阅读说明：本技术 一种光学模具用精密零部件线切割机 (Precision part wire cutting machine for optical die ) 是由 戚志洋 于 2019-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种光学模具用精密零部件线切割机,包括支撑箱、旋转装置、移动装置、固定装置和切割装置,所述支撑箱的底板表面四角通过螺栓固定有液压缸,所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑箱的底板,并延伸至支撑箱外,所述支撑箱的底板底部通过螺栓固定有四组万向轮,所述液压缸上方的支撑箱的内壁上焊接固定有支撑板,所述支撑板的表面设有旋转装置,所述旋转装置的顶部焊接固定有固定板,所述固定板上通过移动块固定连接有移动装置,所述移动装置上设有两组固定装置,所述支撑箱后半部的表面上焊接固定有切割装置。该光学模具用精密零部件线切割机,不仅能够对不同尺寸的零部件进行有效的固定,还能够对切割角度进行调节。(The invention discloses a precise part wire cutting machine for an optical mold, which comprises a support box, a rotating device, a moving device, a fixing device and a cutting device, wherein hydraulic cylinders are fixed at four corners of the surface of a bottom plate of the support box through bolts, telescopic rods of the hydraulic cylinders penetrate through the bottom plate of the support box and extend out of the support box, four groups of universal wheels are fixed at the bottom of the bottom plate of the support box through bolts, a support plate is fixedly welded on the inner wall of the support box above the hydraulic cylinders, the surface of the support plate is provided with the rotating device, the top of the rotating device is fixedly welded with a fixing plate, the fixing plate is fixedly connected with the moving device through a moving block, the moving device is provided with two groups of fixing devices, and the cutting device is fixedly welded on the surface of the rear half part of the support box. This precision parts wire cut electrical discharge machining for optical mold not only can carry out effectual fixed to the spare part of equidimension not, can also adjust cutting angle.)

一种光学模具用精密零部件线切割机

技术领域

本发明属于线切割机技术领域，具体涉及一种光学模具用精密零部件线切割机。

背景技术

线切割机是利用连续移动的细金属丝对待加工件进行切割成型的设备，主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。但现有的线切割机床中，加工的装卡方法是使用普通机械夹具直接装卡在相应的工装上，普通机械夹具的装卡工序操作复杂，拆装比较麻烦，定位易出错，且不能够适用于不同规格的零部件，一旦装夹不牢固，很容易造成加工过程中掉料，影响加工质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种光学模具用精密零部件线切割机，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学模具用精密零部件线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学模具用精密零部件线切割机，包括支撑箱、旋转装置、移动装置、固定装置和切割装置，所述支撑箱的底板表面四角通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿支撑箱的底板，并延伸至支撑箱外，所述液压缸的伸缩杆的底部焊接固定有支撑块，所述支撑箱的底板底部通过螺栓固定有四组万向轮，所述万向轮位于液压缸的内侧，所述液压缸上方的支撑箱的内壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的表面设有旋转装置，所述旋转装置的顶部焊接固定有固定板，所述固定板上通过移动块固定连接有移动装置，所述移动装置上设有两组固定装置，所述支撑箱后半部的表面上焊接固定有切割装置。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机和转动轴，所述旋转电机通过螺栓固定在支撑板的表面，所述旋转电机的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的外壁上焊接固定有主动齿轮，所述旋转电机左侧的支撑板表面焊接固定有转动座，所述转动座内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上焊接固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述固定板的表面开设有移动槽，移动槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧通过轴承与固定板转动连接，另一侧贯穿固定板且焊接固定有转动盘，所述调节螺杆的外壁上螺纹连接螺母套，螺母套的外壁上焊接固定有移动块。

优选的，所述移动装置包括移动板和调节柱，所述移动板焊接固定在移动块的表面，所述移动板的表面焊接固定有两组连接板，右侧所述连接板内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接移动螺杆，所述移动螺杆的左侧通过另一组轴承转动连接有调节柱，所述调节柱的左端面上焊接固定有导向柱，所述导向柱贯穿左侧的连接板，并与左侧的连接板滑动连接，所述调节柱的前后两侧外壁上开设有多组固定螺孔，固定螺孔内通过固定螺栓固定有固定装置。

