具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一客户端称为第二客户端，且类似地，可将第二客户端称为第一客户端。第一客户端和第二客户端两者都是客户端，但其不是同一客户端。

参阅图1，为一实施例中干式变压器降温的控制方法的流程图。

在本实施例中，干式变压器降温的控制方法的执行主体为降温控制系统，降温控制系统包括制冷装置和第一散热装置，制冷装置可以设置于干式变压器的入风口处，第一散热装置可以是设置于干式变压器内部的自带风机。如图1所示，该干式变压器降温的控制方法包括步骤102至步骤106。

步骤102，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

其中，第一设备温度可以是干式变压器内部绕组温度。在一实施例中，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度的方法，可以是利用预埋在干式变压器绕组内部的热敏测温传感器检测；也可以是通过获取变压器的绕组电流，并利用干式变压器绕组电流和绕组温升之间的对应关系，获取变压器绕组温升，再依据绕组温升和干式变压器环境温度得到干式变压器内部绕组温度。

步骤104，在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

其中，第一制冷参数为控制制冷装置进行制冷处理的运行参数，第一制冷参数可以是用于控制制冷装置开始制冷处理时的输入功率、输入电流值或者输入电压值。第一散热参数为控制第一散热装置进行散热处理的运行参数，第一散热参数可以是用于控制第一散热装置开始散热处理时的输入功率、输入电流值或者输入电压值，例如当第一散热装置为风机时，第一散热参数可以是用于控制风机开始散热处理时的输入功率、输入电流值或者输入电压值。

其中，预设降温映射关系为干式变压器内部温度关于第一制冷参数和第一散热参数的对应关系，根据预设降温映射关系可以获得与第一设备温度对应的第一制冷参数和第一散热参数。在一实施例中，可以根据预设降温映射关系和温度预先设置映射关系表，当第一设备温度满足第一预设条件时，在预设的映射关系表中查找与第一设备温度对应的第一制冷参数和第一散热参数。通过在映射关系表的直接查找，可以缩短第一制冷参数和第一散热参数的获取时间，提高降温效率。

在一实施例中，第一预设条件包括第一设备温度高于预设温度阈值。例如，当利用预埋在干式变压器绕组内部的热敏测温传感器所获取到的第一设备温度高于预设温度阈值时，判定第一设备温度满足第一预设条件，进而降温控制系统根据第一设备温度和预设降温映射关系得到第一制冷参数和第一散热参数。

其中，预设温度阈值可以根据实际干式变压器的工作需求进行设定。例如，在发热量大或者温度控制要求较高的环境可以预先设置更低的温度阈值，以满足干式变压器的工作需求和的多样性。

步骤106，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

在一实施例中，利用通讯模块采集设于干式变压器内部的温度变送器上的历史温度数据，根据历史温度数据设置干式变压器降温的预设温度阈值，当干式变压器的第一设备温度高于预设温度阈值时，为了避免干式变压器温升过高导致负载量下降或者设备寿命缩减问题，则根据第一设备温度及预设降温映射关系得到制冷装置开始制冷处理时的输入功率和第一散热装置开始散热处理时的输入功率，再根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数对干式变压器进行降温处理，确保干式变压器平稳、安全运行。

本实施例提供的干式变压器降温的控制方法，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

在一实施例中，请参阅图2，步骤106包括步骤202至步骤204。

步骤202，根据第一制冷参数控制制冷装置向干式变压器输送冷媒介质以使冷媒介质转换为热媒介质，对干式变压器进行制冷处理。

步骤204，根据第一散热参数控制第一散热装置进行抽风处理以将热媒介质抽出至干式变压器外部。

其中，冷媒介质可以是冷空气，也可以是温度较低的气体。在本实施例中，当所获取的降温处理前第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，依据第一制冷参数控制制冷装置为干式变压器输送冷空气，冷空气经由制冷管道进入干式变压器下方，经过干式变压器线圈后吸收热量变成热空气，降温控制系统依据第一散热参数控制第一散热装置将热空气加速从干式变压器内部排出散逸到配、变电室空气中，转移热量到干式变压器外部室内空气中，降低干式变压器内部温度，进而达到对干式变压器降温散热的效果，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

