阅读说明：本技术 一种把手式锁紧结构 (Handle type locking structure ) 是由 李刘生 怀小宝 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：一种把手式锁紧结构,包括插头壳体及把手,把手上设有弹片,还包括插装在弹片与把手围成的插孔内的锁止片,锁止片上设有定位滑台、悬臂及弹臂,该弹臂活动端设有卡块和卡扣,把手上设有与卡块挡止配合的挡止块,弹片两侧与把手间设有通槽,卡扣滑动设置在通槽内,插头壳体上设有卡耳,该卡耳在把手与插头壳体锁紧时进入通槽内与卡扣顶推配合从而将弹臂顶起并使卡块避开挡止块,推动锁止片使卡块越过挡止块从而实现锁止片由解锁位运动至锁紧位,把手上设有与定位凹槽卡接配合的凸起,弹片设有与定位滑台抵接配合以限制弹片活动的支撑块。本发明在把手与插头壳体未锁紧时无法将锁止片推进至锁紧位,防止由于对产品不熟悉而造成的操作错误。(A handle type locking structure comprises a plug shell and a handle, wherein a spring plate is arranged on the handle, the handle further comprises a locking plate inserted in a jack surrounded by the spring plate and the handle, a positioning sliding table, a cantilever and an elastic arm are arranged on the locking plate, a clamping block and a clamping buckle are arranged at the movable end of the elastic arm, a stopping block matched with the clamping block in a stopping mode is arranged on the handle, a through groove is formed between the two sides of the spring plate and the handle, the clamping buckle is arranged in the through groove in a sliding mode, a clamping lug is arranged on the plug shell and enters the through groove to be matched with the clamping buckle in a pushing mode when the handle and the plug shell are locked, so that the elastic arm is jacked up, the clamping block is enabled to be kept away from the stopping block, the locking plate is pushed to cross the stopping block, the locking plate moves from an unlocking position to a locking position, a protrusion. The invention can not push the locking sheet to the locking position when the handle and the plug shell are not locked, thereby preventing operation errors caused by unfamiliarity with products.)

一种把手式锁紧结构

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种应用在电动汽车高压互锁连机器中的把手式锁紧结构。

背景技术

在电动汽车行业高压互锁连接器中，把手锁紧是一种常用的锁紧结构，现有带把手锁紧结构的连接器包括转动装配在插头壳体上的把手以及插头壳体上设置的用于与该把手锁紧结构锁紧配合的壳体锁紧结构，锁紧时，把手借由其自身的把手锁紧机构与插头壳体上的壳体锁紧机构初步锁紧配合后，再将锁紧片***把手即可限制把手锁紧结构的解锁。现阶段使用的把手锁紧结构功能上均存在一定的限制或者缺陷，即在把手旋转到锁紧位置之前，锁止片即可向前推进并到达其最终锁止位置，锁止片完全推进后，导致把手无法真正锁紧。这种锁紧结构不利于不熟悉产品的人来操作，可能使人误以为没有将把手完全旋转到位而用力推动把手至锁紧位置从而导致产品变形、损伤，或是把手旋转锁紧后由于锁止片已经完全到位使得把手无法真正完全到达锁紧位置导致对连接器表象上已完全锁紧但实际未完全锁紧到位的误判；这都可能会影响到整车的装配效率，甚至在装配完成后的使用过程中存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种把手式锁紧结构，其在把手与插头壳体未锁紧时无法将锁止片继续推进至最终锁紧位，防止由于对产品不熟悉而造成的操作错误。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种把手式锁紧结构，包括插头壳体以及转动装配在插头壳体上的把手，该把手上设有弹片，该弹片的活动端底部设有倒钩，插头壳体上设有与倒钩配合实现把手与插头壳体锁紧的卡槽；把手式锁紧结构还包括在倒钩与卡槽锁紧配合后插装在弹片与把手围成的插孔内并用于限制弹片活动的锁止片，所述锁止片中部设有悬伸设置的定位滑台，锁止片两侧对称设有悬臂，悬臂侧部设有定位凹槽，位于悬臂与定位滑台之间的锁止片上设有弹臂，该弹臂的活动端设有卡块和卡扣；把手上设有处于插孔内壁上且在锁止片位于解锁位时与卡块挡止配合的挡止块，弹片两侧与把手之间设有通槽，且卡扣滑动设置在该通槽内，插头壳体上设有卡耳，该卡耳在把手与插头壳体锁紧时进入通槽内与卡扣顶推配合从而将弹臂顶起并使卡块避开挡止块，推动锁止片使卡块越过挡止块从而实现锁止片由解锁位运动至锁紧位，把手上设有在锁止片位于锁紧位时与定位凹槽卡接配合的凸起，弹片的活动端设有在锁止片位于锁紧位时与定位滑台抵接配合以限制弹片活动的支撑块。

