阅读说明：本技术 一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置 (Cutting device capable of collecting waste residues for cold-rolled steel pipe ) 是由 李沈翼 于 2018-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械生产加工技术领域,且公开了一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置,包括底座,底座顶部的左侧固定安装有传动箱,传动箱左侧的中部固定安装有机动箱,机动箱的内部固定安装有电机,所述电机输出轴的右端贯穿机动箱并延伸至传动箱的内部且固定连接有中轴,电机传动轴的外表面分别与机动箱和传动箱的内部活动套接。该冷轧钢管用可收集废渣的切割装置,通过推动推拉杆,使得连接杆向右侧运动,连接杆带动切刀在水平方向进行运动,实现了切刀位置的可调节,有利于切刀切割出不同规格的钢筋管,避免了一般切割机只能切割出单一型号的钢筋管,更换钢筋管时则需要更换对应的切割机,这样会给切割工作带来不必要的麻烦。(The invention relates to the technical field of mechanical production and processing, and discloses a waste residue collecting cutting device for a cold-rolled steel pipe. This cold-rolled steel pipe is with cutting device that can collect waste residue, through promoting the push-and-pull rod for the connecting rod moves to the right side, and the connecting rod drives the cutter and moves at the horizontal direction, has realized the adjustable of cutter position, is favorable to the cutter to cut out the reinforcing bar pipe of different specifications, has avoided general cutting machine can only cut out the reinforcing bar pipe of single model, then need change corresponding cutting machine when changing the reinforcing bar pipe, can bring unnecessary for cutting work and troublesome like this.)

一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置

技术领域

本发明涉及机械生产加工技术领域，具体为一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置。

背景技术

钢筋管切割机属于机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药和水处理等行业以及新建项目的管道安装工程，管道检修等，其优点是就是体积小，重量轻，携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业。

钢筋管在建筑方面运用广泛，但是建筑过程中，往往会需要不同规格的钢筋管，这就需要对钢筋管进行切割，从而获得我们所需要的钢筋管规格，但是市面上的钢筋管切割机，往往都是只能切割出单一长度及规格的钢筋管，如果需要其它规格的钢筋管，则需要更换相对应的切割机，这样会给切割工作带来一定的麻烦，并且一般的切割机上料都是手工进行的，经常会因为控制不稳导致切割出的钢筋管不规则，不仅浪费了原材料，还降低了工作的效率，为此我们提出一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，具备切割钢筋管长度可调节，切割时自动上料等优点，解决了一般切割机都只能切割出单一长度的钢筋管，如需要其他规格的钢筋管则需要更换对应的切割机，这样会给切割工作带来一定的麻烦，并且一般的切割机上料都是手工进行的，经常会因为控制不稳导致切割出的钢筋管不规则，不仅造成浪费，还会降低了工作的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割钢筋管长度可调节，切割时自动上料目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有传动箱，所述传动箱左侧的中部固定安装有机动箱，所述机动箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的右端贯穿机动箱并延伸至传动箱的内部且固定连接有中轴，所述电机传动轴的外表面分别与机动箱和传动箱的内部活动套接，所述中轴的另一端与传动箱内腔的右侧固定连接，所述中轴的外表面固定套装有齿轮，所述传动箱内腔的右侧活动套装有位于中轴下方的转轴，所述转轴的左端固定套装有齿轴，所述齿轴与齿轮的外沿相互啮合，所述转轴的右端贯穿并延伸至传动箱右侧的外部，所述转轴的外表面固定套装有收集箱，所述收集箱的内部固定套装有位于转轴外表面的切刀，所述转轴的外表面活动套装有位于收集箱右侧的支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述传动箱的左侧活动套装有位于机动箱下方的推拉杆，所述推拉杆的右端依次贯穿传动箱和收集箱并延伸至支撑板右侧的外部，所述推拉杆的外表面与收集箱的内部固定连接，所述推拉杆的外表面与紧固箱的内部活动套接，所述转轴的右端活动连接有连接杆，所述推拉杆的右端与连接杆的左侧固定连接。

优选的，所述传动箱的左侧活动套装有位于推拉杆外表面的紧固箱，所述紧固箱的顶部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿并延伸至紧固箱的内部且固定连接有防滑垫，防滑垫的底部与推拉杆的外表面活动连接。