其中，制冷装置可以设置于干式变压器的入风口处。如图3所示，制冷装置包括压缩机302、冷凝器304、膨胀阀306和蒸发器308，其中，压缩机302将气态的冷媒介质压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器304进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态冷媒介质进入干燥瓶进行过滤与去湿，中温液态的冷媒介质经膨胀阀306节流降压，变成低温低压的气液混合体，经过蒸发器308吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。在一实施例中，制冷装置采用一体化设计方案，无内机、外机区分，制冷装置产生的冷空气利用内部冷媒通道输送到干式变压器内部，避免了因传输距离过长导致的管道损耗问题，提高了降温散热效率。

参阅图4和表1，图4为通过步骤202至步骤204降温处理后ABC三相铁芯的温度变化趋势图，表1列出了09:45-11:55时间段内等时间间隔的ABC三相铁芯14组温度值。

表1三相铁芯温度变化趋势

由图4和表1可知：铁芯经过降温散热处理后，A相、B相、C相降温处理前后温差分别为：10℃、11℃、13℃；在55℃至70℃温度区间，对三相铁芯的降温温差可达10℃以上；在70℃至80℃温度区间时，输送冷空气的制冷效率更高。

制造干式变压器所使用的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料一般耐高温性能很好，但绝缘材料长期在电场和高温作用下，原有的机械性能和绝缘性能逐渐衰退，甚至在温度超过某一定值后会急速老化。根据环氧树脂干式变压器生产厂家提供技术资料显示，环氧树脂干式变压器绕组的每一匝线圈之间均由绝缘材料环氧树脂填充，因此，环氧树脂干式变压器的老化速度主要取决于绝缘材料环氧树脂的老化速度，在一定意义上可以说变压器的寿命取决于绝缘材料的寿命。

对于环氧树脂结构来说，实践证明都遵循阿伦尼乌斯(Arrhenius)定律，即著名的“时温等效”原理，简言之就是：对特定的高分子材料或结构，其寿命时间的对数和材料承受的绝对温度的倒数存在线性关系。所以材料承受温度每下降(或上升)寿命半差温度，其寿命相应延长(或缩短)一倍。

实践和研究表明，如果绕组能连续维持80℃温度，可以保证变压器具有40年的使用寿命。根据环氧树脂绝缘材料体系的热寿命10℃法则：绕组温度每升高10℃，变压器的使用寿命就缩短一半。以上述温度下的寿命为基础，推测、评估环氧树脂干式变压器在低温运行时的寿命情况：

变压器绝缘工作温度在80℃时，变压器使用寿命为40年；

变压器绝缘工作温度在70℃，变压器使用寿命为80年；

变压器绝缘工作温度在60℃，变压器使用寿命为160年。

在实际应用中，由于干式变压器本身的结构形式、损耗水平、材料和加工的离散性、电场的分布及强弱、电动力的作用及强弱、运行环境等等一些不可预计的因素，所以干式变压器的实际使用寿命受多方面因素的影响，以上变压器绝缘工作温度在60℃，变压器使用寿命为160年的理论计算值仅供参考。通过步骤202至步骤204，实现了长期大负载作业时干式变压器的温升降低10℃以上，即使考虑干式变压器实际寿命受多方面因素影响，也极大地延长了变压器实际使用寿命。

参阅图5，为一实施例中干式变压器降温的控制方法的流程图。如图5所示，该干式变压器降温的控制方法包括步骤502至步骤510。

步骤502，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

步骤504，在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

步骤506，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

本实施例中，步骤502-步骤506与上述实施例中步骤102-步骤106一一对应，在此，不再赘述。

步骤508，获取干式变压器的外部环境温度。

其中，干式变压器的外部环境温度，可以是用于放置干式变压器的某一空间内部温度，比如用于对干式变压器性能进行测试的实验室温度，比如配、变电室内的环境温度。可选地，外部环境温度可以是干式变压器的周围环绕的空气温度，也可以是干式变压器出风口排出空气的温度。可选地，利用温度传感器检测干式变压器出风口排出空气的温度，从而获取干式变压器的外部环境温度。

步骤510，当外部环境温度满足第二预设条件时，则控制第二散热装置对干式变压器外部环境进行散热处理。

在一实施例中，第二预设条件包括配、变电室的环境温度高于预设温度阈值。例如，当利用温度传感器检测到的配、变电室的环境温度高于预设温度阈值时，判定配、变电室的环境温度满足第二预设条件，进而降温控制系统控制第二散热装置对干式变压器外部环境进行散热处理，加速室内空气对流效率，将室内的热空气更快地转移到室外，进一步提高对干式变压器降温散热的效果。

