阅读说明：本技术 一种双层多通道谷物磨粉加工方法 (double-layer multi-channel grain milling processing method ) 是由 丁先虎 张家霞 于 2019-10-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种双层多通道谷物磨粉加工方法,其步骤在于：首先,用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内,谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内,绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒,谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；而后,粗磨机构接受下料筒排出的谷物,粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工,使谷物转变为粒度较大的粉状物；接着,粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内,精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工,使谷物转变为粒度较小的粉状物；最后,精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点。(the invention provides a double-layer multi-channel grain milling processing method, which comprises the following steps: firstly, a user pours dry grains into a feeding hopper of a feeding part, grains slide into a storage area from the feeding hopper, an auger rotates to convey the grains in the storage area to a discharging barrel, and the grains slide into a coarse grinding mechanism from the discharging barrel; then, the coarse grinding mechanism receives the grains discharged by the discharging barrel, rotates and performs coarse grinding processing on the grains, so that the grains are converted into powder with larger granularity; then, the grains after the coarse grinding fall into the fine grinding mechanism from the coarse grinding mechanism, the fine grinding mechanism rotates and carries out fine grinding processing on the grains, and the grains are converted into powder with smaller granularity; finally, the refined grain will fall from the refining mechanism into the discharge member and be discharged from the output end of the discharge member to a discharge point.)

一种双层多通道谷物磨粉加工方法

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，具体涉及一种双层多通道谷物磨粉加工方法。

背景技术

对五谷杂粮进行成品加工的过程中，往往需要将五谷杂粮进行碾碎成粉状，其优点在于，一方面便于丰富产品的种类，满足消费者多样化的购买需求，另一方面粉状的谷物便于食用者的消化吸收、受到更多的肠胃病患者的青睐，例如，由小麦制成的面粉、由大米制成的米粉、由玉米制成的玉米粉等等，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、适用谷物的范围广、能够同时对谷物进行粗磨与精磨，并且谷物磨粉的粒度可调节的双层多通道谷物磨粉加工方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、适用谷物的范围广、能够同时对谷物进行粗磨与精磨，并且谷物磨粉的粒度可调节的双层多通道谷物磨粉加工方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；

所述的进料部件包括固定安装于安装架上并且开口竖直向上布置的储料筒，储料筒筒底的中部位置固定设置有中空的机壳一，机壳一与储料筒之间间距布置并且两者之间构成了储料区，储料筒的开口处同轴固定设置有与其连接接通的锥形进料漏斗，进料漏斗的大开口位于小开口的上方，所述储料筒的外圆面上固定设置有与其内部连接接通的输送筒，输送筒的轴向平行于储料筒的径向并且输送筒靠近储料筒的底部布置，输送筒背离储料筒一端设置有用于对其密封封堵的端盖，所述输送筒设置有四个并且沿储料筒所在圆周方向阵列布置，输送筒的外圆面上固定设置有与其内部连接接通且开口竖直向下布置的下料筒，下料筒靠近端盖布置并且其输出端与粗磨机构连接接通，所述端盖与机壳一之间活动设置有与输送筒同轴布置的绞龙，绞龙与输送筒相适配，绞龙一端与端盖转动连接配合、另一端与机壳一转动连接配合并且该端为驱动端；

所述的进料部件包括设置有储料筒下方并且与其固定连接的行星齿轮减速器，行星齿轮减速器中的输入轴、输出轴均与储料筒同轴布置，行星齿轮减速器的输入端用于接受电动机的驱动动力，行星齿轮减速器的输入轴位于其输出轴的下方，行星齿轮减速器的输出轴活动穿过储料筒、机壳一延伸至机壳一的内部并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮，绞龙的驱动端延伸至机壳一内并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；

进料部件在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗内，谷物在自身重力作用下落入至储料区内，在此过程中，行星齿轮减速器的输出轴将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮将带动绞龙进行转动，绞龙将位于储料区内的谷物输送至下料筒内，谷物在自身重力作用下由下料筒落入至粗磨机构内进行磨粉加工；

