阅读说明：本技术 马铃薯全粉的制备方法 (Preparation method of potato whole powder ) 是由 张春颖 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种马铃薯全粉的制备方法,其包括以下步骤：步骤一、将马铃薯洗净、外部涂覆混合液、用锡箔纸包裹得马铃薯料包；步骤二、将马铃薯料包放入烤箱烘烤,烘烤结束后撕除锡箔纸,得去除表皮的马铃薯；步骤三、将去除表皮的马铃薯冷冻干燥,得干燥后的马铃薯；步骤四、将干燥后的马铃薯放入粉碎机中粉碎,得马铃薯全粉。本发明通过在马铃薯熟化之前保留马铃薯表皮,能够避免马铃薯在加工过程中与空气发生褐变,提高马铃薯全粉色泽均匀性,同时还可减少马铃薯营养成分的流失,尽可能保存马铃薯的原始风味与口感,提高马铃薯全粉的品质质量。(The invention discloses a preparation method of potato whole powder, which comprises the following steps: step one, cleaning potatoes, coating mixed liquor on the outer parts of the potatoes, and wrapping the potatoes with tin foil paper to obtain a potato material bag; step two, putting the potato material bag into an oven for baking, and tearing off the tin foil paper after baking to obtain the potato with the surface removed; step three, freezing and drying the potato with the epidermis removed to obtain the dried potato; and step four, putting the dried potatoes into a grinder to be ground to obtain the whole potato powder. According to the invention, the potato skin is reserved before the potatoes are cured, so that the potatoes can be prevented from browning with air in the processing process, the color uniformity of the whole potato flour is improved, meanwhile, the loss of nutritional ingredients of the potatoes can be reduced, the original flavor and taste of the potatoes are preserved as much as possible, and the quality of the whole potato flour is improved.)

马铃薯全粉的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种马铃薯全粉的制备方法。

背景技术

我国马铃薯的种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨，马铃薯营养丰富，富含维生素和钾、锌和铁等矿物质，其中维生素含量为蔬菜之最，马铃薯中优质淀粉的含量较高，约为16.50％，还含有大量木质素等，被誉为人类的“地下苹果”；营养学的研究表明，马铃薯是低热能、多维生素和微量元素的食物，是理想的减肥食品，马铃薯通常用于加工成粉条、粉丝、薯条或全粉等食品，其中马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种，马铃薯全粉可作为基底原料，添加相应营养成分，可制成营养丰富、形态各异、风味多变的方便食品，随着人们对休闲食品需求量的不断增大，开发马铃薯全粉是市场的迫切需要。

现有的马铃薯全粉的加工工艺流程为：淸洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、干燥、粉碎、筛分等。加工过程中极易发生褐变现象，其主要是因为在将马铃薯熟化之前就将马铃薯的表皮去除，使得马铃薯内部的酶直接与空气接触，进而发生酶促反应，以上加工工艺还存在马铃薯熟化产物含水量过大，导致不易干燥，干燥成本较大，另外马铃薯中的营养成分流失较严重，降低了马铃薯全粉的品质质量。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种马铃薯全粉的制备方法，其通过在马铃薯熟化之前保留马铃薯表皮，能够避免马铃薯在加工过程中与空气发生褐变，提高马铃薯全粉色泽均匀性，同时还可减少马铃薯营养成分的流失，尽可能保存马铃薯的原始风味与口感，提高马铃薯全粉的品质质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种马铃薯全粉的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、将马铃薯洗净，然后将马铃薯放入盐水中浸泡，并在水下对马铃薯表皮的中部进行环割，使得马铃薯表皮的中部形成一个封闭的环线；将马铃薯从盐水中取出用厨房纸蘸干马铃薯的表皮水分，在马铃薯外部涂覆一层混合液，然后用锡箔纸将马铃薯包裹，得马铃薯料包；其中，混合液包括重量比为0.3:0.5:0.1:0.2:0.8:10:20的蜂蜜、糯米粉、芦荟胶、瓜儿豆胶、海藻酸钠、淘米水和绿茶水；

