具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-9所示，本发明公开了一种具有手轮被锁定的球阀，包括阀体1、阀芯2及输出轴31，阀体1内设置有流道6，输出轴31驱动阀芯2转动构成对流道6的封闭，包括手轮71与锁定杆72，输出轴31具有延伸至阀体1外的驱动端731，手轮71设置有延伸杆711，延伸杆711相对远离手轮71的一端设置有与驱动端731形状相适配的驱动槽7111，阀体1外设置有固定块73且固定块73位于驱动端731外周并与驱动端731转动配合，锁定杆72一端铰接于延伸杆711，另一端设置有锁定件721，手轮71上设置有与锁定件721相适配的锁定联动件74，固定块73设置有多个固定槽731，锁定杆72上设置有与固定槽731大小相适配的固定件75，锁定杆72与延伸杆711之间设置有用于将固定件75复位至固定槽731的复位弹簧76，锁定联动件74与锁定件721具有锁定状态与解锁状态，锁定状态为锁定件721与锁定联动件74固定，锁定杆72随延伸杆711同步转动，此时手轮71转动，解锁状态为锁定件721与锁定联动件74分离，固定件75复位至固定槽731内，锁定杆72固定于固定块73，手轮71无法转动，当需要使用手轮71驱动阀芯2转动时，克服复位弹簧76的弹力使得锁定杆72转动，固定件75从固定槽731中移出，此时锁定杆72与固定块73可相对移动，而锁定杆72与延伸杆711呈铰接，即延伸杆711可相对固定块73转动，进而驱动输出轴31转动，同时为固定锁定杆72，可通过锁定件721与锁定联动件74，将锁定杆72与手轮71进行固定，使得在手轮71转动过程中，操作人员无需一直控制锁定杆72，而当不需要驱动阀芯2转动时，将锁定件721与锁定联动件74分离，锁定杆72在复位弹簧76的作用下，使得锁定件721远离锁定联动件74且固定件75进入固定槽731中，使得锁定杆72与固定块73相固定，此时无法转动手轮71，通过锁定杆72固定于固定块73上到达对手轮71的限制，且只需要解除锁定件721与锁定联动件74的锁定，锁定杆72便会在复位弹簧76的作用下，使得固定件75自动进入固定槽731中，避免因为误触手轮71而改变球阀的运行状态。

锁定联动件74包括手轮块741与移动块742，手轮块741固定设置于手轮71上且手轮块741内设置移动腔7411，移动块742设置于移动腔7411内且移动块742具有延伸至手轮块741外的延伸部7421，延伸部7421具有沿竖直向上方向其横截面积逐渐增加的延伸斜面7422，移动块742相对延伸部7421的另一侧与手轮块741内部之间设置有将延伸部7421向移动腔7411外复位的锁定弹簧743，锁定件721包括锁定块7211，锁定块7211设置于锁定杆72上并于延伸杆711垂直，锁定块7211设置有与延伸部7421大小相适配的锁定槽7212，当锁定联动件74与锁定件721处于锁定状态时，锁定杆72垂直于延伸杆711，延伸部7421进入锁定槽7212中，当需要将锁定杆72固定于手轮71，即需要通过手轮71驱动阀芯2转动时，转动锁定杆72，使得锁定杆72以与延伸杆711铰接点为圆心转动，锁定块7211逐渐靠近延伸部7421，且因为延伸部7421具有延伸斜面7422，当锁定块7211与延伸斜面7422接触时，会逐渐将延伸部7421向移动腔7411内推动，直至锁定槽7212与延伸部7421相对，延伸部7421在锁定弹簧743的驱动下进入锁定槽7212，此时锁定杆72垂直于延伸杆711，即与手轮71平行，此时便能驱动手轮71进行转动，而不需要手轮71转动时，对延伸部7421进行按压，使延伸部7421完全进入移动腔7411内，锁定杆72在复位弹簧76的作用下，使锁定块7211与手轮块741相离，通过锁定块7211对移动块742的移动达到锁定的作用。

