具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种塑料颗粒批量挤压成型装置，包括支架、驱动机构、挤压机构和切割机构，所述驱动机构和挤压机构均设置在支架上，所述切割机构设置在挤压机构上；

该装置使用时，通过驱动机构驱动挤压机构运行，实现将塑料挤压成条状，通过切割机构对条状塑料进行切割，形成颗粒状。

如图2-3所示，所述挤压机构包括箱体1、挤压组件和定位组件，所述箱体1设置在支架上，所述箱体1的顶部开口，所述箱体1的底部设有若干圆孔，所述挤压组件包括丝杆2、移动杆3、第一弹簧4、压杆5和压板6，所述丝杆2设置在支杆30上，所述移动杆3套设在丝杆2上，所述移动杆3与丝杆2螺纹连接，所述支架上设有滑槽，所述移动杆3的一端位于滑槽内，所述移动杆3与滑槽滑动连接，所述第一弹簧4设置在滑槽内，所述第一弹簧4的一端与滑槽连接，所述第一弹簧4的另一端与移动杆3连接，所述压杆5设置在移动杆3远离滑槽的一端，所述压板6设置在压杆5远离移动杆3的一端，所述压板6位于箱体1内，所述压板6与箱体1滑动连接，所述定位组件包括定位单元和防卡单元，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在移动杆3的两侧，所述定位单元包括壳体7、推板8、定位球9和第二弹簧10，所述壳体7设置在移动杆3位于滑槽内的一端，所述推板8设置在壳体7内，所述推板8与壳体7滑动连接，所述定位球9设置在壳体7顶部，所述定位球9与推板8抵靠，所述第二弹簧10设置在壳体7内，所述第二弹簧10的一端与壳体7连接，所述第二弹簧10的另一端与推板8连接，所述滑槽内设有定位槽，所述定位槽有若干，各定位槽沿着滑槽的轴线方向均匀排列设置，所述定位球9位于其中一个定位槽内，所述防卡单元包括定位轴11、齿轮12和齿条13，所述定位轴11设置在两个壳体7之间，所述齿条13有两个，两个齿条13分别设置在两个推板8上，所述齿轮12有两个，两个齿轮12均套设在定位轴11上，所述齿轮12与定位轴11键连接，两个齿轮12分别与两个齿条13啮合；

丝杆2旋转驱动移动杆3移动，移动杆3驱动压杆5移动，压杆5驱动压板6移动，从而将箱体1内熔融的塑料通过箱体1底部的圆孔压出，从而形成条状塑料，这里移动杆3移动驱动移动杆3上的定位组件移动，从而使得定位球9在各个定位槽内移动，当丝杆2停止旋转时，此时第二弹簧10处于形变状态，第二弹簧10的回复力对推板8产生向外的推力，推板8对定位球9产生向外的推力，从而使得定位球9卡在现有的定位槽内，从而对定位球9进行固定，从而对移动杆3进行固定，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动杆3产生反向拉力，而此时第一弹簧4的回复力小于各第二弹簧10的回复力之和，从而使得第一弹簧4无法拉动移动杆3移动，随着丝杆2的继续旋转，丝杆2驱动移动杆3继续向下移动，当移动杆3移动至一定距离时，此时第一弹簧4的回复力大于第二弹簧10的回复力，从而使得第一弹簧4拉动移动杆3快速的反向移动，从而使得移动杆3自动移动至支杆30顶部，从而为下一次冲压做准备，这里移动杆3的移动距离不大于箱体1的长度，从而使得压板6不会与箱体1发生碰撞。

这里推板8移动驱动与之连接的齿条13移动，齿条13驱动与之啮合的齿轮12旋转，该齿轮12驱动转轴14旋转，转轴14驱动另一个齿轮12旋转，另一个齿轮12驱动另一个齿条13移动，另一个齿条13驱动另一个推板8移动，另一个推板8驱动另一个定位球9移动，从而使得两个定位球9同时移出定位槽，从而避免移动杆3的两侧发生偏移，造成移动杆3卡死的情况，从而提高了装置的稳定性。

