用于变压器制造的线圈绕线装置
阅读说明：本技术 用于变压器制造的线圈绕线装置 (Coil winding device for transformer manufacturing ) 是由 王碧松 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供用于变压器制造的线圈绕线装置,属变压器组装领域,以解决需要能够同时对多组芯辊绕线加工,并且需要在一组绕线完成后取下时不影响另一组芯辊的绕线加工的问题,包括框架体,所述框架体上还安装有横向的主轴与丝杠,主轴上还固定安装有两组主齿轮；芯辊支撑件分别安装在两组滑块顶侧的插槽B内；导向架设有两组,并分别设在H型撑框的中间后侧,导向架的后端置于两组限位板组成的卡槽中,并安装在丝杠上；丝杠驱动机构安装在框架体的内框左侧外端面上。拉动U型拉手使联动齿轮A与主齿轮脱开,便于将芯辊支撑件上缠绕完线圈的芯辊取下,能够同时对两组芯辊进行绕线加工,而且取下一组芯辊支撑件时还不影响另一组芯辊支撑件的工作。(The invention provides a coil winding device for manufacturing a transformer, which belongs to the field of transformer assembly and aims to solve the problems that a plurality of groups of core rollers need to be wound and processed simultaneously, and the winding and processing of another group of core rollers need not to be influenced when one group of core rollers are taken down after winding is finished; the core roller supporting pieces are respectively arranged in the slots B at the top sides of the two groups of sliding blocks; two groups of guide frames are arranged on the middle rear side of the H-shaped support frame respectively, and the rear ends of the guide frames are arranged in clamping grooves formed by two groups of limiting plates and are arranged on the screw rod; the lead screw driving mechanism is arranged on the outer end face of the left side of the inner frame of the frame body. The U-shaped handle is pulled to separate the linkage gear A from the main gear, so that the core roller wound with the coil on the core roller supporting piece can be taken down conveniently, the two groups of core rollers can be wound simultaneously, and the work of the other group of core roller supporting piece is not influenced when the one group of core roller supporting piece is taken down.)
技术领域
