阅读说明：本技术 一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法 (magnetic powder detection method for circumferential defects of inner wall of hole ) 是由 胡德明 胡慧敏 曹传银 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法,它包括：清洁工件内孔表面,将影响磁粉集聚和载液流动的杂物清除；将一根高磁导率芯棒沿工件内孔的中心位置穿过,并将其置于磁化线圈中；磁化线圈中通以方向为周向的交流电,设置该交流电的电流值；对工件内孔壁进行预喷淋；先边喷淋边磁化工件,然后停止喷淋再磁化工件1-2次,每次磁化工件的时间为1-2s；在合适光照条件下观察工件内孔表面有无磁痕,按产品质量要求进行评定；评定完成后,进行交流电退磁和后续处理。本发明在工件内孔中穿入一根高磁导率芯棒,利用线圈磁化工件,有效实现了对内孔壁周向缺陷的磁粉检测,无需采用专用的磁粉探伤设备。(The invention discloses a magnetic powder detection method for circumferential defects of the inner wall of a hole, which comprises the following steps: cleaning the surface of an inner hole of a workpiece, and removing impurities which influence magnetic powder accumulation and carrier liquid flow; passing a high-permeability core rod along the central position of an inner hole of a workpiece and placing the core rod in a magnetizing coil; alternating current taking the direction as the circumferential direction is led into the magnetizing coil, and the current value of the alternating current is set; pre-spraying the inner hole wall of the workpiece; firstly, spraying and magnetizing the workpiece, then stopping spraying and magnetizing the workpiece for 1-2 times, wherein the time for magnetizing the workpiece every time is 1-2 s; observing whether the surface of the inner hole of the workpiece has magnetic marks or not under the proper illumination condition, and evaluating according to the product quality requirement; after the evaluation is finished, alternating current demagnetization and subsequent treatment are carried out. According to the invention, the high-permeability core rod penetrates into the inner hole of the workpiece, and the workpiece is magnetized by using the coil, so that the magnetic powder detection of circumferential defects of the inner hole wall is effectively realized, and a special magnetic powder inspection device is not required.)

一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法

技术领域

本发明涉及一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法。

背景技术

磁粉检测方法可以发现与磁场方向呈一定夹角的缺陷(相垂直时，效果最佳)，为发现周向缺陷，多采用线圈法或感应电流法对工件进行磁化。然而，线圈法在通交流电时，由于趋肤效应的影响，工件孔内壁磁场较弱，不能获得有效磁化，工件孔内壁周向缺陷不能检测(薄壁件除外)；线圈法在通直流电时，虽可检测孔内壁周向缺陷，但工件退磁困难，需几分钟甚至几十分钟，检测效率低下；感应电流法只适用于薄壁件，一旦工件壁厚较大时，内壁和外壁的磁场强度相差较大(内壁磁场强度大)，造成灵敏度差异较大，且需要专用的磁粉探伤设备。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法，它包括以下步骤：

步骤一，清洁工件内孔表面，将影响磁粉集聚和载液流动的杂物清除；

步骤二，将一根高磁导率芯棒沿工件内孔的中心位置穿过，并将其置于磁化线圈中；

步骤三，磁化线圈中通以方向为周向的交流电，根据磁化线圈的内径、高磁导率芯棒的材质及尺寸和工件的材质及尺寸，设置该交流电的电流值；

步骤四，对工件内孔壁进行预喷淋；

步骤五，先边喷淋边磁化工件，然后停止喷淋再磁化工件1-2次，每次磁化工件的时间为1-2s；

步骤六，在荧光磁粉检测时，设置检测区环境白光照度不大于20lx，检测区紫外光辐照度不小于1000μW/cm²；在非荧光磁粉检测时，设置检测区白光照度应不低于1000lx，在该光照条件下观察工件内孔表面有无磁痕，按产品质量要求进行评定；