如图1所示，所述切割机构包括转动组件、切割组件和连接组件，所述转动组件包括转轴14、转杆15和固定块16，所述转轴14设置在支架上，所述箱体1为柱形，所述箱体1与转轴14同轴设置，所述转杆15设置在转轴14上，所述固定块16设置在转杆15远离转轴14的一端，所述切割组件包括卡块17和刀片18，所述固定块16上设有凹槽，所述卡块17的一端位于凹槽外，所述卡块17与凹槽滑动连接，所述刀片18设置在卡块17位于凹槽外的一端，所述刀片18与箱体1正对设置。

转轴14旋转驱动转杆15旋转，转杆15驱动固定块16旋转，固定块16驱动连接组件旋转，连接组件驱动卡块17旋转，卡块17驱动刀片18旋转，从而使得刀片18将挤压出来的条状塑料进行切割，从而形成塑料颗粒。

如图4所示，为了方便安装，所述连接组件包括两个连接单元，两个连接单元分别设置在固定块16的两侧，所述连接单元包括锁杆19、锁块20和第三弹簧21，所述卡块17上设有锁槽，所述锁杆19穿过固定块16伸入锁槽内，所述锁杆19与锁槽滑动连接，所述锁块20设置在锁杆19远离锁槽的一端，所述第三弹簧21套设在锁杆19上，所述第三弹簧21的一端与锁块20连接，所述第三弹簧21的另一端与固定块16连接。

当需要安装时，拉动锁块20，锁块20驱动锁杆19移动，使得锁杆19移出凹槽，从而使得凹槽内留出足够的空间，然后将卡块17卡入凹槽内，使得锁槽与锁杆19正对，此时第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对锁块20产生反向拉力，锁块20对锁杆19产生反向拉力，从而使得锁杆19卡入锁槽内，从而对卡块17进行锁定，从而实现刀片18的安装。

如图4所示，为了方便拆卸，所述连接单元上设有解锁单元，所述解锁单元包括走位杆22、走位块23和拉绳24，所述走位杆22设置在转杆15上，所述走位杆22上设有走位槽，所述走位块23位于走位槽内，所述走位块23与走位槽滑动连接，所述拉绳24有两个，两个拉绳24分别与两个锁块20对应设置，所述拉绳24的一端与锁块20连接，所述拉绳24的另一端与走位块23连接。

当需要拆卸时，拉动走位块23，走位块23驱动拉绳24移动，拉绳24驱动锁块20移动，从而使得锁块20驱动锁杆19移动，从而使得锁杆19移出锁槽，从而接触对卡块17的锁定状态，这里走位块23位于走位槽内，从而使得走位块23只能沿着走位槽的轴线方向移动，从而对走位块23的移动进行限位。

如图1所示，为了对装置的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机25、半齿轮26、第一转齿轮27和第二转齿轮28，所述电机25竖向朝上设置在支架上，所述半齿轮26安装在电机25上，所述第一转齿轮27和第二转齿轮28分别设置在半齿轮26的两侧，所述第一转齿轮27套设在丝杆2上，所述第一转齿轮27与丝杆2键连接，所述第一转齿轮27与半齿轮26啮合，所述第二转齿轮28套设在转轴14上，所述第二转齿轮28与转轴14键连接。

运行电机25，电机25驱动半齿轮26旋转，当半齿轮26与第一转齿轮27啮合时，半齿轮26驱动第一转齿轮27旋转，第一转齿轮27驱动丝杆2旋转，丝杆2驱动移动杆3移动，从而实现塑料的挤压，当半齿轮26不与第一转齿轮27啮合时，丝杆2停止旋转，从而停止挤压，当半齿轮26与第二转齿轮28啮合时，半齿轮26驱动第二转齿轮28旋转，第二转齿轮28驱动转轴14旋转，转轴14驱动转杆15旋转，转杆15驱动切割组件旋转，从而对挤压出来的塑料进行切割，当半齿轮26不与第二转齿轮28啮合时，转轴14停止旋转，从而停止切割。

为了提高切割效率，所述转杆15有两个，两个转杆15分别设置在转轴14的两侧，所述固定块16有两个，两个固定块16分别设置在两个转杆15上，所述切割组件有两个，两个切割组件分别设置在两个固定块16上。

为了对装置的运行进行驱动，所述支架包括底座29、支杆30和固定杆31，所述固定杆31和支杆30分别设置在底座29的两端，所述箱体1设置在固定杆31上，所述电机25、转轴14和丝杆2均设置在底座29上，所述滑槽设置在支杆30上。

