具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1至图8所示的一种电流互感器，包括电流互感器本体和安装座2。其中安装座2和电流互感器本体一体成型设置，安装座2设有安装部，安装部用于放置第一连接件来连接安装座2和基体3。需要说明的是，基体3可为柜机或者其他；图3中的基体3仅为示意。

本实施例中的第一连接件卡设于安装部。具体参见图1至图3，安装座2内设有安装腔，安装腔的底壁上设有开口槽23，第一连接件部分位于安装腔内且卡设于开口槽23，其中安装腔、开口槽23形成安装部。

通过安装腔、开口槽23形成安装部，便于安装、固定第一连接件，更便于安装基座和基体3的连接。

如图1至图3所示，安装腔包括第一安装腔21和第二安装腔22，沿靠近开口槽23的方向依次设置有第一安装腔21和第二安装腔22，第一安装腔21的宽度小于第二安装腔22的宽度；第一连接件包括第一螺栓41、垫片42、平垫圈43、弹簧垫圈44和螺母45，第一螺栓41的螺栓头位于第一安装腔21内且第一螺栓41的螺杆穿设于开口槽23、基体3，垫片42位于第二安装腔22内，基体3远离安装腔的一侧依次设有平垫圈43、弹簧垫圈44和螺母45，平垫圈43抵接于基体3且螺母45连接于第一螺栓41的螺杆。

通过设置有第一安装腔21、第二安装腔22，当第一连接件包括第一螺栓41、垫片42时，第一安装腔21适配于第一螺栓41的螺栓头，第二安装腔22适配于垫片42，以实现第一连接件卡设于开口槽23内。

如图1和图2所示，互感器本体包括壳体11、互感器窗孔12、环形腔13、二次端子接线座14、灌封胶、线圈和凸起筋17。其中，安装座2和壳体11一体成型设置，壳体11形成有互感器窗孔12、环形腔13和二次端子接线座14；环形腔13位于互感器窗孔12的外周且放置有线圈，线圈引线上焊接有二次接线螺母，二次接线螺母安装于二次端子接线座14的安装孔141；凸起筋17成型于壳体11的内壁面上且位于环形腔13中，通过设置有凸起筋17，可抬升线圈，使线圈和壳体11之间有间隙，便于灌封胶填充到间隙内，间隙被灌封胶填充后，有利于线圈的散热。制作时，灌封胶倒入平放的、装有线圈的壳体11，直至与壳体11边缘对齐，于常温下固化。需要说明的是，灌封胶包括混合的树脂、促进剂、固化剂和硅微粉，或者也可为其他的灌封胶。

如图1、图2、图4至图7所示，互感器窗孔12内形成有第一支承容纳部121，第一支承容纳部121用于放置支承件5。其中，第二连接件6连接支承件5和吸附件7，吸附件7吸附位于互感器窗孔12内的导线体。通过设置有第一支撑容纳部，当导线体在互感器窗孔12内的占用空间较小时，可将支承件5置于第一支撑容纳部内，以适配于第二连接件6的尺寸。

如图1、图2、图4至图8所示，壳体11设有第二支承容纳部15，第二支承容纳部15用于放置支承件5。其中，第二支撑容纳部位于第一支承容纳部121的上方和/或下方，以及第一支承容纳部121、第二支承容纳部15均为支承容纳通道，以及支承件5置于第一支承容纳部121和/或第二支承容纳部15。具体地，吸附件7为吸盘，第二连接件6插设于吸盘且连接于支承件5的连接孔，支承件5穿设于第一支承容纳部121和/或第二支承容纳部15；第二连接件6可为第二螺栓或者其他。

如图4至图7所示，支承件5上设有两个连接孔，两个连接孔内分别安装有第二连接件6，两个第二连接件6位于壳体11的两侧。当然也可以设置有一个连接孔或者其他数量的连接孔，以及也可仅在壳体11的一侧设有第二连接件6。

通过设置有第二支撑容纳部，当导线体在互感器窗孔12内的占用空间较大时，可将支承件5置于第二支撑容纳部内，以适配于第二连接件6的尺寸。通过吸附件7吸附导线体，可实现对支承件5沿导线体的长度方向上的限位，以及提高了第二连接件6和导线体之间连接的稳定性。

本实施例中的互感器窗孔12形成有多个宽度适配部。如图1和图2所示，多个对称设置的直角结构16围合形成互感器窗孔12，位于对称线一侧的多个直角结构16的直角依次向远离对称线的方向设置以形成多个宽度适配部。具体参见图4至图7，当导线体为母排82时，不同宽度的母排82位于对应的宽度适配部内。通过设置有多个宽度适配部，以适配于不同宽度的导线体，从而提高了适配性。

安装时，当导线体为如图3所示的电缆81时，此时通过第一连接件而无需通过支承件5来实现电流互感器的安装；当导线体为如图4至图7所示的母排82时，此时通过支承件5而无需通过第一连接件来实现电流互感器的安装。其中当第二连接件6的尺寸特定时，如图4和图5所示，导线体为单母排时，支承件5位于第一支承容纳部121内；如图6和图7所示，导线体为双母排时，支承件5位于第二支承容纳部15内，且相邻的母排之间之间设有隔板9。当然，导线体也可为三母排或者四母排或者其他；以及第二连接件6的尺寸并非是特定时，可根据实际需求将支承件5置于第一支承容纳部121和/或第二支撑容纳部。

本发明的一种电流互感器，通过安装座2和电流互感器本体一体成型设置，即可通过一个模具生产制造，从而提高了生产效率，以及便于将第一连接件置于安装座2的安装部并连接安装座2和例如柜机等的基体3，与此同时，所需的第一连接件的数量也减少，从而提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。