阅读说明：本技术 一种胶母粒混合造粒系统 (A kind of glue master batch mixing granulation system ) 是由 侯云霄 邵国刚 孙敏利 郑文华 林焕华 程侠挺 钟雨嘉 周志安 陈芳 许燕飞 于 2019-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶母粒混合造粒系统,设置有密炼装置和旋风分离装置,所述旋风分离装置下侧端设置有混合造粒装置；所述混合造粒装置包括固定底座,所述固定底座上横向固定有挤压电机,所述固定底座上还固定有用于保护挤压电机的电机罩,所述挤压电机的输出轴上固定有伞形齿轮,所述挤压电机的输出轴上还套设有第一轴承,所述第一轴承外侧套设有伞形齿轮轴承座,所述伞形齿轮位于伞形齿轮轴承座内；本发明提出的一种胶母粒混合造粒系统通过混合造粒装置中的挤压电机带动旋转轴进行转动,进而带动托辊支架旋转,使得辊轮将模板上的混合物料进行压合,将混合物料通过模板上的通孔挤压出需要的形状,使得胶母粒成型更快。(The invention discloses a kind of glue master batch mixing granulation systems, are provided with mixing device and cyclone separator, and the cyclone separator lower side is provided with mixing granulation device；The mixing granulation device includes firm banking; extruding motor is laterally fixed on the firm banking; it is further fixed on the firm banking for protecting the motor cover for squeezing motor; bevel gear is fixed on the output shaft for squeezing motor; first bearing is also arranged on the output shaft for squeezing motor; the first bearing outer sheath is equipped with bevel gear bearing seat, and the bevel gear is located in bevel gear bearing seat；A kind of glue master batch mixing granulation system proposed by the present invention drives rotary shaft to be rotated by the extruding motor in mixing granulation device; and then drive roller rack rotation; so that roller presses the mixed material in template; mixed material is squeezed out to the shape of needs by the through-hole in template, so that the molding of glue master batch is faster.)

一种胶母粒混合造粒系统

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种胶母粒混合造粒系统。

背景技术

目前，胶母粒的制得都是通过造粒机挤压制成，而现有的造粒机在使用一段时间后就需要将模板拆除进行清洗在模板上的残留，且不易清洗，而且模板若经常清洗，则会生锈；现有的造粒机制得的胶母粒形状单一，不能满足不同客户的要求，从而造成不方便。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶母粒混合造粒系统，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶母粒混合造粒系统

设置有密炼装置和旋风分离装置，所述旋风分离装置下侧端设置有混合造粒装置；所述混合造粒装置包括固定底座，所述固定底座上横向固定有挤压电机，所述固定底座上还固定有用于保护挤压电机的电机罩，所述挤压电机的输出轴上固定有伞形齿轮，所述挤压电机的输出轴上还套设有第一轴承，所述第一轴承外侧套设有伞形齿轮轴承座，所述伞形齿轮位于伞形齿轮轴承座内；所述固定底座上还通过轴承竖直装设有旋转轴，所述旋转轴上套设有固定有齿轮盘，所述伞形齿轮与齿轮盘相啮合；所述旋转轴上且位于齿轮盘上侧套设有固定有轴向迷宫密封结构，所述轴向迷宫密封结构上固定有甩粒盘；所述旋转轴上还通过第二轴承套设有空心轴，所述空心轴的下侧面与轴向迷宫密封结构上侧面相贴合；所述空心轴外通过止付螺丝固定有用于胶母粒成型的模板，所述空心轴上还套设有压盖，所述压盖用于压合模板；所述旋转轴上且位于模板上侧套设固定有托辊支架，所述托辊支架的外侧固定有四个呈十字型的延伸柱，所述延伸柱上套设固定有第三轴承，所述第三轴承上套设有辊轮，所述辊轮外表面与模板上表面相适应；所述密炼装置与混合造粒装置之间还设置有提升装置。

进一步的，所述旋转柱外设置有圆柱罩，所述圆柱罩固定于固定底座上，所述圆柱罩上开设有开口且固定有第一料斗，所述圆柱罩外侧中部固定有出料斗，所述出料斗与甩粒盘相适应；所述挤压电机的输出轴上还固定有伞形齿轮轴承座，所述伞形齿轮位于伞形齿轮轴承座内，所述伞形齿轮轴承座下侧面开设有通槽，所述伞形齿轮的外表面位于通槽外；所述伞形齿轮轴承座延伸至圆柱罩内。

进一步的，所述托辊支架外侧面均匀固定有四个刮板刀，所述刮板刀的延伸端的下侧面与模板上表面相适应；所述模板呈圆形板状结构，所述模板上开设有若干通孔，所述若干通孔在模板上构成圆环面，所述圆环面与辊轮相适应，所述刮板刀呈“工”字型结构，其一端通过螺栓固定于托辊支架外表面，另一端的下侧面与圆环面外侧的的区域相适应。