步骤二、将马铃薯料包放入烤箱中，于80～90℃的温度下烘烤，5～10min后将烤箱温度调至100～120℃，继续烘烤5～10min后将烤箱温度调至150～180℃，继续烘烤5～10min，将烤箱温度调至200～220℃，继续烘烤10～15min后取出马铃薯料包，将锡箔纸撕除，锡箔纸撕除的同时去除马铃薯表皮，得去除表皮的马铃薯；

步骤三、将步骤二中得到的去除表皮的马铃薯立即进行速冻，1h之内温度降到-30℃；将速冻后的马铃薯立即放入冷冻干燥机内，冷冻干燥温度为-30℃，真空仓内的绝对大气压为40Pa，直到马铃薯的水分含量降低到3％以下，得到干燥后的马铃薯；

步骤四、将步骤三得到的干燥后的马铃薯放入粉碎机内，并向粉碎机内放入改性磁性球体，启动粉碎机将马铃薯粉碎，得马铃薯粉碎料，用磁铁将马铃薯粉碎料中的改性磁性球体分离去除，随后过120目筛网，得马铃薯全粉；改性磁性球体与马铃薯的重量比为0.3:1。

优选的是，所述的马铃薯全粉的制备方法，步骤四中，在将干燥后的马铃薯放入粉碎机内之前，还包括：将步骤三得到的干燥后的马铃薯放入密封的罐体内，所述罐体的内壁上涂覆有负离子光触媒，向罐体内通入混合气体，所述混合气体由质量比为10:1的氮气和臭氧组成；干燥后的马铃薯在罐体内处理10～15min后取出并立即放入粉碎机内；其中，所述负离子光触媒为TiO₂和压电晶体电气石的纳米级粉体制成的中性液体。

优选的是，所述的马铃薯全粉的制备方法，步骤一中的混合液的制备方法具体为：取淘米水加热至40～50℃，然后向淘米水中加入糯米粉，边搅拌边加入，待糯米粉分散均匀后依次加入芦荟胶和瓜儿豆胶，搅拌均匀后得溶液A；取绿茶水加热至110～120℃煎煮，20～30min后趁热过滤收集滤液，趁热向滤液中加入蜂蜜、冷向淘米水中依次加入蜂蜜和海藻酸钠，混合均匀得溶液B，搅拌下将溶液A缓慢加入溶液B中，加入完毕后继续搅拌20～30min后即得混合液。

优选的是，所述的马铃薯全粉的制备方法，步骤一中，在用锡箔纸包裹马铃薯之前，将锡箔纸加热至60～70℃，趁热将马铃薯包裹。

优选的是，所述的马铃薯全粉的制备方法，步骤二中，在撕除锡箔纸之前，将取出的马铃薯料包置于0～2℃的冷水中浸泡，2～3s后从冷水中取出，然后迅速将锡箔纸撕除。

优选的是，所述的马铃薯全粉的制备方法，所述改性磁性球体的制备方法为：称取粒径为10～20mm的Fe₃O₄磁性球体，分散至体积分数为75％的乙醇水溶液中，超声分散30min，随后向其中滴加正硅酸乙酯和氨水，30～80℃下搅拌反应，48h后向反应液中依次加入茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸，继续搅拌反应10h后经外部磁场分离，然后用乙醇洗涤，真空干燥，得改性磁性球体；所述的Fe ₃O₄磁性球体与正硅酸乙酯的质量体积比为0.5:(0.2～1.0)g/ml；所述的Fe₃O₄磁性球体与氨水的质量体积比为0.5:(1～8)g/ml；所述的氨水的浓度为15～28wt％；所述的Fe₃O₄磁性球体与茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸的重量比为0.5:0.2:0.1:0.05:0.3。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在马铃薯熟化之前保留马铃薯表皮，能够避免马铃薯在加工过程中与空气发生褐变，提高马铃薯全粉色泽均匀性，同时还可减少马铃薯营养成分的流失，尽可能保存马铃薯的原始风味与口感，提高马铃薯全粉的品质质量；

