一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法
阅读说明：本技术 一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法 (Universal air flue insulating plate for dry-type transformer and manufacturing method thereof ) 是由 张俊忠 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种干式变压器使用的通用气道绝缘板,包括复合基板,复合基板上阵列有绝缘粒,绝缘粒之间形成可供冷却气流通过的气道,绝缘粒高度等于干式变压器所需气道的高度。以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒,形成气道高度。在相同高度下可实现快速裁剪,拼接使用无任何浪费,将原有撑条长度规格多的问题完全解决,只需根据厚度需求备或即可。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。可以有效材料提升通用性,降低库存物料和管理成本。从产品性能方面看,点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡,线圈散热能力更强。(The invention discloses a general air passage insulating plate used for a dry-type transformer, which comprises a composite substrate, wherein insulating particles are arrayed on the composite substrate, air passages for cooling air to pass are formed among the insulating particles, and the height of the insulating particles is equal to that of the air passages required by the dry-type transformer. The high-strength insulating material is used as an insulating plate array and is provided with insulating particles to form the height of the air channel. Can realize tailorring fast under the same height, the concatenation is used and is had no any waste, solves the many problems of original stay length specification completely, only need according to the thickness need prepare or can. The number of the original stays with dozens of specifications can be reduced to 6. The universality can be improved by effective materials, and the inventory material and management cost can be reduced. From the aspect of product performance, the point-shaped support further reduces the shielding of a heat dissipation surface compared with the strip-shaped support, and the heat dissipation capacity of the coil is stronger.)
技术领域
本发明涉及电力运输技术领域，特别是涉及一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法。
背景技术
现有干式变压器低压箔绕撑条为玻璃丝引拔撑条，截面形状多为工字形或矩形，以条状形式间隔放置于线圈内部。然而干式变压器的规格不一样将导致所需撑条长度不一样，同时规格不同的干式变压器所需气道尺寸也不一样因此所需的撑条尺寸也不一样。因此干式变压器的生产厂家一般需要备好几十种规格的撑条，通用性极差，物料需求种类多管理成本高。因此目前需要一种干式变压器使用的通用气道绝缘板降低生产厂家的库存物料和管理成本。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种干式变压器使用的通用气道绝缘板，包括复合基板，复合基板上阵列有绝缘粒，绝缘粒之间形成可供冷却气流通过的气道，绝缘粒高度等于干式变压器所需气道的高度。
进一步的，绝缘粒高度为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。
进一步的，复合基板与绝缘粒为耐高温硅橡胶一体压制而成。
进一步的，复合基板与绝缘粒由环氧树脂通过APG工艺自动成型固化而成。
进一步的，复合基板厚度为0.8-2.3mm。
进一步的，复合基板耐温区间为160℃-260℃。
进一步的，绝缘粒由所述复合基板压印而成。在复合基板成型前，通过带凸起的滚轮对复合基板压印使其对应凸起区域变形向外突出形成绝缘粒。
一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法，包括以下步骤：
S01将耐高温硅橡胶、固化剂和有机磷阻燃剂在25℃-36℃的温度下抽真空的同时搅拌30min-40min；
S02按成型产品规格称取对应的重量的混合料；
S03将模具升温至180℃-190℃，注入混合料后降温至155℃-162℃。
S04对模具加压，加压压力为15～19MPa，保持压力35-45min；
S05继续将温度保持130℃-140℃时间40min；
S06取出产品，清理模腔。
进一步的，固化剂重量占比为0.5％-1.5％，有机磷阻燃剂重量占比为1.2％-1.8％。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒，形成气道高度。在相同高度下可实现快速裁剪，拼接使用无任何浪费，将原有撑条长度规格多的问题完全解决，只需根据厚度需求备或即可。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。可以有效材料提升通用性，降低库存物料和管理成本。从产品性能方面看，点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡，线圈散热能力更强。
附图说明
下面结合附图和
具体实施方式
对本申请作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种干式变压器使用的通用气道绝缘板的正面结构示意图；
图2是本发明的一种干式变压器使用的通用气道绝缘板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1所示，一种干式变压器使用的通用气道绝缘板，包括复合基板1，复合基板1上阵列有绝缘粒2，绝缘粒2之间形成可供冷却气流通过的气道，绝缘粒2高度等于干式变压器所需气道的高度。如图2所示，以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒2，形成气道高度。点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡，线圈散热能力更强。
优选的，绝缘粒2高度为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。
优选的，复合基板1与绝缘粒2为耐高温硅橡胶一体压制而成。产品整体强度高，提高产品的工作稳定性。
优选的，复合基板1厚度为0.8-2.3mm。
优选的，复合基板1耐温区间为160℃-260℃。
一种干式变压器使用的通用气道绝缘板及其制造方法，包括以下步骤：
S01将耐高温硅橡胶、固化剂和有机磷阻燃剂在25℃-36℃的温度下抽真空的同时搅拌30min-40min。在本实施例中耐高温硅橡胶、固化剂和有机磷阻燃剂在30℃的温度下抽真空的同时搅拌40min。
S02按成型产品规格称取对应的重量的混合料；
S03将模具升温至180℃-190℃，注入混合料后降温至155℃-162℃。在本实施例中将模具升温至190℃，注入混合料后降温至162℃
S04对模具加压，加压压力为15～19MPa，保持压力35-45min。在本实施例中模具加压压力为18MPa，保持压力45min。
S05继续将温度保持130℃-140℃时间40min.在本实施例中温度保持130℃时间40min
S06取出产品，清理模腔。
优选的，固化剂重量占比为0.5％-1.5％，有机磷阻燃剂重量占比为1.2％-1.8％。在本实施例中固化剂重量占比为1.5％，有机磷阻燃剂重量占比为1.5％。
实施例二
如图1所示，一种干式变压器使用的通用气道绝缘板，包括复合基板1，复合基板1上阵列有绝缘粒2，如图2所示，绝缘粒2之间形成可供冷却气流通过的气道，绝缘粒2高度等于干式变压器所需气道的高度。以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒2，形成气道高度。点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡，线圈散热能力更强。
优选的，绝缘粒2高度为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。
优选的，复合基板1与绝缘粒2由环氧树脂通过APG工艺自动成型固化而成。
优选的，复合基板1厚度为0.8-2.3mm。
优选的，复合基板1耐温区间为160℃-260℃。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒2，形成气道高度。在相同高度下可实现快速裁剪，拼接使用无任何浪费，将原有撑条长度规格多的问题完全解决，只需根据厚度需求备或即可。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。可以有效材料提升通用性，降低库存物料和管理成本。从产品性能方面看，点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡，线圈散热能力更强。
实施例三
如图1所示，一种干式变压器使用的通用气道绝缘板，包括复合基板1，复合基板1上阵列有绝缘粒2，绝缘粒2之间形成可供冷却气流通过的气道，绝缘粒2高度等于干式变压器所需气道的高度。如图2所示，以高强度绝缘性能材料做为绝缘板阵列有绝缘粒2，形成气道高度。点状支撑比条形支撑进一步减少了散热面遮挡，线圈散热能力更强。
优选的，绝缘粒2高度为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm或16mm。可将原来几十种规格的撑条减少到6种。
优选的，绝缘粒2由所述复合基板1压印而成。在复合基板1成型前，通过带凸起的滚轮对复合基板1压印使其对应凸起区域变形向外突出形成绝缘粒2
优选的，复合基板1厚度为0.8-2.3mm。
优选的，复合基板1耐温区间为160℃-260℃。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
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