一种涤纶织物的固色方法
阅读说明：本技术 一种涤纶织物的固色方法 (Color fixing method for polyester fabric ) 是由 严玉生 于 2021-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种涤纶织物的固色方法,包括以下步骤：S1.小分子的丝胶溶液的制备；S2.丝胶溶液的活化反应；S3.制备丝胶-贻贝足丝蛋白；S4.制备氧化杨桃多糖；S5.之二比氧化杨桃多糖溶液,然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白,再将冻干物再加热,得到复合物整理物；S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在一定质量浓度的复合物整理液中,一定温度下持续搅拌反应一定时间,洗涤烘干,得到固色的涤纶织物。本发明通过小分子蛋白和多糖的组合进行固色,获得一种新型的固色方法。(The invention provides a color fixing method of a polyester fabric, which comprises the following steps: s1, preparing a micromolecule sericin solution; s2, carrying out an activation reaction on a sericin solution; s3, preparing sericin-mussel byssus protein; s4, preparing carambola oxide polysaccharide; s5, preparing a carambola polysaccharide solution, adding sericin-mussel byssus protein, and heating the freeze-dried substance to obtain a compound finished substance; s6, soaking the polyester fabric subjected to alkali decrement treatment and dyeing in the compound finishing liquid with a certain mass concentration, continuously stirring and reacting for a certain time at a certain temperature, and washing and drying to obtain the color-fixed polyester fabric. The invention carries out color fixation through the combination of micromolecular protein and polysaccharide, and obtains a novel color fixation method.)
技术领域
本发明涉及面料固色领域，具体涉及一种涤纶织物的固色方法。
背景技术
涤纶面料强力高，耐磨性好，被广泛用于各类服装，箱包，帐篷及其它工业纺织品领域。但涤纶纤维吸湿性差，穿着时接触皮肤的舒适性差。随着消费者对衣服的舒适性要求越来越高，涤纶吸湿排汗整理工艺迅速地发展起来。通常，涤纶织物进行吸湿排汗整理降后，其亲水性明显增强，但纤维内部的染料会迁移到外面，导致其各项色牢度明显下降。
随着人们生活水平的提高，人们对衣物的服用性能提出了更高的要求，不仅要求美观，而且要求多功能性，所以赋予织物的多功能性是近年来的研究特点。而生物蛋白材料由于其结构和性能上的独特性而显示出了巨大的应用前景。生物蛋白材料已成为世界各国的研究热点，把生物蛋白材料和纺织品结合起来，将会使纺织品多功能化，提高其附加值，这将带来巨大的经济价值。目前生物蛋白材料已应用于防紫外线、抗静电、防电磁辐射、远红外、抗菌消毒、抗老化、拒水、拒油等方面。而制备生物蛋白材料溶胶整理织物是改善织物性能，使之功能化的新途径。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供涤纶织物的固色的新方法，通过小分子蛋白和多糖的组合进行固色，获得一种新型的固色方法。
技术方案：一种涤纶织物的固色方法，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，过滤浓缩得到小分子的丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5-5.5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取一定量的杨桃多糖溶解于乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应一段时间，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，混合超声处理，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在一定质量浓度的复合物整理液中，一定温度下持续搅拌反应一定时间，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
优选的，步骤S1中所述高温高压处理的条件为120-160℃，压力为1.2-1.5MPa，丝胶溶液的浓度为10-20g·L-1。
优选的，步骤S2中所述EDC和NHS的质量比为2-4:1。
优选的，步骤S4中乙酸溶液的浓度为0.2-0.4mol/L。
优选的，步骤S5中氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为1-3:1，所述超声处理为：超声波功率为80-120W，超声处理时间为8-12min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min。
优选的，步骤S6中复合整理液的浓度为4-8g/L，在温度60-80℃下搅拌反应60-120min。如权利要求1-6中任意一项所述的固色方法得到的固色后的涤纶织物。
有益效果：本发明的涤纶织物的固色方法具有以下优点：
通过丝胶-贻贝足丝蛋白在涤纶织物表面形成一层薄膜，杨桃多糖的氧化可有效提高复合物整理剂与织物之间的交联作用，同时又随着氧化程度的提高，杨桃多糖与丝胶，贻贝足丝蛋白之间可构成稳定的网状结构复合物，有利于后序与涤纶纤维形成良好的交联吸附作用，使得固色效果更好。
具体实施方式
实施例1
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为120℃，压力为1.2MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为20g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为2:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.2mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为1:1，混合超声处理，超声波功率为80W，超声处理时间为12min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为4-8g/L复合物整理液中，在温度60℃下搅拌反应60min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
实施例2
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为160℃，压力为1.5MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为10g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为4:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5.5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.4mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为3:1，混合超声处理，超声波功率为120W，超声处理时间为8min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为4-8g/L复合物整理液中，在温度80℃下搅拌反应120min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
实施例3
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为130℃，压力为1.3MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为13g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为3:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5.5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.28mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为1.2:1，混合超声处理，超声波功率为90W，超声处理时间为9min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为4g/L复合物整理液中，在温度65℃下搅拌反应80min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
实施例4
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为150℃，压力为1.4MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为16g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为4:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.35mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为2.2:1，混合超声处理，超声波功率为110W，超声处理时间为10min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为8g/L复合物整理液中，在温度75℃下搅拌反应100min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
实施例5
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为140℃，压力为1.35MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为14g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为3.6:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.32mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S5.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，然后加入丝胶-贻贝足丝蛋白，氧化杨桃多糖溶液和丝胶-贻贝足丝蛋白的物质的量比为1.2:1，混合超声处理，超声波功率为110W，超声处理时间为9min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到复合物整理物；
S6.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为4-8g/L复合物整理液中，在温度75℃下搅拌反应80min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
对比例1
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将丝胶粉末溶解于去离子水中，进行高温高压处理，高温高压处理的条件为150℃，压力为1.4MPa，过滤浓缩得到小分子的浓度为16g·L-1丝胶溶液；
S2.在步骤S1制备的丝胶溶液中加入EDC和NHS，EDC和NHS的质量比为4:1，并调节溶液pH为4.5进行活化反应；
S3.待活化结束后，加入贻贝足丝蛋白粉，并调节pH至5，室温下进行反应，得到丝胶-贻贝足丝蛋白；
S4.将丝胶-贻贝足丝蛋白溶于水中，混合超声处理，超声波功率为110W，超声处理时间为10min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到整理液；
S5.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为8g/L整理液中，在温度75℃下搅拌反应100min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
对比例2
一种涤纶织物的固色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.称取杨桃多糖溶解于浓度为0.35mol/L乙酸溶液中，然后加入一定量的高碘酸钠后在室温下避光搅拌反应，然后加入无水乙醇中止反应，充分洗涤得白色沉淀，即氧化杨桃多糖；
S2.将氧化杨桃多糖配制成一定浓度的氧化杨桃多糖溶液，混合超声处理，超声波功率为110W，超声处理时间为10min，超声波处理方式为间歇式处理，每处理1min停1min，处理后进行冷冻干燥，再将冻干物再加热，得到整理液；
S3.将碱减量处理并染色的涤纶织物浸渍在浓度为8g/L整理液中，在温度75℃下搅拌反应100min，洗涤烘干，得到固色的涤纶织物。
将通过实施例1-5和对比例1-2制备的涤纶织物，分别按照标准GB/T3920-2008和GB/T3921-2008对织物进行摩擦色牢度和皂洗色牢度的测试，其中皂洗色牢度测试的温度为60℃，时间30min。
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