2、本发明将保留表皮的马铃薯用锡箔纸包裹，放入烤箱烘烤，保留表皮可避免马铃薯内部淀粉与空气直接接触导致马铃薯褐变，同时还可减少烘烤过程中马铃薯内部营养成分的流失量；在马铃薯表皮中部环割环线，有利于熟化后的马铃薯的表皮的脱落，将清洗干净的马铃薯用加热后的锡箔纸包裹，马铃薯表皮在受热的瞬间与马铃薯果肉脱离，进一步的在包裹之前马铃薯外部涂覆具有粘连性的混合液，使得马铃薯表皮与锡箔纸粘附在一起，待马铃薯熟化后，在撕去锡箔纸的同时能够很轻易的将马铃薯表皮带落，以上处理方法，既保留了马铃薯表皮对果肉的保护作用，又解决了马铃薯表皮不易去除的现有技术问题；

同时，混合液中的绿茶水、淘米水还具有抑菌、杀菌、消毒的功效，可避免马铃薯在熟化过程中因细菌感染而变味，蜂蜜、糯米粉可改善烘烤马铃薯的口感，芦荟胶、瓜儿豆胶和海藻酸钠具有很好的成膜性，能够使得混合液在马铃薯表皮上形成具有的粘附膜，将马铃薯表皮整个与锡箔纸粘接；保证锡箔纸的撕除时能够彻底地将马铃薯表皮去除；

3、马铃薯烘烤过程中是呈阶梯式升温，使得马铃薯的熟化由外之内进行，避免升温过快导致熟化后的马铃薯果肉口感生分，逐渐升温热量由外到内缓慢传递，使得马铃薯果肉的熟化过程缓和，熟化后的马铃薯果肉口感细腻，进而提升马铃薯全粉的口感；经过烘烤后的马铃薯迅速放入冷水中，并迅速取出，锡箔纸撕除时能够更加快速的、彻底的带落马铃薯表皮，撕除过程越快，马铃薯果肉与空气接触的时间越短，马铃薯果肉褐变的可能也越低，进而实现大大降低马铃薯全粉加工过程中的褐变率；

4、去皮后的马铃薯立即进行速冻，去水干燥，冷冻干燥可减少马铃薯营养成分的流失，保留马铃薯的风味与口感，同时去水速度更快、更彻底；干燥后的马铃薯放入粉碎机内进行粉碎，在粉碎的过程中加入改性磁性球体，可加快马铃薯粉碎速率，同时改性磁性球体上吸附有功能性物质，茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸，以上物质天然无毒无害，其中茶树精油、荷花碱具有很好的抗微生物活性、抗菌杀菌功效，原花青素和柠檬酸可有效抑制马铃薯中的多酚氧化酶的活性，改性磁性球体的加入不仅可达到抗菌抑菌的作用，还可有效地通过自身与多酚氧酶的结合，竞争性抑制多酚底物的酶促反应，进而达到避免马铃薯果肉的褐变的目的；改性磁性球体可通过磁铁从马铃薯粉体中分离取出，可操作性强，易于实现；在进行粉碎之前，将马铃薯放入涂有负离子光触媒的罐体内储存，负离子光触媒受外界光线激发而产生大量具有杀菌作用的氢氧基等离子，从而对马铃薯进行杀菌处理。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

本发明提供一种马铃薯全粉的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、将马铃薯洗净，然后将马铃薯放入盐水中浸泡，并在水下对马铃薯表皮的中部进行环割，使得马铃薯表皮的中部形成一个封闭的环线；将马铃薯从盐水中取出用厨房纸蘸干马铃薯的表皮水分，在马铃薯外部涂覆一层混合液，将锡箔纸加热至60℃，趁热将马铃薯包裹，得马铃薯料包；