步骤七，评定完成后，进行交流电退磁和后续处理。

进一步地，步骤七中，退磁时先将工件置于磁化时所在的位置，然后在磁化线圈中通以渐减的交流电即可对工件退磁。

进一步地，步骤二中的高磁导率芯棒采用硅钢片芯棒。

进一步地，步骤六中，评定时若高磁导率芯棒影响观察，取出高磁导率芯棒后再进行观察。

进一步地，步骤七中，退磁时高磁导率芯棒位于磁化工件相同或相近的位置。

有益效果：

1.本发明在工件内孔中穿入一根高磁导率芯棒，利用线圈磁化工件，有效实现了对内孔壁周向缺陷的磁粉检测，无需采用专用的磁粉探伤设备。

2.本发明由于一根高磁导率芯棒穿入工件内孔中，可在工件中产生感应电流，进而可在工件内孔壁产生磁场，进而可检测内孔壁周向缺陷。

3.本发明由于采用的是交流电磁化，因此可以直接采用交流电退磁，从而解决了工件退磁困难的问题。

4.本发明对薄壁件和厚壁件均适用，虽然感应电流在工件外壁产生的磁场较小，但磁化线圈在工件外壁的磁场较大，两磁场方向相同，相互叠加，进而可以实现磁粉检测。

附图说明

图1是本发明的检测原理示意图；

图中：1-磁化线圈；2-高磁导率芯棒；3-工件；4-内孔壁周向缺陷；5-磁化电流方向；6-高磁导率芯棒中磁力线方向；7-工件中感应电流方向；8-感应电流在工件内孔壁产生的磁场方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明提出一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法，如图1所示，在通用型磁粉探伤机的基础上，利用一根高磁导率芯棒2(常用硅钢片芯棒)，穿入工件3内孔中，并将其置于磁化线圈1中，磁化线圈1中通以方向为5的交流电，磁化线圈1周围产生纵向磁力线，其中会有较大部分通过高磁导率芯棒2，高磁导率芯棒2中磁力线沿方向6穿过工件3，该磁力线是交变的，进而在可在工件3上产生方向为7的感应电流，感应电流继而在工件3内孔壁上产生与纵向平行的磁场方向8，进而在内孔壁周向缺陷4处形成漏磁场，通过常规的磁粉显示方式即可判定内孔壁周向缺陷的有无。具体步骤如下：

步骤一，清洁工件3内孔表面，将影响磁粉集聚和载液流动的杂物清除；

步骤二，将一根高磁导率芯棒2沿工件3内孔的中心位置穿过，保证工件3内孔壁的磁场强度均匀，并将其置于磁化线圈1中；

步骤三，磁化线圈1中通以方向为周向的交流电，根据磁化线圈1的内径、高磁导率芯棒2的材质及尺寸和工件3的材质及尺寸，设置该交流电的电流值，具体可按GB/T15822.1《无损检测磁粉检测第1部分-总则》规定的方法对上述交流电的电流值进行设置和验证；

步骤四，对工件3内孔壁进行预喷淋，该磁粉检测常规工序，可以减少磁化次数，提高磁化效率；

步骤五，先边喷淋边磁化工件3，然后停止喷淋再磁化工件31-2次，每次磁化工件3的时间为1-2s，该磁粉检测常规工序由于漏磁场吸引磁粉到达缺陷处需要足够的时间，因此磁化时间不能太短，但磁化时间过长又会提高对设备电源的要求，甚至损坏电源；停止喷淋后再磁化可以防止形成的磁痕被磁悬液冲刷掉；

步骤六，在荧光磁粉检测时，设置检测区环境白光照度不大于20lx，检测区紫外光辐照度不小于1000μW/cm²；在非荧光磁粉检测时，设置检测区白光照度应不低于1000lx，具体可见ISO 3059-2012《无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》，在该光照条件下观察工件3内孔表面有无磁痕，按产品质量要求进行评定；

步骤七，评定完成后，进行交流电退磁和后续处理。其中交流电退磁是先将工件3置于磁化时所在的位置，然后在磁化线圈1中通以渐减的交流电即可对工件3退磁。退磁时，高磁导率芯棒2应处于磁化工件3相同或相近的位置；评定时，若高磁导率芯棒2影响观察，可取出高磁导率芯棒2后再进行观察。

对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。