阅读说明：本技术 一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置 (Protective housing welding device for tea machine equipment manufacturing ) 是由 诸勇 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有电缸,所述工作台的上部一端焊接有支撑柱,所述支撑柱上活动连接有升降板和连接板,所述连接板的顶部固定安装有电机,所述连接板的底部设有气焊机和焊接嘴,所述工作台上设有支撑板和夹板,所述支撑板通过升降螺杆和调节螺杆实现升降调节,所述夹板通过螺栓固定在工作台上；本发明在通过电机的锥形齿轮和传动螺杆作用带动气焊机实现前后移动调节,使得气焊机能够实现对保护外壳进行移动焊接；在工作台上设有支撑板和夹板对外壳进行固定夹持,且支撑板通过升降螺杆和调节螺杆实现高度调节,夹板通过螺栓和螺栓槽实现位移调节和固定。(The invention discloses a protective shell welding device for tea machine equipment manufacturing, which comprises a workbench, wherein an electric cylinder is fixedly arranged at the bottom of the workbench, a support column is welded at one end of the upper part of the workbench, a lifting plate and a connecting plate are movably connected onto the support column, a motor is fixedly arranged at the top of the connecting plate, a gas welding machine and a welding nozzle are arranged at the bottom of the connecting plate, a support plate and a clamping plate are arranged on the workbench, the support plate realizes lifting adjustment through a lifting screw and an adjusting screw, and the clamping plate is fixed on the workbench through a bolt; the gas welding machine is driven to move back and forth under the action of the conical gear and the transmission screw of the motor, so that the gas welding machine can realize moving welding on the protective shell; the supporting plate and the clamping plate are arranged on the workbench to fixedly clamp the shell, the supporting plate realizes height adjustment through the lifting screw rod and the adjusting screw rod, and the clamping plate realizes displacement adjustment and fixation through the bolt and the bolt groove.)

一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置。

背景技术

随着现在茶叶的发展，茶农的生产量的增加，在茶叶生产制造的过程中，逐渐的抛弃手工制造，采用机械大量的生产，这样可以增加茶叶生产的效率，且减少劳动力的消耗；在对茶机生产的过程中，会产生许多的废物，这些废物在生产过程中不能够及时的进行清理，当这些废物积累到电机的位置的时候，会对电机造成巨大的伤害，使得电机的散热性不好，降低电机的使用寿命，并且一些废物可能对电机的输出端或者是散热风轮进行缠绕，使得电机受到损坏，对于电机的维修和更换有会消耗较多的资金；这样就需要对设备的电机进行保护，需要在电机上安装防护外壳，防止废物对电机造成损坏，一般电机防护外壳都是采用钢材焊接实制成，这样就需要焊接装置实现对防护外壳进行焊接。

但是，在现有技术中，并未对电机进行保护，以及在生产电机保护外壳的时候，都是采用人工进行焊接，这样使得在焊接的时候会消耗大量的人力物力，并且人工焊接需要工人对焊接机进行操作，增大工人的劳动强度，如果需要焊接大量的防护外壳，会对工人产生极大的疲劳，并且现有的焊接设备不能对防护外壳的板材进行精密的支撑夹持，使得在焊接的过程很容易发生焊接的角度和边缘卡合的不整齐，使得防护外壳的生产达不到一定的标准。

为此，我们提出一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，降低企业生产劳动成本，并且通过电机实现气焊机的自动移动，并且电缸的设定，使得气焊机在焊接前可以调节位置，使得气焊机能够贴合在防护外壳焊接缝处，省去工人拿持操作的麻烦，并且设有可以调节的支撑夹持装置，能够精密的实现对防护外壳的焊接进行支撑固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力，不能解放人力，操作复杂和不便于固定支撑的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有电缸，所述工作台的上部一端焊接有支撑柱，所述电缸的输出端设有伸缩套杆和伸缩杆，所述伸缩套杆和伸缩杆活动处于支撑柱内部，且伸缩杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的一端焊接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电机，所述电机的轴杆上键连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧啮合连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底部连接有气焊机，所述气焊机的底部固定设有焊接嘴，所述工作台的上部开设有活动槽，所述活动槽内活动设有支撑板，所述支撑板的底部通过轴承座活动连接有升降螺杆，所述升降螺杆上连接有齿轮盒，所述齿轮盒的一端连接有调节螺杆，所述支撑板的一侧活动设有夹板，所述夹板的底部焊接有固定板，所述工作台上设有螺栓槽，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与螺栓槽底部的螺母螺纹连接。

