阅读说明：本技术 一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构 (Hollow latticed pipe extruding machine head structure with mixer support ) 是由 盛明荣 孙丽华 吴江东 殷铄涵 张友新 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构,包括依次连接的机头连接体、机头体和口模,还包括依次连接的中空分流锥、混合器支架、中空芯棒、芯棒和替换芯棒；所述机头连接体内部设置有喇叭状进料口,所述机头体内设置有锥形腔体,所述口模内部设置有物料通道；所述中空分流锥主体部分设置在喇叭状进料口内,所述中空芯棒设置在锥形腔体内,所述芯棒和替换芯棒设置在物料通道内；所述混合器支架上设置有焊接通孔和网孔流道,所述焊接通孔位于网孔流道外圈,所述每个焊接通孔内焊接有螺旋条,所述螺旋条整体呈镂空式网格状结构且包裹在中空芯棒外。本发明可避免熔接痕的产生,提高挤出管材的综合性能。(The invention discloses a hollow latticed extrusion pipe machine head structure with a mixer support, which comprises a machine head connector, a machine head body and a mouth mold which are sequentially connected, and further comprises a hollow spreader cone, the mixer support, a hollow core rod, a core rod and a replacement core rod which are sequentially connected; a horn-shaped feed inlet is formed in the machine head connector, a conical cavity is formed in the machine head body, and a material channel is formed in the neck mold; the main body part of the hollow spreader cone is arranged in the horn-shaped feed inlet, the hollow core rod is arranged in the conical cavity, and the core rod and the replacement core rod are arranged in the material channel; be provided with welding through-hole and mesh runner on the blender support, the welding through-hole is located mesh runner outer lane, the welding has the spiral strip in every welding through-hole, the spiral strip is whole to be fretwork formula latticed structure and wraps up outside the cavity plug. The invention can avoid the generation of welding marks and improve the comprehensive performance of the extruded pipe.)

一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构

技术领域

本发明属于挤出管材机头技术领域，特别涉及一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构。

背景技术

现有的挤出管材机头均为直通式机头，包括机头连接体，分流锥，芯棒，口模，压环套和分流器支架，其机头的结构特点，结构比较简单、制造容易、成本较低，物料挤出的流动方向与挤出机螺杆轴线是一致的，在机头中流动阻力较小，管材、机头与机筒三者同心，管材容易挤出成型。但是，该机头结构内的分流器支架设有多个分流筋，物料通过分流筋时被强行切开分流，是物料不能融合，导致挤出的成品管材出现熔接痕。熔接痕的产生是强度及物理机械性能的整个管材最薄弱的部位，不仅影响塑料管材的表面质量，更重要的是影响了管材的综合物理性能。同时，由于机头结构设计上的不足，机头内的物料通过分流筋后，紧接着进入逐渐收缩的空腔流道时，使未塑化的物料得不到有效的剪切、混合，塑化而被直接从口模挤出成型，造成管材表面粗糙，强度低。同时，机头内设置的分流锥和芯棒均为实体结构，整体机头比较笨重，拆装费力费时，并且加热和冷却时间较长。

公开于该

背景技术

部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，包括依次连接的机头连接体、机头体和口模，还包括依次连接的中空分流锥、混合器支架、中空芯棒、芯棒和替换芯棒，所述混合器支架还与机头连接体的一端连接并卡在机头体内；所述机头连接体内部设置有喇叭状进料口，所述机头体内设置有锥形腔体，所述口模内部设置有物料通道；所述中空分流锥主体部分设置在喇叭状进料口内，所述中空芯棒设置在锥形腔体内，所述芯棒和替换芯棒设置在物料通道内，所述中空分流锥外壁与喇叭状进料口内壁之间留有进料流道，所述中空芯棒外壁与机头体内壁之间留有混料流道，所述芯棒外壁、替换芯棒外壁与口模内壁之间留有出料流道；所述混合器支架上设置有焊接通孔和网孔流道，所述焊接通孔位于网孔流道外圈，所述每个焊接通孔内焊接有螺旋条，所述螺旋条整体呈镂空式网格状结构且包裹在中空芯棒外，所述网孔流道连通进料流道和混料流道。

所述中空分流锥包括依次设置的锥体、退台和连接外螺纹，所述混合器支架嵌套在退台上，所述中空芯棒其中一端嵌套在连接外螺纹上。

所述机头体的一端还设置有内孔圆台，所述口模的一端设置有凸台，所述口模的凸台卡在内孔圆台内，所述口模外还套有压环套，所述压环套与与机头体固定。

所述混合器支架位于进料流道的一侧还设置有锥形孔，所述锥形孔与网孔流道连通。

所述网孔流道设置有若干圈，每圈网孔流道之间错位分布，所述网孔流道的直径为5-8mm。

所述螺旋条为扭曲的多曲面形态的菱形螺旋条。

与现有技术相比，本发明的一个方面具有如下有益效果：

（1）本发明通过混合器支架的焊接通孔内焊接有螺旋条，且螺旋条呈镂空式网格状结构包裹在中空芯棒外,可在混料流道内对物料从不同的方向进行混合、剪切，使物料塑化混合更均匀，可避免挤出管材出现熔接痕，可降低挤出管材的报废率，提高管材的强度；