（二）磨粉阶段；

S2：粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；

所述的粗磨机构包括开口竖直向上并且与储料筒同轴布置的环形磨粉箱，磨粉箱的开口处设置有与其匹配的箱盖，箱盖与磨粉箱的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱内圆面等直径的环形口，磨粉箱的外圆面上同轴固定套设有固定圈并且固定圈与安装架固定连接，环形口上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板，环形板与磨粉箱的内圆面、箱盖的内圆面均相贴合并且环形板可沿竖直方向上下浮动，环形板的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘，转动磨盘由环形口延伸至磨粉箱内并且转动磨盘的直径小于磨粉箱外圆面的直径，转动磨盘可沿着环形口上下浮动，转动磨盘与箱盖之间构成了磨粉区M，所述下料筒位于箱盖的正上方并且下料筒的输出端与磨粉区M连接接通；

所述转动磨盘的上端面开设有摩擦槽一，摩擦槽一由转动磨盘的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一设置有若干并其沿转动磨盘所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一的长度方向偏移转动磨盘径向三十度，所述箱盖的下端面开设有摩擦槽二，摩擦槽二设置有若干并且沿箱盖所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二与摩擦槽一上下对应；

所述箱盖的下端面同轴固定设置有与转动磨盘等直径布置的环形挡板，挡板与转动磨盘之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙；

所述环形板的内圆面上设置有固定架，固定架上固定设置有与环形板同轴布置的套接筒，行星齿轮减速器的输入轴插接于套接筒内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒可沿着行星齿轮减速器的输入轴上下滑动；

S3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；

所述的精磨机构与粗磨机构的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离小于粗磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离，粗磨机构中磨粉箱的底部与精磨机构中磨粉区M 之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖所在圆周方向阵列布置；

磨随装置还包括用于对转动磨盘进行浮动支撑的调节机构以及用于驱动套接筒进行转动并且与电动机同轴固定连接的传动主轴；

谷物磨粉的过程中，下料筒将谷物由进料部件排出至粗磨机构中的磨粉区M内，电动机将驱动套接筒进行转动，套接筒将带动转动磨盘同步转动并且与箱盖相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙离心落入至磨粉箱的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构中的磨粉区M内，由精磨机构中的转动磨盘与箱盖对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙落入至精磨机构中的磨粉箱的箱底；

（三）排料阶段；

S4：精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点；

所述的排料部件包括套接于调节机构外部并且与安装架固定连接的排料斗，排料斗设置成与传动主轴同轴布置的环形结构且开口竖直向上布置，排料斗的开口处固定设置有与其构成密封连接配合的环形封堵板，精磨机构中的磨粉箱的箱底与封堵板之间设置有用于连接接通两者的下料通道二，下料通道二设置有四个并且沿封堵板所在圆周方向阵列布置，所述排料斗的下端面倾斜布置并且倾斜的角度大于三十度小于六十度，排料斗沿其倾斜方向的下端设置有两者开口布置的排料通道，排料通道的输入端与排料斗倾斜的下端连接接通、输出端指向排放点；

排料部件在工作过程中，精磨机构中磨粉箱底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道排出至排放点。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述进料漏斗内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴向上延伸至进料漏斗的大开口处、向下延伸活动穿过机壳一并且与主动锥齿轮同轴固定连接，搅拌轴的外圆面上设置有搅拌杆组，搅拌杆组设置有五个并且沿搅拌轴的轴向阵列布置，搅拌杆组包括固定安装于搅拌轴外圆面上的搅拌杆，搅拌杆的轴向沿搅拌轴的径向布置，搅拌杆设置有四个并且沿搅拌轴所在圆周方向阵列布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的磨损装置还包括用于调节转动磨盘上下浮动的调节机构、用于驱动转动磨盘转动且与电动机输出端同轴固定连接的传动主轴，传动主轴与套接筒同轴布置，粗磨机构中的套接筒套接于传动主轴的顶部并且两者构成花键连接配合，并且该套接筒可沿着出传动主轴上下滑动，精磨机构中的套接筒套接于传动主轴沿其轴向的中部位置并且两者构成花键连接配合并且该套接筒可沿着传动主轴上下滑动；

