套321与阀杆920也一并做圆周运动，由于行程螺母与螺纹套321通过螺纹配合，行程螺母被限位固定座330限限定，将行程螺母的圆周运动转换成和螺纹套321的相对上下运动，闭锁组件侧面安装行程开关(即上述感应开关组件)，当行程螺母实现上下运动时，闭锁组件上的行程开关调整至对应开始和结束位置，行程螺母在不同位置上可实现对闭锁组件侧面上的行程开关的触发，反馈不同信号，此时通过对应的智能钥匙和软件系统，即可对阀门的状态进行判断，从而判断阀开、阀关的状态。

对阀门的开、闭锁上，通过闭锁组件控制，使用对应智能钥匙对闭锁组件解锁后，闭锁组件上的锁杆220下压后，转轮930方可实现自由转动，当开锁后，锁杆220弹起，对转轮930在圆周方向上的运动实现阻挡，从而不能转动转轮930。具体应用中，可通过螺纹套321和行程螺母的配合转动，以及螺距的调节，可对应不同阀门转动的圈数，通过圆周运动和上下运动的转换，实现对阀门开、闭状态的监控。本实施例中提及的行程开关，亦可换为其它感应元器件(如干簧管，霍尔器件等)，只需在行程螺母上对应增加感应源或触发源。闭锁组件可作为标准组件，其它安装附件可根据不同阀门来设计，从而达到兼容多款暗杆阀门900一体化状态锁的目的。

锁杆220上镶嵌磁铁(锁杆磁铁228)以及标识件229(“O”型圈)，锁壳210内部装有锁销610，复位销620及对应的复位销弹性元件622(弹簧)，复位销620对应位置装有平衡珠及平衡珠弹簧；锁壳210上装有锁芯及对应智能码片520(类似于电子标签)，锁壳210侧面封装对应电路板壳252及主板 PCB(电路板253)，内面装有对应干簧管251并连接于电路板253上，智能码片520同样连接于电路板253上。当用对应智能钥匙读码并顺时针180°开启锁芯，锁杆220弹出，“O”型圈可见，此时处于解锁状态，逆时针旋转智能钥匙180°并取出钥匙，此时，锁杆220不可自由移动，防止随意改变锁杆220 的状态；当再次用智能钥匙顺时针180°开启锁芯时，此时锁杆220可下压到对应位置并对锁杆220当前位置闭锁。即锁杆220有伸出和缩回两个状态，这两个状态都是可锁定的状态，都必须使用钥匙控制，锁杆220伸出使得转轮930 无法正常转动，阀门处于闭锁状态，锁杆220缩回，手动转轮930可以自由转动，阀门处于解锁状态。

用对应解锁钥匙开启锁芯，锁芯带动锁杆220向后运动，拨销630焊接在锁销610上，当锁销610向后运动时，由于锁杆220的圆斜面的作用，复位销 620脱离拨销630，锁销610无法带动复位销620，此时锁杆220可进行下压闭锁，锁杆220此时不能阻挡转轮930运动，转轮930可自由转动，阀门处于可正常操作状态；当再度使用对应智能钥匙进行解锁时，复位销620在横梁平衡珠106的作用下，拨销630此时可带动复位销620，钥匙转动180°后，由于弹簧力的作用，锁杆220弹起，此时锁杆220挡住转轮930自由转动，阀门无法正常开启。

当一体化状态锁处于开锁状态时，此时锁杆220阻挡转轮930的转动，当用对应智能解锁钥匙进行首次读码，行程螺母处于初始位置并压迫其中一个行程开关，闭锁组件内部的干簧管251感应到锁杆220上的磁铁(锁杆磁铁228)，此时锁为开锁状态，阀门为全开启状态，为一个阀开状态值；用对应为智能钥匙解锁后，下压锁杆220，一体化状态锁处于闭锁状态后，此时锁杆220无法阻挡转轮930，将阀门转动到全部闭阀后，此时行程螺母向下移动，行程螺母压迫底部的一个行程开关，当再次用智能钥匙解锁后，锁杆220在弹簧力的作用下，弹出到对应解锁位置，此时锁为开启状态，阀门为全闭状态，状态码值为阀关状态值。阀开、阀关状态码值的读取取决于干簧管是否可以感应到锁杆磁铁228，否则就算行程螺母压迫行程开关，也无法读取到阀开、阀关状态码值，都处于一个中间状态码值。阀开、阀关状态码值的读取必须为锁闭状态，一体化状态锁的开、闭锁都需采用对应的智能钥匙方可操作，防止人为误操作。

本发明实施例所提供的一种阀门状态锁，可以用于暗杆阀门，并可检测从外观无法直接判断出阀开、阀关的暗杆阀门900的状态，还可以可对阀门状态进行监控、防止人为误操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。