其中，预设温度阈值可以根据实际干式变压器的工作需求进行设定。例如，在发热量大或者温度控制要求较高的环境可以预先设置更低的温度阈值，以满足干式变压器的工作需求的多样性。

本实施例提供的干式变压器降温的控制方法，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理；获取干式变压器的外部环境温度，当外部环境温度满足第二预设条件时，则控制第二散热装置对干式变压器外部环境进行散热处理，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图6，为一实施例中干式变压器降温的控制方法的流程图。如图6所示，该干式变压器降温的控制方法包括步骤602至步骤612。

步骤602，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

步骤604，在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

步骤606，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

本实施例中，步骤602-步骤606与上述实施例中步骤102-步骤106一一对应，在此，不再赘述。

步骤608，获取干式变压器降温处理时的第二设备温度。

其中，第二设备温度可以是降温控制系统对干式变压器进行降温散热处理过程中干式变压器当前设备温度。在一实施例中，获取干式变压器降温处理前的第二设备温度的方法，可以是利用预埋在干式变压器绕组内部的热敏测温传感器检测；也可以是通过获取变压器的绕组电流，并利用干式变压器绕组电流和绕组温升之间的对应关系，获取变压器绕组温升，再依据绕组温升和干式变压器环境温度得到。

步骤610，在第二设备温度与第一设备温度的差值满足第三预设条件时，根据差值及预设修正映射关系对第一制冷参数和第一散热参数进行修正，以获得第二制冷参数和第二散热参数。

在一实施例中，第三预设条件包括第二设备温度与第一设备温度的差值大于预设温度差值。例如，当利用预埋在干式变压器绕组内部的热敏测温传感器检测到的干式变压器的第一设备温度和第二设备温度的差值大于预设温度差值时，进而降温控制系统根据差值及预设修正映射关系对第一制冷参数和第一散热参数进行修正，以获得第二制冷参数和第二散热参数。

其中，预设温度差值可以根据实际干式变压器的工作需求进行设定，在发热量大或者温度控制要求较高的环境可以设置更低的温度阈值，以满足干式变压器的工作需求的多样性。

其中，第二制冷参数为控制制冷装置进行制冷处理的运行参数，第二制冷参数可以是修正后用于控制制冷装置进行制冷处理的输入功率、输入电流值或者输入电压值。第二散热参数为控制第一散热装置进行散热处理的运行参数，第一散热参数可以是修正后用于控制第一散热装置进行散热处理的输入功率、输入电流值或者输入电压值。

其中，预设修正映射关系可以是干式变压器的第一设备温度与第二设备温度的差值关于第二制冷参数和第二散热参数的对应关系，根据预设修正映射关系可以获得与第一设备温度与第二设备温度的差值对应的第二制冷参数和第二散热参数。在一实施例中，可以根据预设降温修正关系和温度差值预先设置映射关系表，当第一设备温度与第二设备温度的差值满足第三预设条件时，在预设的映射关系表中查找与温度差值对应的第二制冷参数和第二散热参数。通过在映射关系表的直接查找，可以缩短第二制冷参数和第二散热参数的获取时间，提高降温效率。

步骤612，根据第二制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第二散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

在一实施例中，当降温处理前第一设备温度与降温处理过程中第二设备温度差值大于预设温度差值时，根据修正后用于控制制冷装置进行制冷处理的输入功率控制制冷装置对干式变压器输送冷空气进行制冷处理，根据修正后用于控制第一散热装置进行散热处理的输入功率控制第一散热装置对干式变压器进行抽风处理，将干式变压器内部空气排出，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率。

本实施例提供的干式变压器降温的控制方法，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理；获取干式变压器降温处理时的第二设备温度，在第二设备温度与第一设备温度的差值满足第三预设条件时，根据差值及预设修正映射关系对第一制冷参数和第一散热参数进行修正，以获得第二制冷参数和第二散热参数，根据第二制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第二散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图7，为一实施例中干式变压器降温的控制方法的流程图。如图7所示，该干式变压器降温的控制方法包括步骤702至步骤704。