为了对拉绳24进行定位，所述固定块16上设有定位轮32，所述定位轮32位于锁块20远离卡块17的一侧，所述拉绳24绕过定位轮32。

该装置使用时，将熔融的塑料倒入箱体1内，运行电机25，电机25驱动半齿轮26旋转，当半齿轮26与第一转齿轮27啮合时，半齿轮26驱动第一转齿轮27旋转，第一转齿轮27驱动丝杆2旋转，丝杆2驱动移动杆3移动，移动杆3驱动压杆5移动，压杆5驱动压板6移动，从而将箱体1内熔融的塑料通过箱体1底部的圆孔压出，从而形成条状塑料，这里移动杆3移动驱动移动杆3上的定位组件移动，从而使得定位球9在各个定位槽内移动，当半齿轮26不与第一转齿轮27啮合时，丝杆2停止旋转，此时第二弹簧10处于形变状态，第二弹簧10的回复力对推板8产生向外的推力，推板8对定位球9产生向外的推力，从而使得定位球9卡在现有的定位槽内，从而对定位球9进行固定，从而对移动杆3进行固定，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动杆3产生反向拉力，而此时第一弹簧4的回复力小于各第二弹簧10的回复力之和，从而使得第一弹簧4无法拉动移动杆3移动，随着丝杆2的继续旋转，丝杆2驱动移动杆3继续向下移动，当移动杆3移动至一定距离时，此时第一弹簧4的回复力大于第二弹簧10的回复力，从而使得第一弹簧4拉动移动杆3快速的反向移动，从而使得移动杆3移动至支杆30顶部，从而为下一次冲压做准备，这里移动杆3的移动距离不大于箱体1的长度，从而使得压板6不会与箱体1发生碰撞，这里推板8移动驱动与之连接的齿条13移动，齿条13驱动与之啮合的齿轮12旋转，该齿轮12驱动转轴14旋转，转轴14驱动另一个齿轮12旋转，另一个齿轮12驱动另一个齿条13移动，另一个齿条13驱动另一个推板8移动，另一个推板8驱动另一个定位球9移动，从而使得两个定位球9同时移出定位槽，从而避免移动杆3的两侧发生偏移，造成移动杆3卡死的情况，从而提高了装置的稳定性，当半齿轮26与第二转齿轮28啮合时，半齿轮26驱动第二转齿轮28旋转，第二转齿轮28驱动转轴14旋转，转轴14驱动转杆15旋转，转杆15驱动固定块16旋转，固定块16驱动固定块16旋转，固定块16驱动连接组件旋转，连接组件驱动卡块17旋转，卡块17驱动刀片18旋转，从而使得刀片18将挤压出来的条状塑料进行切割，从而形成塑料颗粒，这里通过半齿轮26驱动第一转齿轮27和第二转齿轮28间歇运行，从而使得挤压机构和切割机构间歇运行，从而实现塑料颗粒的批量生产，节省了人力，提高了效率。

这里当需要安装刀片18时，拉动锁块20，锁块20驱动锁杆19移动，使得锁杆19移出凹槽，从而使得凹槽内留出足够的空间，然后将卡块17卡入凹槽内，使得锁槽与锁杆19正对，此时第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对锁块20产生反向拉力，锁块20对锁杆19产生反向拉力，从而使得锁杆19卡入锁槽内，从而对卡块17进行锁定，从而实现刀片18的安装，当需要更换时，拉动走位块23，走位块23驱动拉绳24移动，拉绳24驱动锁块20移动，从而使得锁块20驱动锁杆19移动，从而使得锁杆19移出锁槽，从而接触对卡块17的锁定状态，这里走位块23位于走位槽内，从而使得走位块23只能沿着走位槽的轴线方向移动，从而对走位块23的移动进行限位。

与现有技术相比，该塑料颗粒批量挤压成型装置，通过驱动机构驱动挤压机构和切割机构间歇运行，实现塑料颗粒的自动成型，与现有的挤压成型装置相比，该装置通过一个输出端实现了挤压机构和切割机构的运行，节省了能源，同时挤压机构和切割机构采用联动，实现了在线切割，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的挤压机构相比，该机构通过防卡单元避免移动杆3发生卡死，提高了装置的稳定性，与现有的切割机构相比，该装置通过简单的推拉即可实现刀片18的拆装，操作简单方便，节省了人力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。