阅读说明：本技术 一种一体式焊接篦板 (Integral type welding comb board ) 是由 王洲 于 2018-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种一体式焊接篦板,包括篦板本体,此篦板本体由若干篦缝板及与篦板梁相连接的固定板本体组成,所述固定板本体为顶部敞口的箱体式结构,其右侧板的顶部设有向左侧延伸的顶板,所述篦缝板的一端与固定板本体的侧壁焊接固定,另一端与所述顶板焊接固定,相邻篦缝板之间形成篦缝。本发明在满足整体强度及可靠性的同时,篦缝板的位置在制造过程中可根据篦缝值的大小进行灵活调节,满足不同篦缝的篦板均不用开模的条件,减少了开模费用并节省了制造时间,且使用寿命能够达到相关要求。(The invention provides an integrated welded grate plate which comprises a grate plate body, wherein the grate plate body is composed of a plurality of grate seam plates and a fixing plate body connected with grate plate beams, the fixing plate body is of a box type structure with an open top, a top plate extending towards the left side is arranged at the top of a right side plate of the fixing plate body, one end of each grate seam plate is welded and fixed with the side wall of the fixing plate body, the other end of each grate seam plate is welded and fixed with the top plate, and grate seams are formed between every two adjacent grate seam plates. The invention can flexibly adjust the position of the grate seam plate according to the size of the grate seam value in the manufacturing process while meeting the overall strength and reliability, meets the condition that the grate plates with different grate seams do not need die sinking, reduces the die sinking cost, saves the manufacturing time and has the service life reaching the relevant requirements.)

一种一体式焊接篦板

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料篦冷机用篦板，尤其是一种一体式焊接篦板。

背景技术

目前水泥厂篦冷机所用的篦板多采用一体式铸造，是因为当篦板批量大时制造成本较低，但用铸造式也存在缺点，主要为：当所需批量较小时因有开模工序，导致单块篦板制造成本较高；每一种篦缝(注：篦板内部通过冷却风的缝隙称为“篦缝”，其值对于篦板乃至篦冷机来说是个重要的参数)规格都需要开一种模。

篦冷机区域细化供风是当前主推技术，其对篦冷机节能降耗、提高热回收都有很高的经济效益，而这种技术对篦板的要求也细化到各个区域，即各个区域篦板的篦缝都可能不同，这样使得一台篦冷机的篦板规格从以前的2-3种演变为现在的5-10种，甚至更多，个别规格可能只有几块或十几块，如果都按铸造来开模，其制造成本非常大。

此外，水泥厂篦板的更换多利用年度检修时间或临时停机来实施，这就导致整个更换时间非常短，只有几天或十几天时间，若多种规格的篦板都采用铸造方式，则制造周期较长，难以满足实际更换时间需要。

上述三个方面的技术问题使得一体铸造式篦板随着当前技术的改进，其制造及更换成本一直较高，这也是目前水泥厂普通存在并需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种一体式焊接篦板，其采取焊接方式，使得任何篦缝的篦板都不用开模，节省了制造费用，同时由于制造周期变短，满足了实际更换时间不能太长的要求，能够达到节省篦板更换时间、减少篦板更换费用，达到节省成本的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式焊接篦板，包括篦板本体，此篦板本体由若干篦缝板及与篦板梁相连接的固定板本体组成，所述固定板本体为顶部敞口的箱体式结构，其右侧板的顶部设有向左侧延伸的顶板，所述篦缝板的一端与固定板本体的侧壁焊接固定，另一端与所述顶板焊接固定，相邻篦缝板之间形成篦缝。

作为进一步的优选实施方案，所述篦缝为π形或/和卧S型。

作为进一步的优选实施方案，所述篦缝的数量为1～10条，篦缝值为3-7mm。

作为进一步的优选实施方案，所述篦缝板可采用钢板折弯成型或若干钢板焊接成型。

作为进一步的优选实施方案，所述固定板本体与篦板梁之间采用螺栓连接。

本发明的积极效果：本发明将传统的一体铸造式篦板合理分离成若干篦缝板及固定板本体等结构，并将各部分之间采取焊接方式进行整体成型，在满足整体强度及可靠性的同时，篦缝板的位置在制造过程中可根据篦缝值的大小进行灵活调节，满足不同篦缝的篦板均不用开模的条件，减少了开模费用并节省了制造时间，且使用寿命能够达到相关要求。

附图说明

图1是一体铸造成型的篦板结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖面结构示意图；

图3是本发明所述一体式焊接篦板的结构示意图；

图4是图1中B-B面的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1及图2所示，一体式铸造篦板101是最原始的、最传统的，也是目前使用中最多的结构(图1及图2只是为了说明其是一体铸造成型，其具体结构可能不同于现有的一体铸造篦板)。此篦板采用一体式铸造，虽然有“在量大时单位制造成本有低”的优势，但也有“在量小时单位制造成本高”的劣势。且随着当前篦冷机区域细化供风技术的发展，一体式铸造篦板已逐渐失去其低成本优势。

如图3及图4所示，本发明优选实施例提供一种一体式焊接篦板，包括篦板本体，此篦板本体由若干篦缝板1及与篦板梁5相连接的固定板本体2组成，所述固定板本体2为顶部敞口的箱体式结构(包括底板、侧板)，其右侧板3(从图3的摆放角度看)的顶部设有向左侧延伸的顶板4，所述篦缝板1的一端与固定板本体2的侧壁焊接固定，另一端与所述顶板4焊接固定(保证篦板整体的可靠性及使用寿命)，相邻篦缝板1之间形成篦缝。

为满足不同通风方式的需求所述篦缝的形状可能有多种，例如为π形(如图4所示)或/和卧S型。

所述篦缝为满足不同通风率需要可以有多数量排布，一般为1～10条，本发明优选实施例图4中为4条篦缝，篦缝值δ为3-7mm。

部分固定板本体在不同供风方式(篦板梁供风或风室供风)时结构也可以有所不同。

所述篦缝板根据篦缝的形状和数量可采用钢板折弯成型，也可采用若干块钢板焊接成型。

所述固定板本体与篦板梁5之间采用螺栓副6连接。

本发明将传统一体铸造式篦板改为多结构一体焊接式，焊接整体的外形及安装尺寸可与一体铸造式完全相同，且结构简单，能达到和一体铸造式篦板相同的使用效果，尤其在使用可靠性及使用寿命上。与此同时，通过调整篦缝板1的相对位置，可获得任意篦缝值δ，从而不必每个δ值的篦板都采取开模制作的方式。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。