步骤702，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

本实施例中，步骤702与上述实施例中步骤102一一对应，在此，不再赘述。

步骤704，在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，控制制冷装置进入休眠状态，并控制第一散热装置根据预设散热参数对干式变压器进行散热处理。

在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，控制制冷装置进入休眠状态，控制第一散热装置维持预设散热参数稳定排出干式变压器内部热量，进行稳定散热处理，降低了电能消耗。当前制冷装置进入休眠状态后，若检测到第一设备温度大于预设设备温度阈值，降温控制系统可以及时控制制冷装置进行制冷处理。

本实施例提供的干式变压器降温的控制方法，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，控制制冷装置进入休眠状态，并控制第一散热装置根据预设散热参数对干式变压器进行散热处理，降低了电能损耗，提高了散热降温效率，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图8，为一实施例中干式变压器降温的控制方法的流程图。如图8所示，该干式变压器降温的控制方法包括步骤802至步骤806。

步骤802，获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

本实施例中，步骤802与上述实施例中步骤102一一对应，在此，不再赘述。

步骤804，在第一设备温度大于设备温度阈值时，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为高温状态。

若第一设备温度大于设备温度阈值，则干式变压器当前负载下产生的热量无法及时排出，设备温度处于高温状态，降温控制系统输出第一提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态信息为高温状态。

其中，第一提示信息可以是文字提示信息、图像提示信息、声音提示信息或振动提示信息中的一种或多种。例如，当第一提示信息为文字提示信息时，可以显示“干式变压器处于高温状态”的红色提示信息。

步骤806，在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为正常状态。

若第一设备温度小于或等于设备温度阈值，则干式变压器当前负载下产生的热量可以及时排出，设备温度处于正常状态，降温控制系统输出第二提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态信息为正常状态。

其中，第二提示信息可以是文字提示信息、图像提示信息、声音提示信息或振动提示信息中的一种或多种。例如，当第二提示信息为文字提示信息时，可以显示“干式变压器处于正常状态”的绿色提示信息。

第二提示信息与第一提示信息的提示内容不同，例如，当第一提示信息和第二提示信息均为文字信息时，则第二提示信息和第一提示信息存在文字信息的不同；例如，当第一提示信息和第二提示信息均为振动提示信息时，则第二提示信息和第一提示信息存在振动频率、振动幅度和振动时长中的至少一种不同。

本实施例提供的干式变压器降温的控制方法，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，在第一设备温度大于设备温度阈值时，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为高温状态；在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为正常状态，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

应该理解的是，虽然图1-图2以及图5-图8的流程图中的各个步骤按照箭头的提示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头提示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图2以及图5-图8中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。需要说明的是，上述不同的实施例之间可以进行相互组合。

参阅图9，为一实施例中干式变压器降温的控制系统的结构框图。

在本实施例中各模块用于执行图1中对应的实施例中各步骤，具体参阅图1以及图1对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，该干式变压器降温的控制系统包括制冷装置和第一散热装置，还包括温度获取模块902、参数获取模块904及降温控制模块906。

温度获取模块902，用于获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

参数获取模块904，用于在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

降温控制模块906，用于根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

在一实施例中，参阅图10，降温控制模块906包括第一控制单元1002、第二控制单元1004。降温控制模块906的各单元用于执行图2中对应的实施例中的各步骤，具体参阅图2及图2对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

第一控制单元1002，用于根据第一制冷参数控制制冷装置向干式变压器输送冷媒介质，以使冷媒介质吸收干式变压器内部热量后转换为热媒介质，对干式变压器进行制冷处理。

第二控制单元1004，用于根据第一散热参数控制第一散热装置进行抽风处理以将热媒介质抽出至干式变压器外部。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当第一设备温度高于预设温度阈值时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数；根据第一制冷参数控制制冷装置向干式变压器输送冷媒介质，以使冷媒介质吸收干式变压器内部热量后转换为热媒介质，对干式变压器进行制冷处理；降温控制系统根据第一散热参数控制第一散热装置进行抽风处理以将热媒介质抽出至干式变压器外部，转移热量到干式变压器外部室内空气中，降低干式变压器内部温度，进而达到对干式变压器降温散热的效果，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图11，为一实施例中干式变压器降温的控制系统的结构框图。

在本实施例中各模块用于执行图5中对应的实施例中各步骤，具体参阅图5以及图5对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，该干式变压器降温的控制系统包括温度获取模块1102、参数获取模块1104及降温控制模块1106，还包括外部温度获取模块1108及第二散热装置控制模块1110。

