阅读说明：本技术 线缆模具及其外模 (Cable mould and outer mould thereof ) 是由 郭益聪 莫闻博 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及线缆生产技术领域,尤其涉及一种线缆模具及其外模。外模包括相对设置的第一端面及第二端面,且外模设有贯穿第一端面及第二端面的腔体,第二端面还设有用于容纳流延物的阻隔槽,阻隔槽为环形结构,且阻隔槽的内表面直接与腔体的内表面连接。加工线缆时,生产线缆的材料在腔体内沿第一端面至第二端面的方向流动,流延物会从第二端面流出,并直接流入至阻隔槽,避免流延物在流入阻隔槽之前冷却而影响流延物的流动性。流延物流入阻隔槽内后逐渐冷却,且在后流入的流延物会挤压在先流入至阻隔槽内的流延物。当阻隔槽内的流延物积累到一定量后能够从阻隔槽内脱落,以避免流延物在第二端面积累。(The invention relates to the technical field of cable production, in particular to a cable mold and an outer mold thereof. The outer die comprises a first end face and a second end face which are arranged oppositely, the outer die is provided with a cavity which penetrates through the first end face and the second end face, the second end face is also provided with a blocking groove used for accommodating casting, the blocking groove is of an annular structure, and the inner surface of the blocking groove is directly connected with the inner surface of the cavity. When the cable is processed, the material for producing the cable flows in the cavity along the direction from the first end face to the second end face, and the casting can flow out from the second end face and directly flow into the blocking groove, so that the casting is prevented from being cooled before flowing into the blocking groove to influence the flowability of the casting. The casting flows into the blocking groove and then is cooled gradually, and the casting flowing in later can extrude the casting flowing into the blocking groove in advance. When the casting in the blocking groove is accumulated to a certain amount, the casting can fall off from the blocking groove, so that the casting is prevented from being accumulated on the second end face.)

线缆模具及其外模

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆模具及其外模。

背景技术

随着现代技术的发展，线缆的应用也越来越广泛，也就要求生产线缆的材料满足多种性能要求，例如，阻燃性能，耐高温性能等。因此，生产线缆的材料中一般会添加一些添加剂，以改善材料的性能。但是，添加添加剂后的材料在生产加工过程中可能会产生流延现象，当流到模具端面的流延物积累到一定量时，会对线缆产生质量影响，并影响线缆的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆模具及其外模，旨在解决线缆在生产加工过程中因为流延现象而影响线缆的生产质量的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种外模，所述外模包括相对设置的第一端面及第二端面，且所述外模设有贯穿所述第一端面及所述第二端面的腔体，所述第二端面还设有用于容纳流延物的阻隔槽，所述阻隔槽为环形结构，且所述阻隔槽的内表面直接与所述腔体的内表面连接。

可选地，在所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述阻隔槽的截面形状为三角形。

可选地，所述阻隔槽的内表面包括第一内表面及第二内表面，且所述第一内表面直接与所述腔体的内表面连接，所述第一内表面与所述第一端面至所述第二端面方向的夹角大于或等于30度且小于或等于60度。

可选地，所述第一内表面与所述第一端面至所述第二端面方向的夹角为45度。

可选地，所述第一内表面与所述第二内表面的平面角大于或等于45度且小于或等于120度。

可选地，所述第一内表面与所述第二内表面的平面角为90度。

可选地，所述阻隔槽的截面形状为U形。

可选地，在所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述阻隔槽垂直于所述第一端面至所述第二端面方向的截面面积增大。

另外，本发明还提供一种线缆模具，包括内模及如上述任一项所述的外模，所述内模由所述第一端面至所述第二端面的方向进入所述腔体内，以与所述外模配合，且所述内模的外壁与所述腔体的内壁之间设有间隙。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述外模用于加工线缆时，生产线缆的材料在腔体内沿第一端面至第二端面的方向流动。若在加工过程中产生流延现象，流延物会从第二端面流出。由于第二端面设有环形结构的阻隔槽，且阻隔槽的内表面直接与腔体的内表面连接，流延物能够直接流入至阻隔槽，避免流延物在流入阻隔槽之前冷却而影响流延物的流动性。流延物流入阻隔槽内后逐渐冷却，且在后流入的流延物会挤压在先流入至阻隔槽内的流延物。当阻隔槽内的流延物积累到一定量后能够从阻隔槽内脱落，以避免流延物在第二端面积累，从而避免流延物影响线缆的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中线缆模具的剖视图；

图2为图1中内模的剖视图；

图3为图2中内模的侧视图；

图4为图2中A处的局部放大图。

说明书中附图标记如下：

100、线缆模具；101、流道；

10、外模；11、腔体；12、第一端面；14、第二端面；16、阻隔槽；161、第一内表面；162、第二内表面；101、第一角度；102、第二角度；

20、内模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本发明一实施例提供一种线缆模具100，用于生产线缆。该线缆模具100包括外模10及内模20。外模10设有用于与内模20配合的腔体11，内模20能够进入腔体11内，且内模20的外壁与腔体11的内壁之间设有间隙，以形成供生产线缆的材料流动的流道101，从而通过线缆模具100挤出线缆。