所述的调节机构包括同轴活动套接于传动主轴外部的圆形抵推板，抵推板位于精磨机构的下方，传动主轴的外部活动套接有第一支撑弹簧且第一支撑弹簧位于抵推板与精磨机构中的固定架之间，第一支撑弹簧一端与抵推板抵触、另一端与磨机构中的固定架抵触并且第一支撑弹簧的弹力始终由抵推板指向磨机构中的固定架，传动主轴的外部还活动套接有第二支撑弹簧且第二支撑弹簧位于精磨机构中的固定架与粗磨机构中的固定架之间，第二支撑弹簧一端与精磨机构中的固定架相抵触、另一端与粗磨机构中的固定架相抵触并且第二支撑弹簧的弹力始终由精磨机构中的固定架指向粗磨机构中的固定架，第一支撑弹簧与第二支撑弹簧的长度相等、弹性系数相等。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的调节机构还包括与安装架固定连接且同轴活动套接于传动主轴外部的圆柱形机壳二，机壳二位于抵推板的下方，机壳二的外圆面上固定设置有竖直向上延伸至的导向杆，导向杆设置有四个并且沿机壳二所在圆周方向阵列布置，抵推板套接于导向杆并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，所述传动主轴的外部同轴转动套设有中空丝杆并且中空丝杆可沿着传动主轴上下滑动，中空丝杆与抵推板的下端面固定连接，中空丝杆的下端活动穿过机壳二延伸至其内部，所述机壳二内同轴转动设置有套接于中空丝杆外部的从动调节齿轮，从动调节齿轮与中空丝杆构成螺纹连接配合，机壳二内转动设置有轴向平行于其径向布置的主动调节齿轮，主动调节齿轮与从动调节齿轮均为锥齿轮并且两者相互啮合，所述机壳二上转动设置有沿其径向并且向外延伸布置的调节杆，调节杆一端与从动调节齿轮同轴固定连接、另一端同轴固定设置有手轮。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、适用谷物的范围广、能够同时对谷物进行粗磨与精磨，并且谷物磨粉的粒度可调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为进料部件的安装图。

图5为进料部件的局部结构示意图。

图6为进料部件的局部结构示意图。

图7为进料部件的局部结构示意图。

图8为进料部件的局部剖视图。

图9为行星齿轮减速器与绞龙的配合图。

图10为行星齿轮减速器与绞龙的配合图。

图11为搅拌轴的结构示意图。

图12为磨碎装置与进料部件的配合图。

图13为粗磨机构的结构示意图。

图14为粗磨机构的局部结构示意图。

图15为粗磨机构的内部结构示意图。

图16为粗磨机构的内部结构示意图。

图17为粗磨区域M的结构示意图。

图18为粗磨机构的局部结构示意图。

图19为精磨机构与传动主轴的配合图。

图20为精磨机构与粗磨机构的配合图。

图21为粗磨机构与行星齿轮减速器的配合图。

图22为浮动调节机构的局部结构示意图。

图23为浮动调节机构的局部结构示意图。

图24为浮动调节机构的内部结构示意图。

图25为精磨机构与排料部件的配合图。

图26为排料部件的结构示意图。

具体实施方式

一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件200的进料漏斗204内，谷物颗粒将由进料漏斗204滑落至储料区203内，绞龙208转动将储料区203内的谷物输送至下料筒207，谷物由下料筒207滑落至粗磨机构310内；