本发明属于变压器组装技术领域，更具体地说，特别涉及用于变压器制造的线圈绕线装置。
背景技术
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，在生产时，需要将线圈缠绕在芯辊上。
如申请号为：CN201920352971.0的专利中，公开了一种变压器线圈绕线装置，包括旋转电机和清洁毛辊，所述旋转电机的左侧连接有旋转辊，且旋转辊的左侧设置有顶桩，所述旋转辊的外侧活动连接有立柱右，所述顶桩的左侧固定安装有绕线台，且绕线台的下表面镶嵌有卡扣，所述工作台的后方连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的右侧安装有伺服电机，所述清洁毛辊安装于工作台的下方，所述绕线台左端口的下表面安装有支撑槽，且支撑槽的下方安装有立柱左，所述立柱左的内部设置有连接杆，所述支撑槽的左侧固定连接有液压杆，且液压杆的左侧安装有液压泵。该变压器线圈绕线装置的主要特点是实现下线圈端口的自动化固定，减少人力的使用，且线圈的缠绕整齐，减少空隙，提高绕线台的利用率。
基于上述，在对变压器的线圈进行绕线加工时，通常是在一组芯辊绕线结束后才能对另一组芯辊进行绕线加工，工作效率比较低，因此需要能够同时对多组芯辊绕线加工，并且需要在一组绕线完成后取下时不影响另一组芯辊的绕线加工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于变压器制造的线圈绕线装置，以解决在一组芯辊绕线结束后才能对另一组芯辊进行绕线加工，工作效率比较低，因此需要能够同时对多组芯辊绕线加工，并且需要在一组绕线完成后取下时不影响另一组芯辊的绕线加工的问题。
本发明用于变压器制造的线圈绕线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于变压器制造的线圈绕线装置，包括框架体；
所述框架体上设有由三组立板围成的内框，内框上连接有两组H型撑框，且H型撑框的竖板顶侧一端分别设有凹槽，凹槽的底侧设有滑槽，H型撑框的竖板顶侧另一端分别设有插槽A；
凹槽内分别安装有滑块，滑块纵向设置，其底部设有方形的凸条，且凸条滑动插装在滑槽内，滑块的前端还连接有U型拉手，滑块的顶侧外端设有插槽B，H型撑框上左侧组的滑块顶端上还通过转轴安装有联动齿轮A；
框架体上还安装有横向的主轴与丝杠，框架体的内框后侧面上还连接有两组限位板，主轴还置于插槽A内，其上还固定安装有两组主齿轮；
驱动电机，驱动电机安装在框架体上，并设在框架体内框的左侧端，且驱动电机通过传动带与主轴的外端传动连接；
芯辊支撑件，芯辊支撑件设有两组 ，并分别安装在两组滑块顶侧的插槽B内；
导向架，导向架设有两组，并分别设在H型撑框的中间后侧，导向架的后端置于两组限位板组成的卡槽中，其前端中间转动安装有导向轮，并安装在丝杠上；
丝杠驱动机构，丝杠驱动机构安装在框架体的内框左侧外端面上。
进一步的，所述U型拉手的两纵向杆分别滑动穿插在H型撑框的凹槽前端，并套装有弹簧A，且U型拉手的两纵向杆上还分别设有插销孔。
进一步的，所述芯辊支撑件包括口型架和U型撑杆；
口型架的两端中间分别连接有外连轴，且外连轴的外端固定连接有外挡板A，且左侧的外连轴上还固定安装有联动齿轮B，口型架的横向杆上分别固定连接有两组导向筒，导向筒为纵向倾斜状结构；
U型撑杆的两竖杆分别穿插在导向筒内，其两竖杆的底端还分别固定连接有外挡板B，其两竖杆上还分别连接有卡板，并套装有弹簧B，且弹簧B设在卡板与导向筒之间。
进一步的，所述芯辊支撑件安装在两组滑块顶侧的插槽B内时，外挡板A分别贴在左侧滑块的左侧面上、右侧滑块的右侧面上。
进一步的，两组所述U型撑杆也分别为纵向倾斜状结构，且外挡板B贴在导向筒上时，两组U型撑杆的横向杆分别处于口型架中间的正上方与正下方。
进一步的，所述芯辊支撑件安装在两组滑块顶侧的插槽B内时，联动齿轮B与联动齿轮A啮合连接，且滑块的后侧端与凹槽的内壁相贴时，联动齿轮A与主齿轮啮合连接。
进一步的，所述导向架上固定穿插有横向的螺纹筒，且螺纹筒与丝杠通过螺纹啮合连接。
进一步的，所述丝杠驱动机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴、第四驱动轴与第五驱动轴；