优选的，所述底座的中部开设有位于支撑板右侧的限位槽，限位槽的内部固定套接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套装有滑块，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接，所述滑块的右侧与限位槽的内壁通过拉伸弹簧传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在滑杆的外表面。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于连接杆右侧的支撑桩，所述支撑桩的外表面活动套装有套筒，所述套筒的底部通过按压弹簧与底箱的顶部传动连接，所述按压弹簧活动套装在支撑桩的外表面，所述套筒的左侧固定安装有连杆，所述连杆的外表面固定套装有移动块，所述移动块的右侧通过压缩弹簧与套筒的左侧传动连接，所述压缩弹簧活动套装在连杆的外表面。

优选的，所述支撑桩的右侧活动套装有钢筋管，所述钢筋管的左端贯穿套筒和支撑桩并延伸至套筒左侧的外部且活动套装有压紧环。

优选的，所述压紧环的数量为两个，且两个所述压紧环的顶端通过铆钉与移动块的左侧活动连接，两个所述压紧环的底部之间活动套装有传动杆，两个所述压紧环底部之间通过限位弹簧传动连接，所述限位弹簧活动套装在传动杆的外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，通过推动推拉杆，使得连接杆向右侧运动，连接杆带动切刀在水平方向进行运动，实现了切刀位置的可调节，有利于切刀切割出不同规格的钢筋管，避免了一般切割机只能切割出单一型号的钢筋管，更换钢筋管时则需要更换对应的切割机，这样会给切割工作带来不必要的麻烦。

2、该冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，通过限位弹簧收缩带动压紧环挤压钢筋管，压缩弹簧挤压移动块向左侧运动，实现了钢筋管自动向左侧运动，有利于切割装置自动进行上料，避免了一般切割机都是人工手动进行上料，经常会因为控制不稳定，导致切割出的钢筋管不规则，不仅造成浪费，而且降低了工作的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压紧环侧视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1底座、2传动箱、3机动箱、4电机、5中轴、6齿轮、7转轴、8齿轴、9收集箱、10切刀、11支撑板、12推拉杆、13连接杆、14紧固箱、15螺杆、16滑杆、17滑块、18拉伸弹簧、19支撑桩、20套筒、21按压弹簧、22连杆、23移动块、24压缩弹簧、25钢筋管、26压紧环、27铆钉、28传动杆、29限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有位于连接杆13右侧的支撑桩19，支撑桩19套接管道25的地方卡设有可以供管道25上下运动的滑孔，当拉动套筒20上的把手的时候，套筒20会拉动管道25在支撑桩19的滑孔中运动，支撑桩19的右侧活动套装有钢筋管25，钢筋管25的左端贯穿套筒20和支撑桩19并延伸至套筒20左侧的外部且活动套装有压紧环26，压紧环26的上下两端都是固定安装有铁片的，压紧环26就是通过贴片和移动块23活动连接的，压紧环26底端套装有传动杆28的两个铁片都是开设有插孔的，插孔的大小大于传动杆28横切面积，这样保证两个压紧环26可以绕着铆钉27做一定角度的转动，压紧环26的数量为两个，且两个压紧环26的顶端通过铆钉27与移动块23的左侧活动连接，两个压紧环26的底部之间活动套装有传动杆28，两个压紧环26底部之间通过限位弹簧29传动连接，限位弹簧29活动套装在传动杆28的外表面，支撑桩19的外表面活动套装有套筒20，套筒20的底部通过按压弹簧21与底箱1的顶部传动连接，按压弹簧21活动套装在支撑桩19的外表面，套筒20的左侧固定安装有连杆22，连杆22的外表面固定套装有移动块23，移动块23的右侧通过压缩弹簧24与套筒20的左侧传动连接，压缩弹簧24活动套装在连杆22的外表面，底座1的中部开设有位于支撑板11右侧的限位槽，限位槽的内部固定套接有滑杆16，滑杆16的外表面活动套装有滑块17，滑块17的顶部与连接杆13的底部固定连接，滑块17的右侧与限位槽的内壁通过拉伸弹簧18传动连接，拉伸弹簧18活动套装在滑杆16的外表面，底座1顶部的左侧固定安装有传动箱2，传动箱2的左侧活动套装有位于推拉杆12外表面的紧固箱14，紧固箱14的顶部螺纹套接有螺杆15，螺杆15的底端贯穿并延伸至紧固箱14的内部且固定连接有防滑垫，防滑垫的底部与推拉杆12的外表面活动连接，传动箱2左侧的中部固定安装有机动箱3，机动箱3的内部固定安装有电机4，电机4输出轴的右端贯穿机动箱3并延伸至传动箱2的内部且固定连接有中轴5，电机4传动轴的外表面分别与机动箱3和传动箱2的内部活动套接，中轴5的另一端与传动箱2内腔的右侧固定连接，中轴5的外表面固定套装有齿轮6，传动箱2内腔的右侧活动套装有位于中轴5下方的转轴7，转轴7的左端固定套装有齿轴8，齿轴8与齿轮6的外沿相互啮合，转轴7的右端贯穿并延伸至传动箱2右侧的外部，转轴7的外表面固定套装有收集箱9，收集箱9的底部是开设有通孔的，并且底箱1位于传动箱2和支撑板11之间的顶部也是开设有通孔的，底箱1的内部放置了一个盛放废渣了抽拉盒，抽拉盒可以从底箱1的内部取出，并且抽拉盒与底箱1顶部的通孔时相互适配的，当切刀10切割钢筋管25的时候，所产生的废渣将会从收集箱9落入抽拉盒中，收集箱9的内部固定套装有位于转轴7外表面的切刀10，转轴7的外表面活动套装有位于收集箱9右侧的支撑板11，支撑板11的底部与底座1的顶部固定连接，传动箱2的左侧活动套装有位于机动箱3下方的推拉杆12，推拉杆12的左端开设有刻度，刻度的作用就是通过移动推拉杆12使得推拉杆12箱有运动，从而起到对管道25进行一个切割前的测量，推拉杆12的右端依次贯穿传动箱2和收集箱9并延伸至支撑板11右侧的外部，推拉杆12的外表面与收集箱9的内部固定连接，推拉杆12的外表面与紧固箱14的内部活动套接，转轴7的右端活动连接有连接杆13，推拉杆12的右端与连接杆13的左侧固定连接。