所述的进料部件200包括固定安装于安装架100上并且开口竖直向上布置的储料筒201，储料筒201筒底的中部位置固定设置有中空的机壳一202，机壳一202与储料筒201之间间距布置并且两者之间构成了储料区203，储料筒201的开口处同轴固定设置有与其连接接通的锥形进料漏斗204，进料漏斗204的大开口位于小开口的上方，所述储料筒201的外圆面上固定设置有与其内部连接接通的输送筒205，输送筒205的轴向平行于储料筒201的径向并且输送筒205靠近储料筒201的底部布置，输送筒205背离储料筒201一端设置有用于对其密封封堵的端盖206，所述输送筒205设置有四个并且沿储料筒201所在圆周方向阵列布置，输送筒205的外圆面上固定设置有与其内部连接接通且开口竖直向下布置的下料筒207，下料筒207靠近端盖206布置并且其输出端与粗磨机构310连接接通，所述端盖206与机壳一202之间活动设置有与输送筒205同轴布置的绞龙208，绞龙208与输送筒205相适配，绞龙208一端与端盖206转动连接配合、另一端与机壳一202转动连接配合并且该端为驱动端；

所述的进料部件200包括设置有储料筒201下方并且与其固定连接的行星齿轮减速器220，行星齿轮减速器220中的输入轴、输出轴均与储料筒201同轴布置，行星齿轮减速器220的输入端用于接受电动机500的驱动动力，行星齿轮减速器220的输入轴位于其输出轴的下方，行星齿轮减速器220的输出轴活动穿过储料筒201、机壳一202延伸至机壳一202的内部并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮221，绞龙208的驱动端延伸至机壳一202内并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮222，主动锥齿轮221与从动锥齿轮222相啮合；

进料部件200在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗204内，谷物在自身重力作用下落入至储料区203内，在此过程中，行星齿轮减速器220的输出轴将带动主动锥齿轮221转动，主动锥齿轮221将带动从动锥齿轮222进行转动，从动锥齿轮222将带动绞龙208进行转动，绞龙208将位于储料区203内的谷物输送至下料筒207内，谷物在自身重力作用下由下料筒207落入至粗磨机构310内进行磨粉加工；

（二）磨粉阶段；

S2：粗磨机构310接受下料筒207排出的谷物，粗磨机构310转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；

所述的粗磨机构310包括开口竖直向上并且与储料筒201同轴布置的环形磨粉箱311a，磨粉箱311a的开口处设置有与其匹配的箱盖311b，箱盖311b与磨粉箱311a的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱311a内圆面等直径的环形口312，磨粉箱311a的外圆面上同轴固定套设有固定圈311c并且固定圈311c与安装架100固定连接，环形口312上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板313，环形板313与磨粉箱311a的内圆面、箱盖311b的内圆面均相贴合并且环形板313可沿竖直方向上下浮动，环形板313的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘314，转动磨盘314由环形口312延伸至磨粉箱311a内并且转动磨盘314的直径小于磨粉箱311a外圆面的直径，转动磨盘314可沿着环形口312上下浮动，转动磨盘314与箱盖311b之间构成了磨粉区M，所述下料筒207位于箱盖311b的正上方并且下料筒207的输出端与磨粉区M连接接通；

所述转动磨盘314的上端面开设有摩擦槽一315，摩擦槽一315由转动磨盘314的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一315设置有若干并其沿转动磨盘314所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一315的长度方向偏移转动磨盘314径向三十度，所述箱盖311b的下端面开设有摩擦槽二316，摩擦槽二316设置有若干并且沿箱盖311b所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二316与摩擦槽一315上下对应；

所述箱盖311b的下端面同轴固定设置有与转动磨盘314等直径布置的环形挡板317，挡板317与转动磨盘314之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙318；

所述环形板313的内圆面上设置有固定架319a，固定架319a上固定设置有与环形板313同轴布置的套接筒319b，行星齿轮减速器220的输入轴插接于套接筒319b内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒319b可沿着行星齿轮减速器220的输入轴上下滑动；