其中，混合液包括重量比为0.3:0.5:0.1:0.2:0.8:10:20的蜂蜜、糯米粉、芦荟胶、瓜儿豆胶、海藻酸钠、淘米水和绿茶水；步骤一中的混合液的制备方法具体为：取淘米水加热至40℃，然后向淘米水中加入糯米粉，边搅拌边加入，待糯米粉分散均匀后依次加入芦荟胶和瓜儿豆胶，搅拌均匀后得溶液A；取绿茶水加热至110℃煎煮，20min后趁热过滤收集滤液，趁热向滤液中加入蜂蜜、冷向淘米水中依次加入蜂蜜和海藻酸钠，混合均匀得溶液B，搅拌下将溶液A缓慢加入溶液B中，加入完毕后继续搅拌20～30min后即得混合液；

步骤二、将马铃薯料包放入烤箱中，于80℃的温度下烘烤，5min后将烤箱温度调至100℃，继续烘烤5min后将烤箱温度调至150℃，继续烘烤5min，将烤箱温度调至200℃，继续烘烤10min后取出马铃薯料包置于0℃的冷水中浸泡，2s后从冷水中取出，然后迅速将锡箔纸撕除，锡箔纸撕除的同时去除马铃薯表皮，得去除表皮的马铃薯；

步骤三、将步骤二中得到的去除表皮的马铃薯立即进行速冻，1h之内温度降到-30℃；将速冻后的马铃薯立即放入冷冻干燥机内，冷冻干燥温度为-30℃，真空仓内的绝对大气压为40Pa，直到马铃薯的水分含量降低到3％以下，得到干燥后的马铃薯；

步骤四、将步骤三得到的干燥后的马铃薯放入密封的罐体内，所述罐体的内壁上涂覆有负离子光触媒，向罐体内通入混合气体，所述混合气体由质量比为10:1的氮气和臭氧组成；干燥后的马铃薯在罐体内处理10min后取出并立即放入粉碎机内，并向粉碎机内放入改性磁性球体，启动粉碎机将马铃薯粉碎，得马铃薯粉碎料，用磁铁将马铃薯粉碎料中的改性磁性球体分离去除，随后过120目筛网，得马铃薯全粉；

其中，所述负离子光触媒为TiO₂和压电晶体电气石的纳米级粉体制成的中性液体；

改性磁性球体与马铃薯的重量比为0.3:1；改性磁性球体的制备方法为：称取粒径为10mm的Fe₃O₄磁性球体，分散至体积分数为75％的乙醇水溶液中，超声分散30min，随后向其中滴加正硅酸乙酯和氨水，30℃下搅拌反应，48h后向反应液中依次加入茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸，继续搅拌反应10h后经外部磁场分离，然后用乙醇洗涤，真空干燥，得改性磁性球体；所述的Fe₃O₄磁性球体与正硅酸乙酯的质量体积比为0.5:0.2g/ml；所述的Fe₃O₄磁性球体与氨水的质量体积比为0.5:1g/ml；所述的氨水的浓度为15wt％；所述的Fe₃O₄磁性球体与茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸的重量比为0.5:0.2:0.1:0.05:0.3。

<实施例2>

本发明提供一种马铃薯全粉的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、将马铃薯洗净，然后将马铃薯放入盐水中浸泡，并在水下对马铃薯表皮的中部进行环割，使得马铃薯表皮的中部形成一个封闭的环线；将马铃薯从盐水中取出用厨房纸蘸干马铃薯的表皮水分，在马铃薯外部涂覆一层混合液，将锡箔纸加热至70℃，趁热将马铃薯包裹，得马铃薯料包；