（2）网孔流道的设计可对物料起到初步混合作用，同时锥形孔与网孔流道配合，可使得物料流动更顺畅，避免挤出过程中物料通过网孔流道时产生死角而造成物料混合不均的问题；

（3）中空分流锥、中空芯棒的设计，可减轻机头整体的重量，节约材料成本，同时可提高加热和冷却时间，节约加热能源。

附图说明

图1为本发明的一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构的示意图；

图2为本发明的中空分流锥的放大示意图；

图3为本发明的混合器支架的放大示意图；

图4为本发明的混合器支架的俯视图；

图5为本发明的混合器支架的焊接螺旋条后的放大示意图；

图6为本发明的混合器支架的焊接螺旋条后的俯视图；

图7为本发明的中空芯棒的放大示意图；

图8为本发明的中空芯棒的剖视示意图；

附图标记为：1-机头连接体、11-喇叭状进料口、12-进料流道、2-机头体、21-锥形腔体、22-混料流道、23-内孔圆台、3-口模、31-物料通道、32-出料流道、33-凸台、4-中空分流锥、41-锥体、42-退台、43-连接外螺纹、5-混合器支架、51-焊接通孔、52-网孔流道、53-锥形孔、6-中空芯棒、7-芯棒、8-替换芯棒、9-螺旋条、10-压环套。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-8所示，一种带混合器支架的镂空式网格状挤出管材机头结构，包括依次连接的机头连接体1、机头体2和口模3，还包括依次连接的中空分流锥4、混合器支架5、中空芯棒6、芯棒7和替换芯棒8，所述混合器支架5还与机头连接体1的一端连接并卡在机头体2内；所述机头连接体1内部设置有喇叭状进料口11，所述机头体2内设置有锥形腔体21，所述口模3内部设置有物料通道31；所述中空分流锥4主体部分设置在喇叭状进料口11内，所述中空芯棒6设置在锥形腔体21内，所述芯棒7和替换芯棒8设置在物料通道31内，所述中空分流锥4外壁与喇叭状进料口11内壁之间留有进料流道12，所述中空芯棒6外壁与机头体2内壁之间留有混料流道22，所述芯棒7外壁、替换芯棒8外壁与口模3内壁之间留有出料流道32；所述混合器支架5上设置有焊接通孔51和网孔流道52，所述焊接通孔51位于网孔流道52外圈，所述每个焊接通孔51内焊接有螺旋条9，所述螺旋条9整体呈镂空式网格状结构且包裹在中空芯棒6外，所述网孔流道52连通进料流道12和混料流道22。

进一步的，为便于中空分流锥4与混合器支架5、中空芯棒6之间的连接，所述中空分流锥4包括依次设置的锥体41、退台42和连接外螺纹43，所述混合器支架5嵌套在退台42上，所述中空芯棒6其中一端嵌套在连接外螺纹43上。

进一步的，为便于机头体2和口模3之间的连接，所述机头体2的一端还设置有内孔圆台23，所述口模3的一端设置有凸台33，所述口模3的凸台33卡在内孔圆台23内，所述口模3外还套有压环套10，所述压环套10与与机头体2固定。

进一步的，为提高物料流动的顺畅性，所述混合器支架5位于进料流道12的一侧还设置有锥形孔53，所述锥形孔53与网孔流道52连通。

进一步的，为提高物料混合的均匀性，所述网孔流道52设置有若干圈，每圈网孔流道52之间错位分布，所述网孔流道52的直径为5-8mm。

进一步的，为提高物料剪切、混合的均匀性，所述螺旋条9为扭曲的多曲面形态的菱形螺旋条。

实施时，物料从喇叭状进料口11进入后由中空分流锥4分流到物料流道12内，再经过锥形孔53、网孔流道52往混料流道22内流动，在混料流道22内的物料由整体呈镂空式网格状结构的螺旋条9从不同角度进行剪切、混合后再由出料流道32挤出管材。其中替换芯棒8可根据所需挤出管材的不同内径进行更换。

本发明与传统的挤出机头结构相比不再设计分流筋，物料经过网孔流道时可得到一次混合，挤出前在混料流道22内由螺旋条9从不同角度充分剪切得到二次混合，可避免熔接痕的产生，提高挤出管材的综合性能。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。