S3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构310落入至精磨机构320内，精磨机构320转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；

所述的精磨机构320与粗磨机构310的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构320中转动磨盘314与箱盖311b之间的距离小于粗磨机构320中转动磨盘314与箱盖311b之间的距离，粗磨机构310中磨粉箱311b的底部与精磨机构320中磨粉区M 之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖311b所在圆周方向阵列布置；

磨随装置300还包括用于对转动磨盘314进行浮动支撑的调节机构330以及用于驱动套接筒319b进行转动并且与电动机500同轴固定连接的传动主轴340；

谷物磨粉的过程中，下料筒207将谷物由进料部件200排出至粗磨机构310中的磨粉区M内，电动机500将驱动套接筒319b进行转动，套接筒319b将带动转动磨盘314同步转动并且与箱盖311b相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙318离心落入至磨粉箱311b的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构320中的磨粉区M内，由精磨机构320中的转动磨盘314与箱盖311b对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙318落入至精磨机构320中的磨粉箱311b的箱底；

（三）排料阶段；

S4：精磨加工后的谷物将由精磨机构320内落入至排料部件400内并且由排料部件400的输出端排出至排放点；

所述的排料部件400包括套接于调节机构330外部并且与安装架100固定连接的排料斗401，排料斗401设置成与传动主轴340同轴布置的环形结构且开口竖直向上布置，排料斗401的开口处固定设置有与其构成密封连接配合的环形封堵板402，精磨机构320中的磨粉箱311a的箱底与封堵板402之间设置有用于连接接通两者的下料通道二，下料通道二设置有四个并且沿封堵板402所在圆周方向阵列布置，所述排料斗401的下端面倾斜布置并且倾斜的角度大于三十度小于六十度，排料斗401沿其倾斜方向的下端设置有两者开口布置的排料通道403，排料通道403的输入端与排料斗401倾斜的下端连接接通、输出端指向排放点；

排料部件400在工作过程中，精磨机构320中磨粉箱311a底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗401内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗401朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道403排出至排放点。

一种双层多通道谷物磨盘粉碎机，其包括安装架100，固定设置于安装架100上且依次由上至下布置的进料部件200、磨碎装置300、排料部件400以及电动机500，磨碎装置300包括用于对谷物进行粗磨加工的粗磨机构310、用于对谷物进行精磨加工的精磨机构320以及用于调节粗磨机构310精磨机构320磨粉粒度的调节机构330，进料部件300的输入端开口向上布置、输出端与粗磨机构310的输入端连接接通，粗磨机构310的输出端与精磨机构320的输入端连接接通，精磨机构320的输出端与排料部件400的输入端连接接通，排料部件400的输出端指向排放点，电动机500用于进料部件200以及磨碎装置300提供原动力。

谷物磨粉的过程中，用户将干燥的谷物由进料部件200的输入端倾倒至其内部，进料部件200将谷物输送至粗磨机构310内，粗磨机构310转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物，接着，粗磨加工后的谷物将由粗磨机构310落入至精磨机构320内，精磨机构320转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物，最后，精磨加工后的谷物将由精磨机构320内落入至排料部件400内并且由排料部件400的输出端排出至排放点。