其中，混合液包括重量比为0.3:0.5:0.1:0.2:0.8:10:20的蜂蜜、糯米粉、芦荟胶、瓜儿豆胶、海藻酸钠、淘米水和绿茶水；步骤一中的混合液的制备方法具体为：取淘米水加热至50℃，然后向淘米水中加入糯米粉，边搅拌边加入，待糯米粉分散均匀后依次加入芦荟胶和瓜儿豆胶，搅拌均匀后得溶液A；取绿茶水加热至120℃煎煮，30min后趁热过滤收集滤液，趁热向滤液中加入蜂蜜、冷向淘米水中依次加入蜂蜜和海藻酸钠，混合均匀得溶液B，搅拌下将溶液A缓慢加入溶液B中，加入完毕后继续搅拌30min后即得混合液；

步骤二、将马铃薯料包放入烤箱中，于90℃的温度下烘烤，10min后将烤箱温度调至120℃，继续烘烤10min后将烤箱温度调至180℃，继续烘烤5～10min，将烤箱温度调至220℃，继续烘烤15min后取出马铃薯料包置于2℃的冷水中浸泡，3s后从冷水中取出，然后迅速将锡箔纸撕除，锡箔纸撕除的同时去除马铃薯表皮，得去除表皮的马铃薯；

步骤三、将步骤二中得到的去除表皮的马铃薯立即进行速冻，1h之内温度降到-30℃；将速冻后的马铃薯立即放入冷冻干燥机内，冷冻干燥温度为-30℃，真空仓内的绝对大气压为40Pa，直到马铃薯的水分含量降低到3％以下，得到干燥后的马铃薯；

步骤四、将步骤三得到的干燥后的马铃薯放入密封的罐体内，所述罐体的内壁上涂覆有负离子光触媒，向罐体内通入混合气体，所述混合气体由质量比为10:1的氮气和臭氧组成；干燥后的马铃薯在罐体内处理15min后取出并立即放入粉碎机内，并向粉碎机内放入改性磁性球体，启动粉碎机将马铃薯粉碎，得马铃薯粉碎料，用磁铁将马铃薯粉碎料中的改性磁性球体分离去除，随后过120目筛网，得马铃薯全粉；

其中，所述负离子光触媒为TiO₂和压电晶体电气石的纳米级粉体制成的中性液体；

改性磁性球体与马铃薯的重量比为0.3:1；改性磁性球体的制备方法为：称取粒径为20mm的Fe₃O₄磁性球体，分散至体积分数为75％的乙醇水溶液中，超声分散30min，随后向其中滴加正硅酸乙酯和氨水，80℃下搅拌反应，48h后向反应液中依次加入茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸，继续搅拌反应10h后经外部磁场分离，然后用乙醇洗涤，真空干燥，得改性磁性球体；所述的Fe ₃O₄磁性球体与正硅酸乙酯的质量体积比为0.5:1.0g/ml；所述的Fe₃O₄磁性球体与氨水的质量体积比为0.5:8g/ml；所述的氨水的浓度为28wt％；所述的Fe₃O₄磁性球体与茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸的重量比为0.5:0.2:0.1:0.05:0.3。

<实施例3>

本发明提供一种马铃薯全粉的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一、将马铃薯洗净，然后将马铃薯放入盐水中浸泡，并在水下对马铃薯表皮的中部进行环割，使得马铃薯表皮的中部形成一个封闭的环线；将马铃薯从盐水中取出用厨房纸蘸干马铃薯的表皮水分，在马铃薯外部涂覆一层混合液，将锡箔纸加热至65℃，趁热将马铃薯包裹，得马铃薯料包；

其中，混合液包括重量比为0.3:0.5:0.1:0.2:0.8:10:20的蜂蜜、糯米粉、芦荟胶、瓜儿豆胶、海藻酸钠、淘米水和绿茶水；步骤一中的混合液的制备方法具体为：取淘米水加热至45℃，然后向淘米水中加入糯米粉，边搅拌边加入，待糯米粉分散均匀后依次加入芦荟胶和瓜儿豆胶，搅拌均匀后得溶液A；取绿茶水加热至115℃煎煮，25min后趁热过滤收集滤液，趁热向滤液中加入蜂蜜、冷向淘米水中依次加入蜂蜜和海藻酸钠，混合均匀得溶液B，搅拌下将溶液A缓慢加入溶液B中，加入完毕后继续搅拌25min后即得混合液；