第一驱动轴安装在框架体的左侧端面上，其上安装有第一驱动齿轮，且第一驱动轴与主轴的外端之间通过传动带传动连接；第二驱动轴也安装在框架体的左侧端面上，其上安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合连接，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮的传动比为1：1；第三驱动轴也安装在框架体的左侧端面上，其上安装有第三驱动齿轮，且第三驱动轴通过传动带与第一驱动轴传动连接；第四驱动轴也安装在框架体的左侧端面上，其上安装有第四驱动齿轮，且第四驱动轴通过传动带与第二驱动轴传动连接；第五驱动轴安装在框架体的左侧端面上，其另一端与丝杠固定相连，第五驱动轴上安装有第五驱动齿轮，且第五驱动齿轮设在第三驱动齿轮与第四驱动齿轮之间。
进一步的，所述第三驱动齿轮上设有1/2圈卡齿，第四驱动齿轮上也设有1/2圈卡齿，第三驱动齿轮上的卡齿数与第四驱动齿轮上的卡齿数相同并为第五驱动齿轮上卡齿数的2倍，且第五驱动齿轮刚好与第三驱动齿轮上卡齿脱离啮合时，第四驱动齿轮上的卡齿刚好与第五驱动齿轮啮合连接。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置芯辊支撑件，通过将两组U型撑杆向口型架处捏动，便于将线圈芯辊从芯辊支撑件的一端套入，并利用U型撑杆对芯辊撑住，并将芯辊支撑件通过外连轴安装在两组滑块上，并置于H型撑框上，利用外挡板A进行卡位，使联动齿轮B与联动齿轮A啮合，并在弹簧A的作用下，使联动齿轮A与主齿轮啮合，进而能够通过主轴带动芯辊支撑件旋转。
2、本发明通过设置导向架与丝杠驱动机构，在驱动电机工作时，能够通过丝杠驱动机构带动丝杠正向反向间歇转动，从而使导向架带动导向轮在丝杠上左右移动，以便将线圈均匀缠绕到芯辊上。
3、本发明通过设置在滑块的前端设置U型拉手，便于通过U型拉手拉动两组滑块离开凹槽的后侧端，并通过插销插入到插销孔卡位，使联动齿轮A与主齿轮脱开，进而使芯辊支撑件停止转动，便于将芯辊支撑件上缠绕完线圈的芯辊取下，能够同时对两组芯辊进行绕线加工，而且取下一组芯辊支撑件时还不影响另一组芯辊支撑件的工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处放大结构示意图。
图3是本发明图1中另一视角结构示意图。
图4是本发明图3中一组滑块通过U型拉手向外拉动并通过插销插住时的结构示意图。
图5是本发明图4中B处放大结构示意图。
图6是本发明图4中另一视角结构示意图。
图7是本发明图6中C处放大结构示意图。
图8是本发明中芯辊支撑件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、框架体；101、H型撑框；1011、凹槽；1012、滑槽；1013、插槽A；102、滑块；1021、U型拉手；10211、插销孔；1022、弹簧A；1023、插槽B；1024、联动齿轮A；103、主轴；1031、主齿轮；104、丝杠；105、限位板；
2、驱动电机；
3、芯辊支撑件；301、口型架；3011、外连轴；3012、外挡板A；3013、联动齿轮B；3014、导向筒；302、U型撑杆；3021、外挡板B；3022、卡板；3023、弹簧B；
4、导向架；401、导向轮；402、螺纹筒；
5、丝杠驱动机构；501、第一驱动轴；5011、第一驱动齿轮；502、第二驱动轴；5021、第二驱动齿轮；503、第三驱动轴；5031、第三驱动齿轮；504、第四驱动轴；5041、第四驱动齿轮；505、第五驱动轴；5051、第五驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于变压器制造的线圈绕线装置，包括框架体1；
框架体1上设有由三组立板围成的内框，内框上连接有两组H型撑框101，且H型撑框101的竖板顶侧一端分别设有凹槽1011，凹槽1011的底侧设有滑槽1012，H型撑框101的竖板顶侧另一端分别设有插槽A1013；
