一种纳米板自动切割及包装系统
阅读说明：本技术 一种纳米板自动切割及包装系统 (Automatic cutting and packaging system for nano-plate ) 是由 李兴 徐滕州 小钢 尹洪声 于 2021-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纳米板自动切割及包装系统,包括上料夹紧机构,所述上料夹紧机构的前侧设置有线切割机,所述线切割机的前侧设置有输送限位机构,所述输送限位机构的前侧固定连接有全自动收缩膜机,所述全自动收缩膜机前侧的中间处固定连接有输送支架,所述输送支架的前侧固定连接有烘烤下料机构；本发明能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准,避免各层纳米板材之间出现错位,提高多层纳米板材的切割精准度,降低纳米板材的废品率,能够缓冲纳米板材下落的冲击力,并使得纳米板材能够精准地落在打包箱的内部,并整齐地一层一层的堆叠码放,实现全自动装箱,提高装箱效率,使其能够满足大批量订单的生产需求。(The invention discloses an automatic cutting and packaging system for a nano plate, which comprises a feeding clamping mechanism, wherein a wire cutting machine is arranged on the front side of the feeding clamping mechanism, a conveying limiting mechanism is arranged on the front side of the wire cutting machine, a full-automatic film shrinking machine is fixedly connected to the front side of the conveying limiting mechanism, a conveying support is fixedly connected to the middle of the front side of the full-automatic film shrinking machine, and a baking and blanking mechanism is fixedly connected to the front side of the conveying support; the automatic positioning and calibrating device can automatically position and calibrate the front side and the left side and the right side of the stacked nano-plates, avoids dislocation among the nano-plates of each layer, improves the cutting accuracy of the multi-layer nano-plates, reduces the rejection rate of the nano-plates, can buffer the impact force of falling of the nano-plates, enables the nano-plates to accurately fall into the packing box, neatly stacks and stacks the nano-plates layer by layer, realizes full-automatic packing, improves packing efficiency, and can meet the production requirements of large-batch orders.)
技术领域
本发明涉及纳米板生产设备技术领域，特别涉及一种纳米板自动切割及包装系统。
背景技术
纳米材料就是指尺寸在0.1-100nm间的材料，而纳米板是吊顶行业中的一种板材，指的是在基础板材上表面采用纳米材料进行处理，这样就能抗刮，耐腐蚀。每个公司的纳米板从基材到处理工艺都有一定的区别，但是大部分工艺流程就是：基板化学脱脂---金刚石布轮拉丝表面处理----辊涂高科技涂层（分三道涂层）----短波烘烤---成型。
在现有技术中，现有的部分纳米板在后期的切割包装处理过程中会出现以下问题，1、多层码放的纳米板材在传送的过程中，各层的纳米板材之间会出现位置错位的问题，导致其在切割时，出现较大的切割误差，从而造成较多的板材废品；2、包安装好的纳米板材最后需要人工进行装箱，遇到大批量订单生产时，人工装箱效率满足不了生产需求；3、纳米板材的切割、包装、装箱过程中的自动化程度较低，导致人工的劳动强度较大，也对成品出产效率影响较大。