进一步的，密炼装置包括第一机架，所述第一机架上侧左端固定有密炼电机，所述密炼电机的右侧设置有固定于第一机架上的齿轮箱，所述密炼电机的输出轴与齿轮箱的输入轴通过联轴器连接；所述第一机架上还固定有若干料筒支架，所述若干料筒支架上固定有料筒，所述料筒内贯穿有两个结构一致螺旋杆，所述螺旋杆上固定有螺旋片，所述两个螺旋杆上的螺旋片相互啮合；所述料筒与齿轮箱之间设置有两个支撑座，所述两个支撑座固定于第一机架上；所述齿轮箱的两个输出轴向右侧延伸并贯穿支撑座，所述齿轮箱的两个输出轴通过联轴器分别与两个螺旋杆连接。

进一步的，所述料筒上侧面开设有进料口并铰接有密封盖，所述料筒右侧面开设有出料口；所述两个螺旋杆在料筒内呈倾斜设置，所述两个螺旋杆之间的距离从左至右逐步减小。

进一步的，所述旋风分离装置包括第二机架，所述第二机架内固定有锥形桶，所述锥形桶上侧固定有上桶体，所述上桶体的外侧开设有出风口并固定有出风管；所述锥形桶的上端外侧设置有进料管，所述进料管由横向进料管和纵向进料管连接构成，所述横向进料管呈弧形结构并固定于锥形桶的外壁且相连通，所述纵向进料管呈弧形结构，并向下侧延伸；所述横向进料管的外壁与锥形桶的外壁固定有上桶体护板，所述纵向进料管的上侧面固定有进料口护板；所述锥形桶内竖直固定有撑杆并延伸至上桶体内；所述锥形桶下端固定有第二料斗，所述第二料斗与第一料斗相适应。

更进一步的，所述提升装置包括第三机架，所述第三机架的左端设置振动盘，所述振动盘的出料口向右侧延伸；所述第三机架的右侧倾斜固定有两个相平行的护板，所述两个护板之间固定有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外套设有皮带，所述皮带外表面均匀固定有若干隔板；所述第三机架上还倾斜固定有进料板，所述进料板的延伸端与隔板上端相适应；所述第三机架的右侧端还固定有提升电机，所述提升电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动辊的外侧端固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上套设有链条；所述第三机架的右侧还固定有出料板，所述出料板的进料口与隔板相适应，所述出料板上设有若干第一进料管，所述第一进料管延伸至第一料斗的上侧端。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种胶母粒混合造粒系统通过混合造粒装置中的挤压电机带动旋转轴进行转动，进而带动托辊支架旋转，使得辊轮将模板上的混合物料进行压合，将混合物料通过模板上的通孔挤压出需要的形状，使得胶母粒成型更快，该混合造粒装置还通过托辊支架上的刮片刀将模板上粘粘的物料刮起来，使得物料不会不会再模板上残留；该混合造粒装置还能通过更换不同型号的模板，使得胶母粒能成型更多地形状；该胶母粒混合造粒系统通过密炼装置、旋风分离装置、混合造粒装置与提升装置的配合使用，使得只需更换不同的原料，就能得到充分混合的胶母粒。

附图说明

图1是本发明提出的一种胶母粒混合造粒系统中混合造粒装置的结构示意图；

图2是该系统中密炼装置的结构示意图；

图3是该系统中旋风分离装置的正视图；

图4是该系统中提升装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种胶母粒混合造粒系统，设置有密炼装置和旋风分离装置，所述旋风分离装置下侧端设置有混合造粒装置；所述混合造粒装置包括固定底座1，所述固定底座1上横向固定有挤压电机2，所述固定底座上还固定有用于保护挤压电机2的电机罩，所述挤压电机的输出轴上固定有伞形齿轮，所述挤压电机的输出轴上还套设有第一轴承，所述第一轴承外侧套设有伞形齿轮轴承座3，所述伞形齿轮位于伞形齿轮轴承座3内；所述固定底座1上还通过轴承竖直装设有旋转轴，所述旋转轴上套设有固定有齿轮盘4，所述伞形齿轮与齿轮盘4相啮合；所述旋转轴上且位于齿轮盘4上侧套设有固定有轴向迷宫密封结构，所述轴向迷宫密封结构上固定有甩粒盘5；所述旋转轴上还通过第二轴承套设有空心轴6，所述空心轴6的下侧面与轴向迷宫密封结构上侧面相贴合；所述空心轴6外通过止付螺丝固定有用于胶母粒成型的模板7，所述空心轴6上还套设有压盖，所述压盖用于压合模板；所述旋转轴上且位于模板上侧套设固定有托辊支架8，所述托辊支架8的外侧固定有四个呈十字型的延伸柱，所述延伸柱上套设固定有第三轴承，所述第三轴承上套设有辊轮9，所述辊轮9外表面与模板7上表面相适应；所述密炼装置与混合造粒装置之间还设置有提升装置。

通过采用上述技术方案，通过滚轮讲话橡胶在模板上进行压合，使得橡胶通过模板上的通孔成型为橡胶粒，成型后，通过甩粒盘将成品从出料口放出；通过刮板刀将模板上的残留刮起再次进行辊压，使得模板不会橡胶粘粘；通过更换不同型号的模板，能制造出不同形状的胶母粒。