凹槽1011内分别安装有滑块102，滑块102纵向设置，其底部设有方形的凸条，且凸条滑动插装在滑槽1012内，滑块102的前端还连接有U型拉手1021，滑块102的顶侧外端设有插槽B1023，H型撑框101上左侧组的滑块102顶端上还通过转轴安装有联动齿轮A1024；
框架体1上还安装有横向的主轴103与丝杠104，框架体1的内框后侧面上还连接有两组限位板105，主轴103还置于插槽A1013内，其上还固定安装有两组主齿轮1031；
驱动电机2，驱动电机2安装在框架体1上，并设在框架体1内框的左侧端，且驱动电机2通过传动带与主轴103的外端传动连接；
芯辊支撑件3，芯辊支撑件3设有两组 ，并分别安装在两组滑块102顶侧的插槽B1023内；
导向架4，导向架4设有两组，并分别设在H型撑框101的中间后侧，导向架4的后端置于两组限位板105组成的卡槽中，其前端中间转动安装有导向轮401，并安装在丝杠104上，导向架4上固定穿插有横向的螺纹筒402，且螺纹筒402与丝杠104通过螺纹啮合连接，在驱动电机2工作时，能够通过丝杠驱动机构5带动丝杠104正向反向间歇转动，从而使导向架4带动导向轮401在丝杠104上左右移动，以便将线圈均匀缠绕到芯辊上；
丝杠驱动机构5，丝杠驱动机构5安装在框架体1的内框左侧外端面上。
其中，参考图5，U型拉手1021的两纵向杆分别滑动穿插在H型撑框101的凹槽1011前端，并套装有弹簧A1022，且U型拉手1021的两纵向杆上还分别设有插销孔10211，在弹簧A1022的作用下，滑块102的后侧端与凹槽1011的内壁相贴，使联动齿轮A1024与主齿轮1031啮合，在一组芯辊支撑件上芯辊上线圈缠绕完成后，通过U型拉手1021拉动两组滑块102离开凹槽1011的后侧端，并通过插销插入到插销孔10211卡位，使联动齿轮A1024与主齿轮1031脱开，进而使芯辊支撑件3停止转动，以便将芯辊支撑件3上缠绕完线圈的芯辊取下。
其中，参考图8，芯辊支撑件3包括口型架301和U型撑杆302；口型架301的两端中间分别连接有外连轴3011，且外连轴3011的外端固定连接有外挡板A3012，且左侧的外连轴3011上还固定安装有联动齿轮B3013，口型架301的横向杆上分别固定连接有两组导向筒3014，导向筒3014为纵向倾斜状结构；U型撑杆302的两竖杆分别穿插在导向筒3014内，其两竖杆的底端还分别固定连接有外挡板B3021，其两竖杆上还分别连接有卡板3022，并套装有弹簧B3023，且弹簧B3023设在卡板3022与导向筒3014之间。
其中，参考图5、图7与图8，芯辊支撑件3安装在两组滑块102顶侧的插槽B1023内时，外挡板A3012分别贴在左侧滑块102的左侧面上、右侧滑块102的右侧面上，以便通过外挡板A3012对芯辊支撑件3的位置进行限制，防止芯辊支撑件3在两组滑块102上左右移动，使联动齿轮B3013与联动齿轮A1024脱离啮合，芯辊支撑件3安装在两组滑块102顶侧的插槽B1023内时，联动齿轮B3013与联动齿轮A1024啮合连接，且滑块102的后侧端与凹槽1011的内壁相贴时，联动齿轮A1024与主齿轮1031啮合连接，以便通过主轴103上的主齿轮1031带动联动齿轮A1024转动，并通过联动齿轮A1024带动联动齿轮B3013转动，进而带动芯辊支撑件3旋转。
其中，参考图8，两组U型撑杆302也分别为纵向倾斜状结构，且外挡板B3021贴在导向筒3014上时，两组U型撑杆302的横向杆分别处于口型架301中间的正上方与正下方，以便通过将两组U型撑杆302向口型架301处捏动，便于将线圈芯辊从芯辊支撑件3的一端套入，松开U型撑杆302，利用两组U型撑杆302对芯辊撑住。