步骤二、将马铃薯料包放入烤箱中，于85℃的温度下烘烤，8min后将烤箱温度调至110℃，继续烘烤8min后将烤箱温度调至165℃，继续烘烤8min，将烤箱温度调至210℃，继续烘烤13min后取出马铃薯料包置于1℃的冷水中浸泡，2.5s后从冷水中取出，然后迅速将锡箔纸撕除，锡箔纸撕除的同时去除马铃薯表皮，得去除表皮的马铃薯；

步骤三、将步骤二中得到的去除表皮的马铃薯立即进行速冻，1h之内温度降到-30℃；将速冻后的马铃薯立即放入冷冻干燥机内，冷冻干燥温度为-30℃，真空仓内的绝对大气压为40Pa，直到马铃薯的水分含量降低到3％以下，得到干燥后的马铃薯；

步骤四、将步骤三得到的干燥后的马铃薯放入密封的罐体内，所述罐体的内壁上涂覆有负离子光触媒，向罐体内通入混合气体，所述混合气体由质量比为10:1的氮气和臭氧组成；干燥后的马铃薯在罐体内处理13min后取出并立即放入粉碎机内，并向粉碎机内放入改性磁性球体，启动粉碎机将马铃薯粉碎，得马铃薯粉碎料，用磁铁将马铃薯粉碎料中的改性磁性球体分离去除，随后过120目筛网，得马铃薯全粉；

其中，所述负离子光触媒为TiO₂和压电晶体电气石的纳米级粉体制成的中性液体；

改性磁性球体与马铃薯的重量比为0.3:1；改性磁性球体的制备方法为：称取粒径为15mm的Fe₃O₄磁性球体，分散至体积分数为75％的乙醇水溶液中，超声分散30min，随后向其中滴加正硅酸乙酯和氨水，55℃下搅拌反应，48h后向反应液中依次加入茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸，继续搅拌反应10h后经外部磁场分离，然后用乙醇洗涤，真空干燥，得改性磁性球体；所述的Fe ₃O₄磁性球体与正硅酸乙酯的质量体积比为0.5:0.6g/ml；所述的Fe₃O₄磁性球体与氨水的质量体积比为0.5:5g/ml；所述的氨水的浓度为22wt％；所述的Fe₃O₄磁性球体与茶树精油、荷花碱、原花青素和柠檬酸的重量比为0.5:0.2:0.1:0.05:0.3。

<实施例4>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤一中将马铃薯洗净、去皮、蘸干表皮水分后，按照步骤二的方法进行烘烤；其余条件和参数同实施例3。

<实施例5>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤一中，马铃薯未进行环割，也未涂覆混合液，即将蘸干表皮水分的马铃薯直接用预热后的锡箔纸包裹，形成马铃薯料包；其余条件和参数同实施例3。

<实施例6>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤二中将马铃薯料包放入烤箱中，将烤箱温度直接调至210℃，烘烤37min后取出；其余条件和参数同实施例3。

<实施例7>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤四中将干燥后的马铃薯直接放入粉碎机内，即不经过密封罐体的储存；其余条件和参数同实施例3。

<实施例8>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤四中粉碎机中不放入改性磁性球体；其余条件和参数同实施例3。