所述的进料部件200包括固定安装于安装架100上并且开口竖直向上布置的储料筒201，储料筒201筒底的中部位置固定设置有中空的机壳一202，机壳一202与储料筒201之间间距布置并且两者之间构成了储料区203，储料筒201的开口处同轴固定设置有与其连接接通的锥形进料漏斗204，进料漏斗204的大开口位于小开口的上方，为了便于将储料区203内的谷物排出至粗磨机构310内，所述储料筒201的外圆面上固定设置有与其内部连接接通的输送筒205，输送筒205的轴向平行于储料筒201的径向并且输送筒205靠近储料筒201的底部布置，输送筒205背离储料筒201一端设置有用于对其密封封堵的端盖206，为了提升输送筒205的输送效率，所述输送筒205设置有四个并且沿储料筒201所在圆周方向阵列布置，输送筒205的外圆面上固定设置有与其内部连接接通且开口竖直向下布置的下料筒207，下料筒207靠近端盖206布置并且其输出端与粗磨机构310连接接通，为了能够将储料区203内的谷物输送至下料筒207内，所述端盖206与机壳一202之间活动设置有与输送筒205同轴布置的绞龙208，绞龙208与输送筒205相适配，绞龙208一端与端盖206转动连接配合、另一端与机壳一202转动连接配合并且该端为驱动端，通过绞龙208的转动，将位于储料区203内的谷物输送至下料筒207内，并且在谷物自身重力作用下由下料筒207下落至粗磨机构310内。

为了能够驱动四个绞龙208同步转动，所述的进料部件200包括设置有储料筒201下方并且与其固定连接的行星齿轮减速器220，行星齿轮减速器220中的输入轴、输出轴均与储料筒201同轴布置，行星齿轮减速器220的输入端用于接受电动机500的驱动动力，行星齿轮减速器220的输入轴位于其输出轴的下方，行星齿轮减速器220的输出轴活动穿过储料筒201、机壳一202延伸至机壳一202的内部并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮221，绞龙208的驱动端延伸至机壳一202内并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮222，主动锥齿轮221与从动锥齿轮222相啮合，通过行星齿轮减速器220驱动绞龙208进行转动并且将谷物输送至粗磨机构310内。

为了避免谷物由进料漏斗204落入储料筒201内的过程中发生堵塞，所述进料漏斗204内同轴设置有搅拌轴230，搅拌轴230向上延伸至进料漏斗204的大开口处、向下延伸活动穿过机壳一202并且与主动锥齿轮221同轴固定连接，搅拌轴230的外圆面上设置有搅拌杆组，搅拌杆组设置有五个并且沿搅拌轴230的轴向阵列布置，搅拌杆组包括固定安装于搅拌轴230外圆面上的搅拌杆231，搅拌杆231的轴向沿搅拌轴230的径向布置，搅拌杆231设置有四个并且沿搅拌轴230所在圆周方向阵列布置，通过搅拌轴230的转动，避免谷物由进料漏斗204落入储料筒201内的过程中发生堵塞。

进料部件200在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗204内，谷物在自身重力作用下落入至储料区203内，在此过程中，行星齿轮减速器220的输出轴将带动主动锥齿轮221转动，主动锥齿轮221将带动从动锥齿轮222进行转动，从动锥齿轮222将带动绞龙208进行转动，绞龙208将位于储料区203内的谷物输送至下料筒207内，谷物在自身重力作用下由下料筒207落入至粗磨机构310内进行磨粉加工。

为了能够对落入至粗磨机构310内的粗磨加工，所述的粗磨机构310包括开口竖直向上并且与储料筒201同轴布置的环形磨粉箱311a，磨粉箱311a的开口处设置有与其匹配的箱盖311b，箱盖311b与磨粉箱311a的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱311a内圆面等直径的环形口312，磨粉箱311a的外圆面上同轴固定套设有固定圈311c并且固定圈311c与安装架100固定连接，环形口312上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板313，环形板313与磨粉箱311a的内圆面、箱盖311b的内圆面均相贴合并且环形板313可沿竖直方向上下浮动，环形板313的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘314，转动磨盘314由环形口312延伸至磨粉箱311a内并且转动磨盘314的直径小于磨粉箱311a外圆面的直径，转动磨盘314可沿着环形口312上下浮动，转动磨盘314与箱盖311b之间构成了磨粉区M，为了便于进料部件200将谷物输送至磨粉区M内，所述下料筒207位于箱盖311b的正上方并且下料筒207的输出端与磨粉区M连接接通，通过转动磨盘314抵触谷物压紧于箱盖311b的下端面，而后转动磨盘314旋转对谷物进行磨粉。