优选的，所述固定装置包括固定架和固定螺杆，所述固定架的底部开设有滑槽，所述固定架通过滑槽在调节柱上滑动，所述固定架的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接固定螺杆，所述固定螺杆的底部焊接固定有固定块，所述固定螺杆的顶部焊接固定有调节块。

优选的，所述切割装置包括支撑柱和横杆，所述支撑柱焊接固定在支撑箱的表面，所述支撑柱内挖设有矩形空腔，所述支撑柱内设有转动螺杆，所述转动螺杆的顶部贯穿支撑柱顶板且焊接固定有另一组转盘，所述转动螺杆的外壁上螺纹连接另一组螺母套，螺母套的外壁上焊接固定有连接块，所述连接块的右侧外壁上焊接固定有横杆，所述横杆的右端面上焊接固定有驱动电机。

优选的，所述转动螺杆的底部焊接固定有另一组轴承，轴承焊接固定在支撑柱的底板表面，所述支撑柱的侧板上开设有另一组滑槽，所述连接块穿过滑槽，所述支撑柱的外壁上设有刻度尺。

优选的，所述驱动电机的驱动端焊接固定有上线架，所述支撑箱的表面焊接固定有下线架，上线架与下线架之间设有金属丝。

本发明的技术效果和优点：该光学模具用精密零部件线切割机，将零部件放在固定架和固定块之间，拧紧固定螺杆，能够对零部件进行有效的固定，避免了切割过程中零部件掉料现象的发生提高了零部件切割的质量；同时，调节两组固定装置之间的距离以及固定块与固定架之间的距离，能够对不同规格的零部件进行固定，降低了零部件装夹的难度，提高了线切割机的适用范围；通过旋转装置转动能够带动移动装置和固定装置进行转动，能够对切割角度进行调节，降低了对零部件不同角度切割的难度，提高了线切割机使用的便捷性，该光学模具用精密零部件线切割机，不仅能够对不同尺寸的零部件进行有效的固定，还能够对切割角度进行调节，使用更加便捷。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的固定板的俯视图；

图4为本发明的移动装置的主视图；

图5为本发明的固定装置的结构示意图；

图6为本发明的切割装置的剖视图。

图中：1支撑箱、2液压缸、3万向轮、4支撑板、5旋转装置、6固定板、7调节螺杆、8移动块、9移动装置、10固定装置、11切割装置、12旋转电机、13主动齿轮、14转动座、15转动轴、16从动齿轮、17移动板、18连接板、19移动螺杆、20调节柱、21导向柱、22固定架、23固定螺杆、24固定块、25调节块、26支撑柱、27转动螺杆、28连接块、29横杆、30驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-6所示的一种光学模具用精密零部件线切割机，包括支撑箱1、旋转装置5、移动装置9、固定装置10和切割装置11，所述支撑箱1的底板表面四角通过螺栓固定有液压缸2，所述液压缸2的型号为：TY290，所述液压缸2的伸缩杆贯穿支撑箱1的底板，并延伸至支撑箱1外，所述液压缸2的伸缩杆的底部焊接固定有支撑块，支撑块的底部通过胶水粘接固定有缓冲橡胶垫，所述支撑箱1的底板底部通过螺栓固定有四组万向轮3，所述万向轮3位于液压缸2的内侧，通过收缩液压缸2的伸缩杆使万向轮3与地面接触，能够更加方便的对线切割机进行移动，所述液压缸2上方的支撑箱1的内壁上焊接固定有支撑板4，所述支撑板4的表面设有旋转装置5，所述旋转装置5的顶部焊接固定有固定板6，所述固定板6上通过移动块8固定连接有移动装置9，所述移动装置9上设有两组固定装置10，所述支撑箱1后半部的表面上焊接固定有切割装置11，所述支撑箱1的右侧外壁上设有多组控制开关，用来控制支撑箱1上的电气设备(图中未示出)。