<实施例9>

一种马铃薯全粉的制备方法，与实施例3的不同在于，步骤四中粉碎机中，将改性磁性球体换成粒径为15mm的Fe₃O₄磁性球体；其余条件和参数同实施例3。

<实施例10>

一种马铃薯全粉的制备方法，取与实施例3相同品质的马铃薯，按照常规方法，清洗、去皮、漂烫、冷却、蒸煮、混合、干燥、粉碎、筛分得马铃薯全粉。

<对比例1>

检测十种马铃薯全粉的理化指标：

参考GB 5009.9-2016测定各种马铃薯全粉的淀粉含量；结果如表1所示；

参考GBT22427.10-2008淀粉及其衍生物氮含量测定，测定各种马铃薯全粉的蛋白质含量；结果如表1所示；

利用高效液相色谱法测定各种马铃薯全粉的碳水化合物含量；结果如表1所示；

参考GB/T 5009.3食品中水分的测定，测定各种马铃薯全粉的水分；结果如表2所示；

利用反相高效液相色谱法检测各种马铃薯全粉的龙葵素的含量；结果如表2所示；

参考GB4789.2-2010食品卫生微生物学检验，测定各种马铃薯全粉的菌落总数；结果如表2所示；

参考GB4789.15-2010食品卫生微生物学检验，测定各种马铃薯全粉的霉菌；结果如表2所示。

表1马铃薯全粉的检测指标一

表2马铃薯全粉的检测指标二

	水/％	龙葵素(mg/100g)	菌落(CFU/g)	霉菌(个/g)
					实施例1	7	未检出	≤10	≤1
实施例2	7	未检出	≤10	≤1
					实施例3	6	未检出	≤10	≤1
实施例4	13	0.16	≤20	≤5
					实施例5	10	0.01	≤15	≤3
实施例6	11	0.03	≤17	≤4
					实施例7	12	0.09	≤15	≤3
实施例8	13	0.12	≤15	≤4
					实施例9	11	0.07	≤14	≤2
实施例10	15	1.64	≤100	≤10

由表1～2可知，本发明实施例1～3制备得到的马铃薯全粉的营养成分也更加丰富，微生物量低于标准值，尤其是龙葵素几乎检不出；实施例10与实施例1～9相比，本发明提供的马铃薯全粉的制备方法相较于现有技术产生了明显的有益效果；实施例3与实施例4～9比较可知，将马铃薯涂覆、包裹、烤箱设置阶梯式升温烘烤、密封罐里储存以及粉碎机中投入特制的改性磁性球体，有利于改善马铃薯营养成分以及进一步降低酶促褐变。

<对比例2>

对马铃薯全粉进行加工制得马铃薯面条，具体制备方法为：将马铃薯全粉与市售的精制小麦粉按照重量比为1.5:1的比例进行混合，然后和面、醒发、压面，最终制得马铃薯面条，称取10种马铃薯面条各50g(以面条干重记)，得10个马铃薯面条待测样品；

并将10个待测样品均按照以下方法煮熟：将待测样品500mL的沸水中，继续煮至面条芯的白色生粉刚刚消失，然后将面条捞出，用水冲淋10s，冷却至室温并置于样盘中；与此同时取市售的精制小麦粉按照上述方法制备面条并煮熟作为对照组；10位品尝志愿者对10个样盘中的面条和对照组中的面条，按照试验设计进行色泽、外观特性、口感、韧性、光滑性的评价，评价结果如表4所示，实验的品尝志愿者均为事先经过训练对品尝有经验的人员组成，评价标准如表3所示。

表3评价标准

表4评价结果

由表4可知，相较于实施例4～10，本发明实施例1～3制备得到的马铃薯全粉加工得到的马铃薯面条的感官品质得到了很大的提升，面条具有极佳的色泽、外观特性、口感、韧性和光滑性均较好，实施例1～3的色泽、外观特性、韧性和光滑性均接近精制小麦粉加工得到的面条的色泽、韧性和光滑性，且具有马铃薯的甜香味，口感得到很好的改善，由此可见本发明通过将马铃薯涂覆、包裹、烤箱设置阶梯式升温烘烤、密封罐里储存以及粉碎机中投入特制的改性磁性球体，降低了马铃薯全粉的褐变率，提升了马铃薯全粉面条的各项品质。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。