本发明还采用以下技术方案进一步实现。

前述的把手式锁紧结构，其中所述定位滑台上开设有沿定位滑台长度方向延伸的导向槽，把手上设有位于插孔内壁并与该导向槽滑动配合的滑轨。

前述的把手式锁紧结构，其中所述悬臂上设有限位块，把手上设有处于插孔内壁且与限位块挡止配合以防止锁止片脱出插孔的限位卡扣。

前述的把手式锁紧结构，其中所述通槽沿锁止片的插装方向延伸设置。

前述的把手式锁紧结构，其中所述弹片的活动端设有用于使把手与插头壳体解锁的手柄。

本发明的把手式锁紧结构在把手与插头壳体未锁紧时，锁止片上的卡块被把手上的挡止块顶死，使锁止片无法由解锁位推动至锁紧位，防止由于对产品不熟悉而造成的操作错误；当把手与插头壳体通过倒钩和卡槽相扣合锁紧时，插头壳体上的卡耳将锁止片上的弹臂顶起并使弹臂上的卡块避开挡止块，此时再继续推动锁止片即可顺利将锁止推至锁紧位，使得本发明具备严格的操作顺序，防止在把手旋转到锁紧位置之前锁止片即可向前推进并到达其最终锁紧位，进而杜绝了锁止片完全推进后导致把手无法真正锁紧到位的可能以及带来的其它误操作。

附图说明

图1是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中的立体结构示意图。

图2是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中把手与插头壳体未锁紧时的状态示意图。

图3至图4是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中的把手结构示意图。

图5是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中的插孔内部结构示意图。

图6至图7是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中的锁止片的结构示意图。

图8是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中锁止片位于解锁位时的剖视状态示意图。

图9是图8中A部分的放大图。

图10是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中把手与插头壳体锁紧后锁止片的剖视状态示意图。

图11是图10中B部分的放大图。

图12是本发明把手式锁紧结构的具体实施例中锁止片位于锁紧位时的剖视状态示意图。

图13是图12中C部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

本发明的具体实施例如图1至图7所示，一种把手式锁紧结构，包括插头壳体2以及转动装配在插头壳体上的把手1，在与插头壳体适配的插座壳体3上设有与把手1上的锁槽4对应的锁柱5，通过转动把手1可以使锁柱5与锁槽4配合实现插头壳体2与插座壳体3插合后的一次锁紧，其中锁槽与锁柱的结构及配合原理为现有技术，此处不再赘述。

把手1包括与插头壳体2连接的连杆部分和连接两个连杆的横杆部分，锁槽4设置在连杆部分上，把手1通过连杆部分与插头壳体转动配合。把手中部的横杆部分上设有弹片11，且弹片11与把手1为一体成型结构，弹片11与把手1连接的一端为固定端111、另一端为活动端112，在把手的活动端112底部设有倒钩113，而插头壳体2上设有与倒钩113配合实现把手与插头壳体锁紧的卡槽21，把手通过该倒钩锁紧在插头壳体上。由于倒钩113是位于弹片的活动端，且弹片11具有弹性，因此上述把手与插头壳体在锁紧时无需施加外力即可实现二者锁紧，但是在解锁时需对弹片的活动端112施加作用力使弹片11变形，从而解除倒钩113与卡槽21的卡接配合关系实现解锁，为了便于解锁，本实施例中在弹片11的活动端设有手柄114。

弹片11与把手1围成有插孔12，该插孔12内滑动插装有锁止片6，锁止片6沿弹片11延伸方向导向滑动装配在插孔12内。锁止片6中部设有悬伸设置的定位滑台61，锁止片6两侧对称设有悬臂62，位于悬臂62与定位滑台61之间的锁止片上设有弹臂63，该弹臂63的活动端设有卡块631和卡扣632，弹臂63设置两个且对称布置，锁止片6整体呈轴对称结构零件。悬臂62上设有限位块621，把手1上设有处于插孔12内壁且与限位块621挡止配合以防止锁止片6脱出插孔12的限位卡扣121。把手1上还设有处于插孔12内壁上且用于与卡块631挡止配合的挡止块122，该挡止块122的作用是将锁止片6限位在如图9所示的解锁位，使锁止片6不能继续向插孔12内继续推进，这里将锁止片向插孔内推进的方向定义为插装方向；而上述限位卡扣121是限制锁止片6由解锁位朝与插装方向相反的方向脱离插孔12。弹片11两侧与把手之间设有沿锁止片的插装方向延伸的通槽123，通槽123设置在插孔12内壁，通槽123相对于弹片11对称布置，在锁止片6***插孔12后卡扣632设置在通槽123内。结合图8、图9，当锁止片6插装在插孔12内且处于解锁位时，卡块631被挡止块122顶住，无法继续将锁止片6进一步朝插装方向推进，此时限位块621已经越过限位卡扣并且二者挡止配合防止锁止片6脱出插孔，而卡扣632则位于通槽123内。锁止片6位于解锁位时，定位滑台61与弹片11活动端设置的支撑块115不接触，弹片11的活动端112可以在外力作用下变形并解除弹片11与插头壳体2的锁紧。