其中，参考图2，丝杠驱动机构5包括第一驱动轴501、第二驱动轴502、第三驱动轴503、第四驱动轴504与第五驱动轴505；第一驱动轴501安装在框架体1的左侧端面上，其上安装有第一驱动齿轮5011，且第一驱动轴501与主轴103的外端之间通过传动带传动连接；第二驱动轴502也安装在框架体1的左侧端面上，其上安装有第二驱动齿轮5021，且第二驱动齿轮5021与第一驱动齿轮5011啮合连接，且第二驱动齿轮5021与第一驱动齿轮5011的传动比为1：1；第三驱动轴503也安装在框架体1的左侧端面上，其上安装有第三驱动齿轮5031，且第三驱动轴503通过传动带与第一驱动轴501传动连接；第四驱动轴504也安装在框架体1的左侧端面上，其上安装有第四驱动齿轮5041，且第四驱动轴504通过传动带与第二驱动轴502传动连接；第五驱动轴505安装在框架体1的左侧端面上，其另一端与丝杠104固定相连，第五驱动轴505上安装有第五驱动齿轮5051，且第五驱动齿轮5051设在第三驱动齿轮5031与第四驱动齿轮5041之间，第三驱动齿轮5031上设有1/2圈卡齿，第四驱动齿轮5041上也设有1/2圈卡齿，第三驱动齿轮5031上的卡齿数与第四驱动齿轮5041上的卡齿数相同并为第五驱动齿轮5051上卡齿数的2倍，且第五驱动齿轮5051刚好与第三驱动齿轮5031上卡齿脱离啮合时，第四驱动齿轮5041上的卡齿刚好与第五驱动齿轮5051啮合连接；驱动电机2工作时，通过传动带带动主轴103旋转，主轴103通过传动带带动第一驱动轴501与第一驱动齿轮5011转动，第一驱动齿轮5011通过与第二驱动齿轮5021的啮合带动第二驱动轴502转动，第一驱动轴501通过传动带带动第三驱动轴503与第三驱动齿轮5031转动，第二驱动轴502通过传动带带动第四驱动轴504与第四驱动齿轮5041转动，在第三驱动齿轮5031上卡齿与第五驱动齿轮5051啮合时，带动第五驱动齿轮5051与第五驱动轴505正向转动，进而带动丝杠104正向转动，使导向架4从右向左移动，此时第四驱动齿轮5041上的卡齿不与第五驱动齿轮5051啮合，在第三驱动齿轮5031上卡齿刚好与第五驱动齿轮5051脱开时，第四驱动齿轮5041上的卡齿刚好与第五驱动齿轮5051啮合，带动第五驱动齿轮5051与第五驱动轴505反向转动，进而带动丝杠104反向转动，使导向架4从左向右移动，以便通过导向轮401对导线进行移动式导向，使导线能够均匀的缠绕到芯辊上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将两组U型撑杆302向口型架301处捏动，便于将线圈芯辊从芯辊支撑件3的一端套入，松开U型撑杆302，利用两组U型撑杆302对芯辊撑住，并将芯辊支撑件3通过外连轴3011安装在两组滑块102上，并置于H型撑框101上，利用外挡板A3012对芯辊支撑件3的位置进行限制，防止芯辊支撑件3在两组滑块102上左右移动，使联动齿轮B3013与联动齿轮A1024啮合，并在弹簧A1022的作用下，使联动齿轮A1024与主齿轮1031啮合；
启动驱动电机2工作，通过传动带带动主轴103旋转，通过主轴103上的主齿轮1031带动联动齿轮A1024转动，并通过联动齿轮A1024带动联动齿轮B3013转动，进而带动芯辊支撑件3旋转；主轴103还通过传动带带动第一驱动轴501与第一驱动齿轮5011转动，第一驱动齿轮5011通过与第二驱动齿轮5021的啮合带动第二驱动轴502转动，第一驱动轴501通过传动带带动第三驱动轴503与第三驱动齿轮5031转动，第二驱动轴502通过传动带带动第四驱动轴504与第四驱动齿轮5041转动，在第三驱动齿轮5031上卡齿与第五驱动齿轮5051啮合时，带动第五驱动齿轮5051与第五驱动轴505正向转动，进而带动丝杠104正向转动，使导向架4从右向左移动，此时第四驱动齿轮5041上的卡齿不与第五驱动齿轮5051啮合，在第三驱动齿轮5031上卡齿刚好与第五驱动齿轮5051脱开时，第四驱动齿轮5041上的卡齿刚好与第五驱动齿轮5051啮合，带动第五驱动齿轮5051与第五驱动轴505反向转动，进而带动丝杠104反向转动，使导向架4从左向右移动，以便通过导向轮401对导线进行移动式导向，使导线能够均匀的缠绕到芯辊上；
在一组芯辊支撑件上芯辊上线圈缠绕完成后，通过U型拉手1021拉动两组滑块102离开凹槽1011的后侧端，并通过插销插入到插销孔10211卡位，使联动齿轮A1024与主齿轮1031脱开，进而使芯辊支撑件3停止转动，以便将芯辊支撑件3上缠绕完线圈的芯辊取下，而且另一组芯辊支撑件3还能在主轴103的带动下继续工作。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种主轴穿线夹持机构