具体的，所述旋转装置5包括旋转电机12和转动轴15，所述旋转电机12通过螺栓固定在支撑板4的表面，所述旋转电机12的型号为：86BYG120，所述旋转电机12的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的外壁上焊接固定有主动齿轮13，所述旋转电机12左侧的支撑板4表面焊接固定有转动座14，所述转动座14内转动连接有转动轴15，所述转动轴15的外壁上焊接固定有与从动齿轮16相啮合的主动齿轮13。

具体的，所述固定板6的表面开设有移动槽，移动槽内设有调节螺杆7，所述调节螺杆7的一侧通过轴承与固定板6转动连接，另一侧贯穿固定板6且焊接固定有转动盘，所述调节螺杆7的外壁上螺纹连接螺母套，螺母套的外壁上焊接固定有移动块8，螺母套能够保证调节螺杆7转动时移动块8进行水平方向的移动。

具体的，所述移动装置9包括移动板17和调节柱20，所述移动板17焊接固定在移动块8的表面，所述移动板17的表面焊接固定有两组连接板18，右侧所述连接板18内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接移动螺杆19，所述移动螺杆19的左侧通过另一组轴承转动连接有调节柱20，所述调节柱20的左端面上焊接固定有导向柱21，所述导向柱21贯穿左侧的连接板18，并与左侧的连接板18滑动连接，所述调节柱20的前后两侧外壁上开设有多组固定螺孔，固定螺孔内通过固定螺栓固定有固定装置10。

具体的，所述固定装置10包括固定架22和固定螺杆23，所述固定架22的底部开设有滑槽，所述固定架22通过滑槽在调节柱20上滑动，所述固定架22的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接固定螺杆23，所述固定螺杆23的底部焊接固定有固定块24，所述固定架22上和固定块24的底部通过胶水粘接固定有防护垫，能够对零件进行有效的防护，所述固定螺杆23的顶部焊接固定有调节块25。

具体的，所述切割装置11包括支撑柱26和横杆29，所述支撑柱26焊接固定在支撑箱1的表面，所述支撑柱26内挖设有矩形空腔，所述支撑柱26内设有转动螺杆27，所述转动螺杆27的顶部贯穿支撑柱26顶板且焊接固定有另一组转盘，所述转动螺杆27的外壁上螺纹连接另一组螺母套，螺母套的外壁上焊接固定有连接块28，螺母套能够保证转动螺杆27转动时连接块28进行垂直方向的移动，所述连接块28的右侧外壁上焊接固定有横杆29，所述横杆29的右端面上焊接固定有驱动电机30，所述驱动电机30的型号为：Y80M1-2。

具体的，所述转动螺杆27的底部焊接固定有另一组轴承，轴承焊接固定在支撑柱26的底板表面，所述支撑柱26的侧板上开设有另一组滑槽，所述连接块28穿过滑槽，所述支撑柱26的外壁上设有刻度尺。

具体的，所述驱动电机30的驱动端焊接固定有上线架，所述支撑箱1的表面焊接固定有下线架，上线架与下线架之间设有金属丝。

具体的，该光学模具用精密零部件线切割机，在使用时，确定光学模具用的零部件规格，调整两组固定装置10之间的距离，调整完成后，通过固定螺栓将两组固定装置10固定在调节柱20上，通过调节块25转动固定螺杆23使固定块24和固定架22分离，将光学模具用的零部件放置在固定块24和固定架22之间，反向转动调节块25使零部件固定在固定架22上，启动驱动电机30，通过驱动电机30转动带动金属丝转动，转动调节螺杆7，带动移动装置9向金属丝方向移动，转动移动螺杆19使调节柱20以及调节柱20上的固定装置10向金属丝进行移动，通过金属丝转动对两组固定装置10之间的零部件进行切割，当需要对切割角度进行调整时，启动旋转电机12，通过旋转电机12转动带动主动齿轮13转动，从而带动从动齿轮16和转动轴15进行转动，对转动轴15上方的固定装置10的角度进行调整，从而实现对零部件不同角度的切割，切割完成后，关闭线切割机上的所有电气设备，将零部件从固定装置10上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。