阅读说明：本技术 一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺 (preparation process of regenerated polyester granules with clothing waste fibers as main raw materials ) 是由 邱恬恬 王淑雅 于 2018-06-08 设计创作，主要内容包括：一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺,工艺流程包括选料、分拣、熔融、造粒、冷却和包装：选料是对服装厂、纺织厂、漂染厂和化纤厂涤纶类的废弃料进行收集；分拣是将收集来的涤纶类废弃料进行分类分颜色存放和剔除混纺、含棉、过浆或过胶的废弃料,对混合颜色的废弃料还应进行颜色分拣；熔融是将经分拣的废弃料投入到熔融造粒机进行摩擦升温溶解,温度控制在250～255°C；造粒是在熔融流程中将废弃料溶解成紊流态胶料后,加水急速冷却,让胶料在凝固成固体的过程中形成颗粒状；冷却和包装：胶料形成颗粒后开启出料口将颗粒料排出,再鼓风进行快速散热冷却,达到常温后经包装即可进入到化纤厂做化学纤维生产原料的循环利用环节。(a preparation process of regenerated polyester granules taking clothing waste fibers as main raw materials comprises the following process flows of material selection, sorting, melting, granulation, cooling and packaging: the material selection is to collect the waste materials of terylene in clothing factories, textile factories, bleaching and dyeing factories and chemical fiber factories; sorting, namely, storing the collected terylene waste materials in a classified color and removing the waste materials containing blended cotton, pulp or glue, and performing color sorting on the waste materials with mixed colors; in the melting step, the sorted waste materials are put into a melting granulator for friction heating dissolution, and the temperature is controlled to be 250-255 ℃; granulating, namely dissolving the waste materials into turbulent rubber materials in a melting process, adding water, and rapidly cooling to ensure that the rubber materials form particles in the process of solidifying into solids; cooling and packaging: after the sizing material forms particles, the discharge port is opened to discharge the particles, then the air is blown to carry out rapid heat dissipation and cooling, and the particles can enter a recycling link of chemical fiber production raw materials in a chemical fiber factory after being packaged at normal temperature.)

一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺

技术领域

本发明涉及一种再生聚酯制备工艺，特别涉及一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺，属资源再生技术领域。

背景技术

随着化纤的不断改良和品种的不断更新，化纤织物在服装领域的应用也越来越繁杂。化纤布在裁剪成服装配件后要产生大量的边角料，这些边角料传统的做法都当成废弃的工业垃圾废弃料，并都采取焚烧、露天堆放或地下掩埋等方式处理。这不仅增加了企业处理垃圾的成本费用，而对环境、土壤、地下水、大气等造成了严重的现实和潜在的污染，也是对再生资源的极大浪费。为此，对于加快开发废弃纺织纤维的回收循环利用技术势在必行。在当今人类进入现代文明的时代，人们对生活质量的要求越来越高，绿色环保意识尤强，采用传统的化纤纺织废弃料的处理方式无论从人们的观念角度，法律层面和成本负担度已经行不通。常见的废弃纺织纤维中大部分为涤纶的混纺产品或衍生品，而涤纶纤维就是聚酯纤维。如何将这些废弃的聚酯纤维进行再生变废为宝，是成衣加工集中区刻不容缓需要解决的问题。

发明内容

为了解决废弃聚酯纤维传统处理方式成本高、污染环境的问题，本发明公开一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺，工艺流程包括选料、分拣、熔融、造粒、冷却和包装：

选料：原料的选择为对涤纶类的废弃料进行收集，包括服装厂的废弃边角料、纺织厂的废弃纱团和布头、漂染厂的废弃布绒以及化纤厂的废丝和料块；

分拣：分拣是将收集的涤纶类废弃料进行分类分颜色存放，同时对于服装厂的废弃边角料还应通过手工剔除包括混纺、含棉、过浆或过胶的废弃料，对混合颜色的废弃料还应进行颜色分拣；

熔融：熔融是将经分拣的废弃料投入到熔融造粒机进行摩擦升温溶解，温度控制在250～255°C；

造粒：造粒是在熔融流程中将废弃料溶解成紊流态胶料后，加水急速冷却，让紊流态胶料在凝固成固体状的过程中，因高速搅拌致使凝固体被水隔离而形成颗粒状；

冷却和包装：胶料形成颗粒后在熔融造粒机继续运行的情况下，开启出料口将颗粒料排出，再用鼓风机对颗粒料进行快速散热冷却，达到常温后经包装即可进入到化纤厂做化学纤维生产原料的循环利用环节。

本发明的有益效果：在于将本来作为工业废料的包括服装、纺织、漂染、化纤行业的涤纶废弃料进行回收造粒后，进入化纤厂进行再拉丝的循环再生利用环节，在减少环境污染，为创造美好中国添砖加瓦的同时，还为社会创造价值、为化纤厂降低原料成本以及增加就业岗位。

附图说明

本发明无附图。

具体实施方式

一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺，工艺流程包括选料、分拣、熔融、造粒和包装：

选料：原料要选择涤纶类的废弃料进行收集，以服装厂裁剪后无法再利用的废弃边角料碎布为主，因为这方面的料源最多。与此同时织布厂废弃的布绒、布头和纺纱厂废弃的纱团也是不错的原料。化纤厂的废丝和料块因为可以重新回炉所以比较少。

分拣：将收集来的涤纶类废弃料进行包括碎布、纱团等不同类别的分类后，对不同颜色的废弃料也要分颜色分别存放。同时对于服装厂的废弃碎布还应通过人工进行识别，要将混纺的、含有棉纱的、过浆的或过胶的碎布或布头剔除掉进行不同方法的处理。对混合颜色的废弃料还应进行颜色分拣；

熔融：熔融是将经分拣的废弃料按类别分别投入到熔融造粒机进行摩擦升温溶解。熔融造粒机是将碎布等废弃原料装到熔融造粒锅内，然后高速旋转，废弃料在熔融锅内高速摩擦而快速升温直到废弃料软化、溶解。为了保持再生涤纶颗粒料物理性能，锅内的温度应控制在250～255°C；

造粒：造粒是在熔融流程中将废弃料溶解成紊流态胶料后，对紊流态胶料加水急速冷却，让紊流态胶料在凝固成固体状的过程中，因高速搅拌致使凝固体被水隔离而形成颗粒状；

冷却和包装：胶料形成颗粒后在熔融造粒机继续运行的情况下，开启出料口将颗粒料排出，再用鼓风机对颗粒料进行翻动鼓风，让颗粒料快速散热冷却以维持涤纶颗粒原有的物理性能。当颗粒料达到常温后或直接包装或输入储存仓储存，所得的颗粒料即可进入到化纤厂做化学纤维生产原料的循环利用环节。