因此，发明一种纳米板自动切割及包装系统来解决上述问题很有必要，其能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准，避免各层纳米板材之间出现位置偏移，提高多层纳米板材的切割精准度；也能够使得包装好的纳米板材能够精准地落在打包箱的内部，并整齐地一层一层的堆叠码放，实现全自动装箱，节省劳动强度，提高装箱效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种纳米板自动切割及包装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米板自动切割及包装系统，包括上料夹紧机构，所述上料夹紧机构的前侧设置有线切割机，所述线切割机的前侧设置有输送限位机构，所述输送限位机构的前侧固定连接有全自动收缩膜机，所述全自动收缩膜机前侧的中间处固定连接有输送支架，所述输送支架的前侧固定连接有烘烤下料机构，所述全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构的内部均转动连接有输送辊和疏导辊，所述全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构内部的前侧设置有传动机构。
所述上料夹紧机构包括上料传送机，所述上料传送机顶部的前端固定连接有龙门架，所述龙门架内壁顶部的左右两侧均固定插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压紧板，所述龙门架内壁左右两侧的底端固定连接有导向板。
所述输送限位机构包括物料传送机，所述物料传送机左右两侧的中间处固定连接有支撑基座，左侧所述支撑基座的左侧设置有控制面板，所述支撑基座的顶部铰接有第二电动伸缩杆，两个所述支撑基座相对面的顶部均开设有收纳槽，所述收纳槽内部的后侧铰接有限位挡板，所述第二电动伸缩杆的前端与限位挡板顶部的前侧铰接。
烘烤下料机构包括烘道，所述烘道前后两侧的中间处均开设有物料口，所述物料口内部的顶部铰接有翻转隔热门，所述烘道前侧的中间处和左右两侧分别铰接有下料板和弹力伸缩杆，两个所述弹力伸缩杆的顶端分别与下料板左右两侧的前部铰接。
优选的，所述全自动收缩膜机前后两侧的中间处均开设有出料通槽，所述出料通槽的大小与物料口的大小相同。
优选的，所述传动机构包括数量为三个的传动槽，三个所述传动槽分别开设在全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构内部的前侧中间处，所述输送辊的左端贯穿传动槽内壁的右侧并延伸至其内部，且输送辊的左端固定套接有第一传动齿轮，后侧所述传动槽内壁底部的后侧开设有预留槽，所述全自动收缩膜机左侧后部的中间处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿预留槽内壁的左侧并延伸至其内部，且驱动电机输出端的右侧与预留槽内壁的右侧转动连接，所述驱动电机的输出端固定套接有主传动齿轮，所述预留槽内部的顶部转动连接有第二传动齿轮，所述主传动齿轮的外表面活动套接有传动链条，所述第一传动齿轮的外表面活动套接在传动链条的内部，所述传动链条外表面的后端活动套接在第二传动齿轮的外表面。
优选的，所述传动链条的内壁均匀设置有通孔，所述通孔的形状和大小均与第一传动齿轮和第二传动齿轮与主传动齿轮外表面的凸缘形状和大小均相同，且第一传动齿轮和第二传动齿轮与主传动齿轮外表面的凸缘活动套接在通孔的内部。
优选的，所述输送辊与疏导辊呈交错状排列在全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构的内部，且相邻两个输送辊之间均设置有两个疏导辊。
优选的，所述限位挡板的后端贯穿收纳槽的内部并延伸至其外部，且限位挡板的转动角度范围为0°～90°。
优选的，所述压紧板左右两侧的后部均开设有楔形通槽，所述楔形通槽的形状与大小均与导向板横截面的形状和大小相配合，所述导向板的顶端活动套接在楔形通槽的内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过上料夹紧机构和输送限位机构与线切割机等配合使用，能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准，避免各层纳米板材之间出现位置偏移，提高多层纳米板材的切割精准度，降低纳米板材的废品率；
2、本发明通过传动机构和烘烤下料机构等配合使用，能够缓冲纳米板材下落的冲击力，并使得包装好的纳米板材能够精准地落在打包箱的内部，并整齐地一层一层的堆叠码放，实现全自动装箱，提高装箱效率，使其能够满足大批量订单的生产需求；
3、本发明通过各机构和机器之间的相互配合，从而使得纳米板材的切割、包装和装箱步骤均处于全自动生产状态，从而降低工人的劳动强度，避免工人身体因劳动强度较大而出现病症，也能够提高纳米板的成品出产率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中驱动抬升装置和硫酸加注装置之间连接结构示意图；
图3是本发明安装顶板顶端的局部结构示意图；
图4是本发明稀释套壳和冷却套壳内部的局部结构示意图；
图5是本发明耐腐蚀电动阀和密封挡板之间的连接结构示意图。
图中：1、上料夹紧机构；11、上料传送机；12、龙门架；13、第一电动伸缩杆；14、导向板；15、压紧板；2、线切割机；3、输送限位机构；31、物料传送机；32、支撑基座；33、控制面板；34、收纳槽；35、第二电动伸缩杆；36、限位挡板；4、全自动收缩膜机；5、输送支架；6、烘烤下料机构；61、烘道；62、物料口；63、翻转隔热门；64、弹力伸缩杆；65、下料板；7、输送辊；8、疏导辊；9、传动机构；91、传动槽；92、第一传动齿轮；93、预留槽；94、第二传动齿轮；95、主传动齿轮；96、传动链条；97、驱动电机；10、出料通槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种纳米板自动切割及包装系统，包括上料夹紧机构1，上料夹紧机构1的前侧设置有线切割机2，线切割机2的前侧设置有输送限位机构3，输送限位机构3的前侧固定连接有全自动收缩膜机4，全自动收缩膜机4前侧的中间处固定连接有输送支架5，输送支架5的前侧固定连接有烘烤下料机构6，全自动收缩膜机4和输送支架5与烘烤下料机构6的内部均转动连接有输送辊7和疏导辊8，全自动收缩膜机4和输送支架5与烘烤下料机构6内部的前侧设置有传动机构9，能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准，避免各层纳米板材之间出现位置偏移，提高多层纳米板材的切割精准度，降低纳米板材的废品率，通过各机构和机器之间的相互配合，从而使得纳米板材的切割、包装和装箱步骤均处于全自动生产状态，从而降低工人的劳动强度，避免工人身体因劳动强度较大而出现病症，也能够提高纳米板的成品出产率。