优选的，所述工作台的底部至少焊接有四组支腿，四组所述支腿分别处于工作台的底部四角处。

优选的，所述伸缩套杆活动处于电缸的输出端，所述伸缩套杆贯穿于工作台，所述伸缩杆活动处于伸缩套杆内，所述伸缩套杆和伸缩杆活动处于支撑柱内。

优选的，所述气焊机的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部固定设有滑块，所述滑块螺纹连接在传动螺杆上，所述连接板的底部设有移动槽连接滑块。

优选的，所述支撑柱的内部活动连接有升降板，所述支撑柱的正面开设有升降槽，所述升降槽内活动连接有连接板。

优选的，所述升降螺杆贯穿于工作台，所述调节螺杆的一端键连接锥形齿轮处于齿轮盒内，且调节螺杆顶端的锥形齿轮与升降螺杆啮合连接。

优选的，所述调节螺杆上螺纹连接有固定板，所述固定板固定在工作台上，所述调节螺杆的另一端焊接有手轮。

优选的，所述支撑板设置成倒置的L型，且支撑板的一端通过活动槽贯穿工作台。

优选的，所述固定板上设有两组螺栓，所述螺栓通过与螺栓槽底部的螺母螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过电机的作用带动气焊机实现前后移动调节，使得气焊机能够实现对保护外壳进行移动焊接，且使用锥形齿轮和传动螺杆实现气焊机的移动，操作简单，电缸实现气焊机的高度，便于焊接，且通过电缸实现对连接板的升降调节，电缸通过伸缩套杆和伸缩杆连接升降板，这样就使得气焊机能够调节高度贴合在防护外壳上进行焊接；且在工作台上设有支撑板和夹板实现对外壳进行固定夹持，且支撑板通过升降螺杆和调节螺杆实现高度的调节，夹板通过螺栓和螺栓槽的作用实现位移调节和固定作用，使得支撑板和夹板能够适用所有的外壳焊接，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面示意图；

图3为本发明的工作台俯视示意图；

图4为本发明的A部示意图；

图5为本发明的B部示意图；

图6为本发明的支撑柱剖面示意图；

图中：1、工作台；2、支腿；3、电缸；4、支撑柱；5、伸缩套杆；6、伸缩杆；7、升降板；8、连接板；9、电机；10、气焊机；11、焊接嘴；12、升降槽；13、齿轮盒；14、升降螺杆；15、轴承座；16、支撑板；17、手轮；18、夹板；19、调节螺杆；20、固定板；21、活动槽；22、固定板；23、螺栓；24、螺栓槽；25、螺母；26、轴杆；27、锥形齿轮；28、传动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种茶机设备制造用防护外壳焊接装置，包括工作台1；

根据图1、图2和图6，为了实现工作台1便于操作，且保持稳定平衡，在工作台1的底部至少焊接有四组支腿2，四组支腿2分别处于工作台1的底部四角处，为了使得气焊机10的高度便于调节，在工作台1的底部固定安装有电缸3作为动力输出源，为了实现对气焊机10的支撑，在工作台1的上部一端焊接有支撑柱4，为了实现对气焊机10的调节，在电缸3的输出端设有伸缩套杆5和伸缩杆6，伸缩套杆5活动处于电缸3的输出端，伸缩套杆5贯穿于工作台1，伸缩杆6活动处于伸缩套杆5内，该处的伸缩套杆5和伸缩杆6的设定使得可以对升降板7的高度进行调节，伸缩套杆5和伸缩杆6活动处于支撑柱4内，该处的设置在支撑柱4的内部，既美观大方，也能提高设备的安全性，且伸缩杆6的顶部固定连接有升降板7，升降板7活动处于支撑柱4的内部，该处的升降板7活动处于支撑柱4的内部能够在升降调节的时候不会发生移位，支撑柱4的正面开设有升降槽12，升降槽12内活动连接有连接板8，该处的设定可以使得升降板7能够在调节升降的时候带动连接板8一起调节，且升降槽12既能够起到限位的作用，也能起到运动导向的作用；