具体的，为了提升谷物磨粉的效率，所述转动磨盘314的上端面开设有摩擦槽一315，摩擦槽一315由转动磨盘314的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一315设置有若干并其沿转动磨盘314所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一315的长度方向偏移转动磨盘314径向三十度，所述箱盖311b的下端面开设有摩擦槽二316，摩擦槽二316设置有若干并且沿箱盖311b所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二316与摩擦槽一315上下对应，通过摩擦槽一315与摩擦槽二316的相互配合，对落入至磨粉区M内的谷物进行充分磨碎。

更为具体的，为了避免落入至磨粉区M内的谷物随着转动磨盘314的转动离心滑落出磨粉区M，所述箱盖311b的下端面同轴固定设置有与转动磨盘314等直径布置的环形挡板317，挡板317与转动磨盘314之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙318，采取本方案的意义在于，挡板317防止未经充分磨粉的谷物离心滑落。

更为具体的，为了能够驱动转动磨盘314绕自身轴线转动，所述环形板313的内圆面上设置有固定架319a，固定架319a上固定设置有与环形板313同轴布置的套接筒319b，行星齿轮减速器220的输入轴插接于套接筒319b内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒319b可沿着行星齿轮减速器220的输入轴上下滑动，通过驱动套接筒319b带动转动磨盘314绕自身轴线转动，并且将动力传动至进料部件200。

所述的精磨机构320与粗磨机构310的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构320中转动磨盘314与箱盖311b之间的距离小于粗磨机构320中转动磨盘314与箱盖311b之间的距离，粗磨机构310中磨粉箱311b的底部与精磨机构320中磨粉区M 之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖311b所在圆周方向阵列布置，精磨机构320通过收窄其转动磨盘314与箱盖311b之间的距离，实现对谷物的精磨处理。

谷物磨粉的过程中，下料筒207将谷物由进料部件200排出至粗磨机构310中的磨粉区M内，电动机500将驱动套接筒319b进行转动，套接筒319b将带动转动磨盘314同步转动并且与箱盖311b相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙318离心落入至磨粉箱311b的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构320中的磨粉区M内，由精磨机构320中的转动磨盘314与箱盖311b对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙318落入至精磨机构320中的磨粉箱311b的箱底，完成谷物的磨粉。

由上述可知，若需要使粗磨机构310或者精磨机构320对谷物完成磨粉，需要驱动套接筒319b进行转动，若能够对不同类型的谷物进行磨粉，需要调节转动磨盘314与箱盖311b之间的距离，为此，所述的磨损装置300还包括用于调节转动磨盘314上下浮动的调节机构330、用于驱动转动磨盘314转动且与电动机500输出端同轴固定连接的传动主轴340，传动主轴340与套接筒319b同轴布置，粗磨机构310中的套接筒319b套接于传动主轴340的顶部并且两者构成花键连接配合，并且该套接筒319b可沿着出传动主轴340上下滑动，精磨机构310中的套接筒319b套接于传动主轴340沿其轴向的中部位置并且两者构成花键连接配合，并且该套接筒319b可沿着传动主轴340上下滑动，通过传动主轴340驱动转动磨盘314转动，采取本方案的意义在于，在保证能够驱动转动磨盘314转动的前提下，不影响调节机构330对转动磨盘314的上下浮动调节。