温度获取模块1102，用于获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

参数获取模块1104，用于在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

降温控制模块1106，用于根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

外部温度获取模块1108，用于获取干式变压器的外部环境温度。

第二散热装置控制模块1110，用于当外部环境温度满足第二预设条件时，则控制第二散热装置对干式变压器外部环境进行散热处理。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理；获取干式变压器的外部环境温度，当外部环境温度满足第二预设条件时，则控制第二散热装置对干式变压器外部环境进行散热处理，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图12，为一实施例中干式变压器降温的控制系统的结构框图。

在本实施例中各模块用于执行图6中对应的实施例中各步骤，具体参阅图6以及图6对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，该干式变压器降温的控制系统包括温度获取模块1202、参数获取模块1204、降温控制模块1206、第二设备温度获取模块1208、修正参数获取模块1210及降温修正模块1212。

温度获取模块1202，用于获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

参数获取模块1204，用于在第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数。

降温控制模块1206，用于根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

第二设备温度获取模块1208，用于获取干式变压器降温处理时的第二设备温度。

修正参数获取模块1210，用于在第二设备温度与第一设备温度的差值满足第三预设条件时，根据差值及预设修正映射关系对第一制冷参数和第一散热参数进行修正，以获得第二制冷参数和第二散热参数。

降温修正模块1212，用于根据第二制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第二散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当第一设备温度满足第一预设条件时，根据第一设备温度及预设降温映射关系获得第一制冷参数和第一散热参数，根据第一制冷参数控制制冷装置对干式变压器进行制冷处理，根据第一散热参数控制第一散热装置对干式变压器进行散热处理；获取干式变压器降温处理时的第二设备温度，用于在第二设备温度与第一设备温度的差值满足第三预设条件时，根据差值及预设修正映射关系对第一制冷参数和第一散热参数进行修正，以获得第二制冷参数和第二散热参数，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图13，为一实施例中干式变压器降温的控制系统的结构框图。

在本实施例中各模块用于执行图7中对应的实施例中各步骤，具体参阅图7以及图7对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，该干式变压器降温的控制系统包括温度获取模块1302及第三控制模块1304。

温度获取模块1302，用于获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

第三控制模块1304，用于在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，控制制冷装置进入休眠状态，并控制第一散热装置根据预设散热参数对干式变压器进行散热处理。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，控制制冷装置进入休眠状态，并控制第一散热装置根据预设散热参数对干式变压器进行散热处理，降低了电能损耗，提高了散热降温效率，延长了干式变压器使用寿命。

参阅图14，为一实施例中干式变压器降温的控制系统的结构框图。

在本实施例中各模块用于执行图8中对应的实施例中各步骤，具体参阅图8以及图8对应的实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，该干式变压器降温的控制系统包括温度获取模块1402、第一提示模块1404及第二提示模块1406。

温度获取模块1402，用于获取干式变压器降温处理前的第一设备温度。

第一提示模块1404，用于在第一设备温度大于设备温度阈值时，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为高温状态。

第二提示模块1406，用于在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为正常状态。

本实施例提供的干式变压器降温的控制系统，通过获取干式变压器降温处理前的第一设备温度，当在第一设备温度大于设备温度阈值时，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为高温状态，并在第一设备温度小于或等于设备温度阈值时，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示干式变压器的当前设备状态为正常状态，可以让用户得知干式变压器当前设备状态，从而可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命。

上述干式变压器降温的控制系统中各个模块的划分仅用于举例说明，在其他实施例中，可将干式变压器降温的控制系统按照需要划分为不同的模块，以完成上述干式变压器降温的控制系统的全部或部分功能。

关于干式变压器降温的控制系统的具体限定可以参见上文中对于充电控制方法的限定，在此不再赘述。上述干式变压器降温的控制系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

本申请实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器及处理器，存储器中储存有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行如上述实施例中的方法的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行干式变压器降温的控制方法的步骤。

上述实施例提供的干式变压器降温的控制方法及系统、计算机设备和存储介质在变压器持续大负载作业状态下，可以及时在干式变压器持续大负载工作时进行散热降温，提高了散热降温效率，降低了电能损耗，延长了干式变压器使用寿命，具有重要的经济价值和推广实践价值。

本申请所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。