根据图图1、图2和图4；为了实现对气焊机10实现左右移动调节，在升降板7的一端焊接有连接板8，连接板8的顶部固定安装有电机9，为了实现对气焊机10的传动连接，在电机9的轴杆26上键连接有锥形齿轮27，锥形齿轮27的一侧啮合连接有传动螺杆28，该处的锥形齿轮27和传动螺杆28的设定可以使得电机9不会占据大量的位置，使得气焊机10能够移动调节的距离更加的大，能够对防护外壳进行全方位的焊接，为了实现气焊机10能够随着传动螺杆28的转动实现位置调节，在传动螺杆28的底部连接有气焊机10，气焊机10的顶部连接有安装板，安装板的顶部固定设有滑块，滑块螺纹连接在传动螺杆28上，连接板8的底部设有移动槽连接滑块，气焊机10的底部固定设有焊接嘴11；

根据图1、图2、图3和图5；为了方便支撑板16的升降调节，在工作台1的上部开设有活动槽21，活动槽21内活动设有支撑板16，支撑板16设置成倒置的L型，且支撑板16的一端通过活动槽21贯穿工作台1，使得支撑板16通过活动槽21处于工作台1的下部，可以使得支撑板16在不改变自身高度的情况下，实现部通过大小的防护外壳进行支撑焊接，使得设备的适用性较为广泛，且节省资金的消耗，为了实行对支撑板16的调节，在支撑板16的底部通过轴承座15活动连接有升降螺杆14，升降螺杆14上连接有齿轮盒13，齿轮盒13的一端连接有调节螺杆19，升降螺杆14贯穿于工作台1，该处的升降螺杆14至少要保证与支撑板16等高度，这样才能够实现对支撑板16的升降调节，不会造成调节的高度无法到实际的操作要求，调节螺杆19的一端键连接锥形齿轮27处于齿轮盒13内，且调节螺杆19顶端的锥形齿轮27与升降螺杆14啮合连接，该处通过锥形齿轮27实现对升降螺杆14的调节，可以实现对支撑板16的高度调节，为了使得调节螺杆19能够保持平衡，在调节螺杆19上螺纹连接有固定板22，固定板22固定在工作台1上，为了使得调节螺杆19便于转动，在调节螺杆19的另一端焊接有手轮17，为了实现对防护外壳板材的固定，在支撑板16的一侧活动设有夹板18，为了实现对夹板18的固定，在夹板18的底部焊接有固定板20，工作台1上设有螺栓槽24，固定板20上螺纹连接有螺栓23，固定板22上设有两组螺栓23，螺栓23通过与螺栓槽24底部的螺母25螺纹连接，该处的螺栓槽24实现对螺栓23和螺母25的分隔，使得螺栓23在与螺母25进行螺纹连接的会使得固定板20与螺栓槽24上的隔板紧紧的固定在一起，这样就使得螺栓槽24起到固定的作用。

工作原理：先根据防护外壳的大小高度调节支撑板16的高度，即通过手轮17转动调节螺杆19，使得调节螺杆19在齿轮盒13内带动升降螺杆14实现转动，进行支撑板16能够调节高度，直到支撑板16的高度便于对防护外壳进行焊接的时候为止，然后将防护外壳的板材放置在支撑板16上，然后通过旋转螺栓23，使得夹板18可以调节，使得夹板18紧紧卡合住防护外壳的板材的时候，再旋转螺栓23，使得螺栓23与螺母25紧紧的卡合住螺栓槽24，进而固定住夹板，然后启动电缸3，通过伸缩套杆5和伸缩杆6实现对升降板和连接板8进行调节，使得连接板8下部的气焊机10和焊接嘴11能够正对防护外壳的焊接缝，然后启动电机9，使得电机9通过锥形齿轮27和传动螺杆28实现对气焊机10的位移调节，进而使得气焊机10能够对防护外壳实现焊接，当焊接结束后将电机9和气焊机10关闭，然后通过电缸3将气焊机10升高，然后将通过螺栓23实现对夹板18放松，然后将防外壳架取下，再以相同的步骤进行其他的防护外壳进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。