工作时，将需要切割的钢筋管25套装在套筒20的内部，接着松动限位弹簧29，将钢筋管25套在两个压紧环26之间，将钢筋管25的左端移动至与传动箱2接触，松开后，限位弹簧29收缩，带动压紧环26对钢筋管25进行紧固，接着打开电机4，电机4的输出轴带动中轴5进行转动，中轴5带动齿轮6进行转动，齿轮6带动齿轴8进行转动，齿轴8带动转轴7进行转动，转轴7带动切刀10进行转动，切刀10的转速稳定之后，向下按动套筒20上的把手，套筒20会带动管道25向下运动与切刀10接触，完成切割，切割过程中产生的废渣将会落入收集箱9中并从收集箱9中落入抽拉盒中，即可。

综上所述，该冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，通过推动推拉杆12，使得连接杆13向右侧运动，连接杆13带动切刀10在水平方向进行运动，实现了切刀10位置的可调节，有利于切刀10切割出不同规格的钢筋管25，避免了一般切割机只能切割出单一型号的钢筋管25，更换钢筋管25时则需要更换对应的切割机，这样会给切割工作带来不必要的麻烦；通过限位弹簧29收缩带动压紧环26挤压钢筋管25，压缩弹簧24挤压移动块23向左侧运动，实现了钢筋管25自动向左侧运动，有利于切割装置自动进行上料，避免了一般切割机都是人工手动进行上料，经常会因为控制不稳定，导致切割出的钢筋管25不规则，不仅造成浪费，而且降低了工作的效率；解决了一般切割机都只能切割出单一长度的钢筋管25，如需要其他规格的钢筋管25则需要更换对应的切割机，这样会给切割工作带来一定的麻烦，并且一般的切割机上料都是手工进行的，经常会因为控制不稳导致切割出的钢筋管25不规则，不仅造成浪费，还会降低了工作的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。