本发明的进一步设置为：所述旋转柱外设置有圆柱罩，所述圆柱罩固定于固定底座1上，所述圆柱罩上开设有开口且固定有第一料斗，所述圆柱罩外侧中部固定有出料斗，所述出料斗与甩粒盘相适应；所述挤压电机的输出轴上还固定有伞形齿轮轴承座，所述伞形齿轮位于伞形齿轮轴承座内，所述伞形齿轮轴承座下侧面开设有通槽，所述伞形齿轮的外表面位于通槽外；所述伞形齿轮轴承座延伸至圆柱罩内；通过采用上述技术方案，通过圆柱罩保护该装置并使得胶母粒不会到处乱撒。

本发明的进一步设置为：所述托辊支架8外侧面均匀固定有四个刮板刀10，所述刮板刀10的延伸端的下侧面与模板7上表面相适应；所述模板呈圆形板状结构，所述模板上开设有若干通孔，所述若干通孔在模板上构成圆环面，所述圆环面与辊轮相适应，所述刮板刀10呈“工”字型结构，其一端通过螺栓固定于托辊支架8外表面，另一端的下侧面与圆环面外侧的的区域相适应。通过采用上述技术方案，通过刮板刀清洁模板，使得模板的不用经常用水清洗，从而延长了模板的使用寿命。

本发明的进一步设置为：密炼装置包括第一机架11，所述第一机架11上侧左端固定有密炼电机12，所述密炼电机12的右侧设置有固定于第一机架11上的齿轮箱13，所述密炼电机12的输出轴与齿轮箱13的输入轴通过联轴器连接；所述第一机架11上还固定有若干料筒支架，所述若干料筒支架上固定有料筒14，所述料筒14内贯穿有两个结构一致螺旋杆15，所述螺旋杆15上固定有螺旋片16，所述两个螺旋杆15上的螺旋片16相互啮合；所述料筒14与齿轮箱13之间设置有两个支撑座17，所述两个支撑座17固定于第一机架11上；所述齿轮箱13的两个输出轴向右侧延伸并贯穿支撑座17，所述齿轮箱13的两个输出轴通过联轴器分别与两个螺旋杆15连接。通过采用上述技术方案，通过密炼装置将橡胶和配合剂进行充分的接触融合，使得橡胶更容易与其他物料进行混合。

本发明的进一步设置为：所述料筒14上侧面开设有进料口并铰接有密封盖，所述料筒右侧面开设有出料口；所述两个螺旋杆在料筒内呈倾斜设置，所述两个螺旋杆之间的距离从左至右逐步减小。通过采用上述技术方案，通过两个螺旋杆之间的距离从左至右逐步减小，使得橡胶与配合剂逐步混合。

本发明的进一步设置为：所述旋风分离装置包括第二机架，所述第二机架内固定有锥形桶18，所述锥形桶18上侧固定有上桶体19，所述上桶体19的外侧开设有出风口并固定有出风管20；所述锥形桶18的上端外侧设置有进料管21，所述进料管21由横向进料管和纵向进料管连接构成，所述横向进料管呈弧形结构并固定于锥形桶18的外壁且相连通，所述纵向进料管呈弧形结构，并向下侧延伸；所述横向进料管的外壁与锥形桶的外壁固定有上桶体护板22，所述纵向进料管的上侧面固定有进料口护板23；所述锥形桶18内竖直固定有撑杆24并延伸至上桶体19内；所述锥形桶18下端固定有第二料斗25，所述第二料斗25与第一料斗相适应；所述上桶体上还设置有流量阀。通过采用上述技术方案，通过横向进料管与纵向进料管的设置，使得气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

本发明的进一步设置为：所述提升装置包括第三机架26，所述第三机架26的左端设置振动盘27，所述振动盘27的出料口向右侧延伸；所述第三机架26的右侧倾斜固定有两个相平行的护板27，所述两个护板27之间固定有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外套设有皮带，所述皮带外表面均匀固定有若干隔板；所述第三机架26上还倾斜固定有进料板28，所述进料板的延伸端与隔板上端相适应；所述第三机架26的右侧端还固定有提升电机，所述提升电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动辊的外侧端固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上套设有链条；所述第三机架26的右侧还固定有出料板29，所述出料板29的进料口与隔板相适应，所述出料板上设有若干第一进料管，所述第一进料管延伸至第一料斗的上侧端。通过采用上述技术方案，通过提升装置将密炼装置中混合好的橡胶进行运输到混合造粒装置中。

本发明的工作原理：

本发明提出的一种胶母粒混合造粒系统通过密炼装置将橡胶与配合剂进行混合，其同时，旋风分离装置将另一种物料进行液固分离，其分离后的固体产物掉落在混合造粒装置内，密炼装置制得物通过提升装置运输到混合造粒装置中，然后混合造粒装置进行辊压成型。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。