上料夹紧机构1包括上料传送机11，上料传送机11顶部的前端固定连接有龙门架12，龙门架12内壁顶部的左右两侧均固定插接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的底部固定连接有压紧板15，龙门架12内壁左右两侧的底端固定连接有导向板14。
输送限位机构3包括物料传送机31，物料传送机31左右两侧的中间处固定连接有支撑基座32，左侧支撑基座32的左侧设置有控制面板33，支撑基座32的顶部铰接有第二电动伸缩杆35，两个支撑基座32相对面地顶部均开设有收纳槽34，收纳槽34内部的后侧铰接有限位挡板36，第二电动伸缩杆35的前端与限位挡板36顶部的前侧铰接。
烘烤下料机构6包括烘道61，烘道61前后两侧的中间处均开设有物料口62，物料口62内部的顶部铰接有翻转隔热门63，烘道61前侧的中间处和左右两侧分别铰接有下料板65和弹力伸缩杆64，两个弹力伸缩杆64的顶端分别与下料板65左右两侧的前部铰接，能够缓冲纳米板材下落的冲击力，并使得包装好的纳米板材能够精准地落在打包箱的内部，并整齐地一层一层的堆叠码放，实现全自动装箱，提高装箱效率，使其能够满足大批量订单的生产需求。
作为本发明的一种具体实施方式，全自动收缩膜机4前后两侧的中间处均开设有出料通槽10，出料通槽10的大小与物料口62的大小相同。
作为本发明的一种具体实施方式，传动机构9包括数量为三个的传动槽91，三个传动槽91分别开设在全自动收缩膜机4和输送支架5与烘烤下料机构6内部的前侧中间处，输送辊7的左端贯穿传动槽91内壁的右侧并延伸至其内部，且输送辊7的左端固定套接有第一传动齿轮92，后侧传动槽91内壁底部的后侧开设有预留槽93，全自动收缩膜机4左侧后部的中间处固定连接有驱动电机97，驱动电机97的输出端贯穿预留槽93内壁的左侧并延伸至其内部，且驱动电机97输出端的右侧与预留槽93内壁的右侧转动连接，驱动电机97的输出端固定套接有主传动齿轮95，预留槽93内部的顶部转动连接有第二传动齿轮94，主传动齿轮95的外表面活动套接有传动链条96，第一传动齿轮92的外表面活动套接在传动链条96的内部，传动链条96外表面的后端活动套接在第二传动齿轮94的外表面。
作为本发明的一种具体实施方式，传动链条96的内壁均匀设置有通孔，通孔的形状和大小均与第一传动齿轮92和第二传动齿轮94与主传动齿轮95外表面的凸缘形状和大小均相同，且第一传动齿轮92和第二传动齿轮94与主传动齿轮95外表面的凸缘活动套接在通孔的内部。
作为本发明的一种具体实施方式，输送辊7与疏导辊8呈交错状排列在全自动收缩膜机4和输送支架5与烘烤下料机构6的内部，且相邻两个输送辊7之间均设置有两个疏导辊8。
作为本发明的一种具体实施方式，限位挡板36的后端贯穿收纳槽34的内部并延伸至其外部，且限位挡板36的转动角度范围为0°～90°。
作为本发明的一种具体实施方式，压紧板15左右两侧的后部均开设有楔形通槽，楔形通槽的形状与大小均与导向板14横截面的形状和大小相配合，导向板14的顶端活动套接在楔形通槽的内部。
工作原理：生产好的纳米板材初始时均为一整块较长的板材，需要对其进行分切包装处理，先将生产好的整块纳米板材输送到上料传送机11的顶部，上料传送机11和物料传送机31均为同步间歇循环运转模式，上料传送机11将初始的纳米板材的前端穿过线切割机2的内部，并输送至物料传送机31的顶部，直至纳米板材的前端在物料传送机31的顶部触碰到限位挡板36的后侧为止，此时，纳米板材的前侧与线切割机2切割部位的长度为设置的定长值，上料传送机11和物料传送机31均会停止运转，线切割机2会进行运转，并对纳米板材进行切割，线切割机2切割复位后，上料传送机11和物料传送机31会再次运转起来，如此往复对初始的纳米板材进行高精度分切，切割好的纳米板材在传动机构9和输送辊7与疏导辊8的配合输送下，其会依次经过全自动收缩膜机4的内部和烘道61的内部，最后从物料口62的内部出来，实现下线，其在全自动收缩膜机4的内部移动过程中，其表面会被自动包装上收缩膜，然后，包裹好收缩膜的纳米板材在进入烘道61内部前，其会将烘道61后侧的翻转隔热门63顶开并进入烘道61内部，当其完全进入到烘道61的内部后，后侧的翻转隔热门63会自动闭合，避免热量过多散失到工作环境中，提高烘道的保温性能，包裹好收缩膜的纳米板材在烘道61内部移动时，其表面包裹的收缩膜受热会进行收缩，并紧紧的包裹在纳米板材的表面上，直至其顶开前侧的翻转隔热门63并滑到下料板65的顶部，下料板65的前端在纳米板材的重力作用下会向下移动，并以其后侧与烘道61后侧的铰接处为圆心进行弧形的下移，下料板65的前侧在下移过程中会压缩弹力伸缩杆64，从而实现对纳米板材下落的缓冲，避免其下落过快而出现将包装箱撞倒的问题，保障其能够稳定整齐的一层一层堆叠在包装箱内部，省去人工码放步骤。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。。
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