具体地，外模10包括相对设置的第一端面12及第二端面14，且腔体11贯通第一端面12及第二端面14，内模20能够由第一端面12至第二端面14的方向进入腔体11。而且，在本实施例中，外模10大致为圆柱体，第一端面12至第二端面14的方向与外模10的轴线OO平行。

一并参考图4，第二端面14还设有阻隔槽16，阻隔槽16为环形结构，且阻隔槽16的内表面直接与腔体11的内表面连接。加工线缆时，生产线缆的材料在流道101内沿第一端面12至第二端面14的方向流动。若在加工过程中产生流延现象，流延物会从流道101在第二端面14的开口处流出。由于第二端面14设有环形结构的阻隔槽16，且阻隔槽16的内表面直接与腔体11的内表面连接，流延物能够直接流入至阻隔槽16，避免流延物在流入阻隔槽16之前冷却而影响流延物的流动性。流延物流入阻隔槽16内后逐渐冷却，且在后流入的流延物会挤压在先流入至阻隔槽16内的流延物。当阻隔槽16内的流延物积累到一定量后能够从阻隔槽16内脱落，以避免流延物在第二端面14积累，从而避免流延物影响线缆的生产质量。

在本实施例中，主要参考图4，在第一端面23至第二端面14的方向上，阻隔槽16的截面形状为三角形，其内表面包括第一内表面161及第二内表面162，且第一内表面161直接与腔体11的内表面连接。加工线缆时，流延物能够直接顺着第一内表面161流入至阻隔槽16内，且倾斜设置的第一内表面161能够加快流延物流入至阻隔槽16内的速度，避免流延物积累在第一内表面161靠近腔体11处。

具体地，在本实施例中，第一内表面161与第一端面12至第二端面14方向的夹角为45度。可以理解地，由于第一端面12至第二端面14的方向与外模10的轴线OO平行，第一内表面161与第一端面12至第二端面14方向的夹角与第一内表面161与轴线OO的夹角大小相等，图中用第一角度α表示，即第一角度α为45度。而且，第一内表面161与第二内表面162的平面角为90度，图中用第二角度β表示，即，第二角度β为90度。此时，阻隔槽16的截面形状为等腰直角三角形，便于加工。

可以理解地，在其他实施例中，第一角度α的数值也可以变化。第一角度α的数值减小时，第一内表面161相对第二端面14的倾斜程度会增加，以加快流延物流入至阻隔槽16内的速度，且第一角度α的数值减小还可以增加阻隔槽16的容积。但是，随着第一角度α的数值减小，外模10在第一内表面161与腔体11的内壁之间的结构的厚度也会较小，从而影响外模10的使用寿命。由于在实际生产过程中，腔体11的内壁的与轴线OO的夹角，图中用第三角度γ表示，一般为17度。为保证外模10的使用寿命，第一角度α一般大于或等于30度。当然，第一角度α的数值也可以大于45度。随着第一角度α的数值增大，受限于第二端面14的表面积，阻隔槽16的深度会减小，从而影响阻隔槽16的容积。当阻隔槽16的容积过小时，在先流入的流延物可能在阻隔槽16内的流延物堆满时还未足够冷却，从而无法从阻隔槽16内脱落。这样会使得流延物在阻隔槽16内堆积，从而影响线缆的生产质量。但是，第一角度α的数值增加时会使得流延物更容易从阻隔槽16内脱落。因此，第一角度α的数值一般小于或等于60度。即，第一角度α大于或等于30度且小于或等于60度。

同样地，第二角度β的数值也可以变化。当第一角度α的数值确定时，若第二角度β的数值减小时，阻隔槽16的容积会变小，在先流入的流延物可能在阻隔槽16内的流延物堆满时还未足够冷却，从而无法从阻隔槽16内脱落。若第二角度β的数值增加，流延物更容易在重力作用下从阻隔槽16内脱落，但第二角度β的数值增加时会影响外模10在第二内表面162与外模10的外表面之间的结构的厚度。因此，综合考虑，第二角度β的数值大于或等于45度且小于或等于120度。

值得一提的是，在本实施例中，阻隔槽16的截面形状为三角形，在其他实施例中，阻隔槽16的截面形状也可以为U形等其他形状，以容纳流延物。而且，在第一端面23至第二端面14的方向上，阻隔槽16垂直于第一端面23至第二端面14的方向的截面面积增大，以使得流延物能够快速流入至阻隔槽16内，并保证阻隔槽16的容积。

综上，本发明的外模，通过在第二端面设置阻隔槽，流延物能够直接流入至阻隔槽，避免流延物在流入阻隔槽之前冷却而影响流延物的流动性。流延物流入阻隔槽内后逐渐冷却，且在后流入的流延物会挤压在先流入至阻隔槽内的流延物。当阻隔槽内的流延物积累到一定量后能够从阻隔槽内脱落，以避免流延物在第二端面积累，从而避免流延物影响线缆的生产质量。

值得一提的是，对于本领域技术人员而言，面对线缆在加工过程中产生的流延现象，一般采用改进线缆生产材料的方式，而不会采用改进模具的方式去解决。而且，本发明的外模，可以直接由之前生产的外模加工阻隔槽后形成。这样，无需变更之前的加工工艺及加工设备，能够节约生产成本。而且，加工有阻隔槽的外模的使用方式不变，无需对操作人员进行培训，能够节约培训费用。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。