具体的，为了能够对转动磨盘314进行有效支撑，同时能够对转动磨盘314的上下浮动进行调节，所述的调节机构330包括同轴活动套接于传动主轴340外部的圆形抵推板331，抵推板331位于精磨机构320的下方，传动主轴340的外部活动套接有第一支撑弹簧332且第一支撑弹簧332位于抵推板331与精磨机构320中的固定架319a之间，第一支撑弹簧332一端与抵推板331抵触、另一端与磨机构320中的固定架319a抵触并且第一支撑弹簧332的弹力始终由抵推板331指向磨机构320中的固定架319a，传动主轴340的外部还活动套接有第二支撑弹簧333且第二支撑弹簧333位于精磨机构320中的固定架319a与粗磨机构310中的固定架319a之间，第二支撑弹簧333一端与精磨机构320中的固定架319a相抵触、另一端与粗磨机构310中的固定架319a相抵触并且第二支撑弹簧333的弹力始终由精磨机构320中的固定架319a指向粗磨机构310中的固定架319a，第一支撑弹簧332与第二支撑弹簧333的长度相等、弹性系数相等，通过调节抵推板331的上下浮动，调节转动磨盘314的上下浮动。

更为具体的，为了能够驱动抵推板331的上下浮动，所述的调节机构330还包括与安装架100固定连接且同轴活动套接于传动主轴340外部的圆柱形机壳二335，机壳二335位于抵推板331的下方，机壳二335的外圆面上固定设置有竖直向上延伸至的导向杆336，导向杆336设置有四个并且沿机壳二335所在圆周方向阵列布置，抵推板331套接于导向杆336并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，所述传动主轴340的外部同轴转动套设有中空丝杆334并且中空丝杆334可沿着传动主轴340上下滑动，中空丝杆334与抵推板331的下端面固定连接，中空丝杆334的下端活动穿过机壳二335延伸至其内部，所述机壳二335内同轴转动设置有套接于中空丝杆334外部的从动调节齿轮337a，从动调节齿轮337a与中空丝杆334构成螺纹连接配合，机壳二335内转动设置有轴向平行于其径向布置的主动调节齿轮337b，主动调节齿轮337a与从动调节齿轮337b均为锥齿轮并且两者相互啮合，所述机壳二335上转动设置有沿其径向并且向外延伸布置的调节杆338，调节杆338一端与从动调节齿轮337a同轴固定连接、另一端同轴固定设置有手轮339，通过转动手轮339，调节抵推板331的上下浮动。

调节机构330在工作过程中，若需要减小转动磨盘314与箱盖319b之间的距离，用户转动手轮339正转，手轮339将带动调节杆338转动，调节杆338将带动主动调节齿轮337b转动，主动调节齿轮337b将带动从动调节齿轮337a转动，从动调节齿轮337a的转动将促使中空丝杆334竖直向上滑动，抵推杆331将同步向上运动，抵推板331将对第一支撑弹簧332进行压缩并且使精磨机构320中的转动磨盘314向上浮动，精磨机构320中的转动磨盘314将对第二支撑弹簧333进行压缩并且使粗磨机构320中的转动磨盘314向上浮动，并且精磨机构320中的转动磨盘314与粗磨机构310中的转动磨盘314向上浮动的距离相等，若需要增大转动磨盘314与箱盖319b之间的距离，用户转动手轮339反转，其过程中与减小转动磨盘314与箱盖319b之间距离的过程中相反，不在赘述。

为了便于将精磨机构320中磨粉箱311a底部的精磨成粉状的谷物排出，所述的排料部件400包括套接于调节机构330外部并且与安装架100固定连接的排料斗401，排料斗401设置成与传动主轴340同轴布置的环形结构且开口竖直向上布置，排料斗401的开口处固定设置有与其构成密封连接配合的环形封堵板402，精磨机构320中的磨粉箱311a的箱底与封堵板402之间设置有用于连接接通两者的下料通道二，下料通道二设置有四个并且沿封堵板402所在圆周方向阵列布置，为了便于将排料斗401内的精磨成粉状的谷物排出，所述排料斗401的下端面倾斜布置并且倾斜的角度大于三十度小于六十度，排料斗401沿其倾斜方向的下端设置有两者开口布置的排料通道403，排料通道403的输入端与排料斗401倾斜的下端连接接通、输出端指向排放点。

排料部件400在工作过程中，精磨机构320中磨粉箱311a底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗401内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗401朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道403排出至排放点。