结合图10和图11，插头壳体2上设有与通槽123一一对应设置的卡耳22，把手1转动并与插头壳体2锁紧时，倒钩113与卡槽21卡扣连接实现把手与插头壳体的一次锁紧，此时卡耳22进入通槽123内并与位于通槽123内的卡扣632顶推配合从而将弹臂63顶起，弹臂63变形被顶起后，位于弹臂63的活动端上的卡块631则可在锁止片的插装方向上避开挡止块122；此外，由于限位卡扣121通过与限位块621挡止配合以防止锁止片6脱离插孔12，则卡耳22在顶推卡扣632并将弹臂63顶起的整个过程中锁止片不会脱离插孔。然后再继续朝插装方向推动锁止片6使卡块631越过挡止块122，同时卡扣632也与卡耳22卡扣连接对锁止片进行限位，锁止片6最终到达如图12所示的锁紧位，弹臂63也恢复至锁止片处于解锁位时的初始形态。

结合图13，当锁止片6完全插装到位至锁紧位时，定位滑台61移动至弹片的活动端112设置的支撑块115上方，定位滑台61顶面与把手上的插孔12内壁抵接、底面与该支撑块115抵接，此时弹片活动端112被定位滑台61抵住，弹片11在其解锁运动方向上受到阻碍，不能实现解锁。本实施例中，为了方便识别锁止片6插合到位至锁紧位并保证锁止片6保持在锁紧位不发生移动，在悬臂62侧部设有定位凹槽622，把手1上设有处于插孔内壁且与定位凹槽622卡接配合的凸起124，锁止片6位于锁紧位时，定位凹槽622与凸起124卡接配合，此时锁止片6不能自由移动。

作为优选，在本实施例中，定位滑台61上开设有沿定位滑台长度方向延伸的导向槽611，把手1上设有位于插孔12内壁上并与该导向槽611滑动配合的滑轨125，导向槽611与滑轨125配合实现锁止片6精准导向滑动插装于插孔12内。

本发明在装配及使用时，锁止片6是先通过强装***插孔12内的，限位块621与限位卡扣121配合限制锁止片6脱离插孔12，锁止片6可沿弹片11延伸方向前后滑动，但是受挡止块122的限制锁止片最多只能运动至如图9所示的解锁位。在插头壳体2与插座壳体3插合后，锁柱5进入弧形锁槽4，转动把手1至锁止位后弹片11上的倒钩113卡入插头壳体2的卡槽21内，实现把手1与插头壳体2的锁紧。与此同时，卡耳22进入通槽123内与卡扣632顶推配合，将弹臂63顶起，然后再朝解锁位至锁紧位的方向推动锁止片6，卡块越过挡止块、卡扣越过卡耳后弹臂恢复变形至自由状态，直到定位凹槽622与凸起124卡接配合证明锁止片插合到位至锁紧位状态，此时定位滑台61抵在插孔内壁12与支撑台115之间，则弹片11向远离卡槽21方向运动受限，即使受到外力也不能解锁。

在把手1与插头壳体2分离操作时，将锁止片6由锁紧位朝解锁位方向抽离插孔，在卡耳22顶推作用下，卡扣632再次被顶起致使弹臂63变形至图11所示的顶起状态，然后继续把锁止片6向插孔12外部拉，凸起124从定位凹槽622内脱出，卡块越过挡止块且卡扣与卡耳分离并解除顶推配合关系后弹臂63复位，此时锁止片完成由锁紧位移动至解锁位。锁止片6可在插孔12内自由滑动但受限位卡扣121的限制，此时操作弹片上的手柄114，使弹片11的活动端112朝远离卡槽21方向变形，解除把手1与插头壳体2的锁紧，最后旋转把手使锁槽4的开口对准锁柱5即可将插头壳体2从插座壳体3上拔下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。