手轮块741设置有与沿移动块742移动方向布置的移动槽7412且移动槽7412延伸至与移动腔7411相联通，移动块742上设置有控制块7423且控制块7423通过移动槽7412延伸至手轮块741外，需要控制移动块742移动时，可对控制块7423进行驱动进而达到对移动块742的驱动，无需直接按压延伸部7421，操作便捷。

手轮块741上方设置有用于控制手轮71转动的手轮驱动杆77，操作人员可通过手轮驱动杆77达到对手轮71的驱动，操作便捷，且手轮驱动杆77设置于手轮块741上施力更加直接。

包括齿轮组4，阀芯2设置有延伸轴21，阀体1内设置有驱动室15且延伸轴21与输出轴31延伸至驱动室15内，齿轮组4设置驱动室15内并位于延伸轴21及输出轴31上，齿轮组4构成输出轴31与延伸轴21的传动配合，输出轴31通过齿轮组4带动延伸轴21转动，从而带动阀芯2转动，最终起到开启与关闭球阀的目的，现有技术中，通过阀杆连接输出轴31与延伸轴21，需要额外支架对阀杆进行同心度的限位，且较长的阀杆容易出现阀杆的变形、扭曲，造成阀杆的损坏，导致需要对阀杆进行更换，从而增加了维修人员的工作负担，而本方案采用齿轮组4传动，无需保证延伸轴21与输出轴31之间的同心度，且省略了阀杆与支架的使用，降低了成本，且无阀杆会使得整体的球阀所占用的体积更小同时也更加美观。

齿轮组4包括主动齿轮41与从动齿轮42，从动齿轮42设置于延伸轴21并与延伸轴21同步转动，主动齿轮41设置于输出轴31并与输出轴31同步转动，主动齿轮41与从动齿轮42啮合且主动齿轮41的直径小于从动齿轮42的直径，操作人员通过输出轴31驱动主动齿轮41转动，从而带动从动齿轮42转动且由于主动齿轮41的直径小于从动齿轮42的直径，即操作人员能用较小的扭矩对阀芯2进行驱动，减少操作人员瞬时的力矩输出。

阀体1上设置有与延伸轴21相对的观察孔22，延伸轴21上设置有与阀芯2同步转动的转动块23且转动块23穿过观察孔22，转动块23呈九十度弧形状，观察孔22横设有限位块24，阀芯2处于开启状态时，转动块23一侧与限位块24相抵，阀芯2处于关闭状态时，转动块23另一侧与限位块24相抵，当阀芯2转动时，延伸轴21同步转动，而位于延伸轴21的转动块23同时转动，当阀芯2完全开启时，转动块23的一侧与限位块24一端相抵，而阀芯2逐渐关闭时，转动块23转动，直至阀芯2完全关闭，转动块23的另一侧将会与限位块24的另一端相抵，即转动块23只能在限位块24两端之间的观察孔22转动，到达对阀芯2限位的目的，防止阀芯2的过度开启与过度关闭，造成功能的损坏。

包括阀座5，阀体1内设置有与阀座5相适配的座凹槽11，阀座5设置于座凹槽11内并与阀芯2构成密封配合，座凹槽11底部与阀座5之间具有推动空间12，当阀芯2关闭时，介质阀芯2阻拦至流道6一端且无法流向流道6的另一端，此时阀芯2所阻拦的流道6一侧压力逐渐增加，使得部分介质流向推动空间12，从而对阀座5有向阀芯2所处方向的作用力，使得阀座5与阀芯2之间的接触更加紧密。

阀座5呈靠近座凹槽11厚度降低的三级阶梯状，阀座5包括一级阶梯51、二级阶梯52及三级阶梯53，推动空间12位于座凹槽11底部与一级阶梯51之间，一级阶梯51与座凹槽11侧壁设置有呈H状的活塞环54，活塞环54与阀座5之间设置有大型O型圈55，活塞环54与阀座5之间设置有小型O型圈56，三级阶梯53侧壁设置有弹性孔57，阀座5呈三级阶梯53状，使得关闭球阀时，介质流向推动空间12中，从而推动活塞环54，进而带动整个阀座5与阀芯2接触的更加紧密，提高阀座5与阀芯2的密封性。

阀座5具有与阀芯2密封配合的接触部58，接触部内设置有与阀芯2形状相适配的密封圈59。