阅读说明：本技术 一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺 (Flat vulcanization laminating process capable of realizing continuous vulcanization ) 是由 王文杰 鞠岑 沈庆龙 王巍 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及硫化贴合工艺技术领域,且公开了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺,包括如下步骤：S1.设备进厂准备,选定合适的安装位置,在指定位置安装上工作台以及平板硫化机,并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶,使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；S2.加工材料的准备,选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度,留取备用,再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用,再准备输送带接头。该可连续硫化的平板硫化贴合工艺,具备能够有效的实现节约胶浆、降低生产成本,提高生产效率,提高产品内在质量,整个过程紧凑规范,极大的提高了产品良率,保证了产品的生产质量的优点。(The invention relates to the technical field of vulcanization laminating processes, and discloses a flat vulcanization laminating process capable of realizing continuous vulcanization, which comprises the following steps: s1, equipment enters a factory for preparation, a proper installation position is selected, a workbench and a flat vulcanizing machine are installed at the specified position, and supporting glue dispensing at the bottom of the workbench and the flat vulcanizing machine is adjusted, so that the heights of the workbench and the flat vulcanizing machine are kept on the same working plane for subsequent production and processing; s2, preparing a processing material, namely selecting a rubber with a fixed length, cutting the rubber into the length required by production, reserving for later use, reserving fresh rubber cement which exceeds a preset amount by 20% for later use, and then preparing a conveying belt joint. The continuous vulcanization flat plate vulcanization laminating process has the advantages of effectively saving mucilage, reducing production cost, improving production efficiency, improving the inherent quality of products, being compact and standard in the whole process, greatly improving the product yield and ensuring the production quality of the products.)

一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺

技术领域

本发明涉及硫化贴合工艺技术领域，具体为一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程，硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化，热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

目前大多使用平板硫化机进行连续硫化的硫化贴合工艺，但目前人们使用平板硫化机进行硫化贴合时，操作要求较为不规范，产品生产的次品率较高，影响了产品生产质量，对于一些产品甚至需要二次硫化，不仅操作繁琐，且提高了生产成本，不便于人们的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，具备能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和***的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的优点，解决了目前大多使用平板硫化机进行连续硫化的硫化贴合工艺，但目前人们使用平板硫化机进行硫化贴合时，操作要求较为不规范，产品生产的次品率较高，影响了产品生产质量，对于一些产品甚至需要二次硫化，不仅操作繁琐，且提高了生产成本，不便于人们的使用的问题。

(二)技术方案

为实现能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和***的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，包括如下步骤：

S1.设备进厂准备

选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；

S2.加工材料的准备

选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头；

S3.胶皮表面预处理

使用清洗机将胶皮表面的污物杂质进行清理，去除胶皮表面的脏污，再使用打磨设备对输送带接头处进行打磨处理去除毛边；

S4.胶皮表面刷浆

在输送带接头和胶皮的表面与输送带接头的连接处均刷涂一层S2中选取的新鲜胶浆，刷涂完成后放置在一边静置干燥，在第一层胶浆完全干燥后，再刷涂第二层胶浆，静置干燥至胶皮表面的胶浆完全干燥，再使得输送带接头和胶皮粘合在一起刷涂第三层胶浆，静置干燥至完全干燥留取使用；

S5.基础成型

按照生产需求的尺寸对输送带接头和胶皮连接处进行宽度、长度和厚度的切割调整，调整至合适的尺寸；

S6.贴合加压

在S5的基础上将表面胶浆完全干燥的输送带接头和胶皮的两头贴合放在平板硫化机上，通过液压气缸带动压辊下移实现对输送带接头和胶皮的加压操作，通过热蒸汽进行高温加热，并在输送接头和胶皮的连接处放置两块加热板进行实时加热，保证输送带接头和胶皮连接处的温度，完成输送带接头和胶皮的贴合加压；

S7.连续硫化

操控平板硫化机升温加压，每隔20min提升依次压紧力，使得输送带接头处始终承受足够的压力，持续升温至70℃，停止加热并保持温度15-20min，再继续加温至130℃，恒温保持在130℃的温度下进行持续保温保压，在30min后停止加热，使得输送带接头和胶皮自然冷却至室温状态；

S8.修正处理

在S7中得到硫化后的输送带接头，将输送带接头生产过程中溢出的多余胶浆刮除清理，使得表面平整干净，得到硫化贴合后的输送带接头。

优选的，所述S4中静置干燥的时间为20-25min。

优选的，所述在步骤S6贴合完成后切除传输带接头和胶皮的多余部分，用尖锥锤对连接加工部分刺孔，放出其内在贴合过程中留存的空气。

优选的，所述S6中贴合加压的方式采用辊压的方式放置积存气泡。

优选的，所述S7中升温至70℃时压力提升至1.5MPa。

优选的，所述胶皮的厚度为0.8-1.5mm。

优选的，所述加热板的内部设有电加热丝，且电加热丝通过控制开关与外设的电源电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，具备以下有益效果：

该可连续硫化的平板硫化贴合工艺，通过设备进厂准备、加工材料的准备、胶皮表面预处理、胶皮表面刷浆、基础成型、贴合加压、连续硫化和修正处理八个步骤，能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和***的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量，设备进厂准备和加工材料的准备的步骤能够对设备和物料进行预先安排，使得后续进展更加的顺利，避免设备物料不到位影响后续生产加工的需求，通过胶皮表面预处理操作，能够对输送带接头和胶皮表面进行清理，避免脏污影响后续生产加工的质量，使得产品良率得到有效提高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可连续硫化的平板硫化贴合工艺，包括如下步骤：

S1.设备进厂准备

选定合适的安装位置，在指定位置安装上工作台以及平板硫化机，并调整工作台和平板硫化机底部的支撑点胶，使得工作台和平板硫化机的高度保持在同一工作平面以便后续生产加工；

S2.加工材料的准备

选取定长的胶皮并切割成生产所需的长度，留取备用，再准备超过预定量20％的新鲜胶浆进行留取备用，再准备输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，能够对设备和物料进行预先安排，使得后续进展更加的顺利，避免设备物料不到位影响后续生产加工的需求；

S3.胶皮表面预处理

使用清洗机将胶皮表面的污物杂质进行清理，去除胶皮表面的脏污，再使用打磨设备对输送带接头处进行打磨处理去除毛边，能够对输送带接头和胶皮表面进行清理，避免脏污影响后续生产加工的质量，使得产品良率得到有效提高；

S4.胶皮表面刷浆

在输送带接头和胶皮的表面与输送带接头的连接处均刷涂一层S2中选取的新鲜胶浆，刷涂完成后放置在一边静置干燥，在第一层胶浆完全干燥后，再刷涂第二层胶浆，静置干燥至胶皮表面的胶浆完全干燥，再使得输送带接头和胶皮粘合在一起刷涂第三层胶浆，静置干燥至完全干燥留取使用；

S5.基础成型

按照生产需求的尺寸对输送带接头和胶皮连接处进行宽度、长度和厚度的切割调整，调整至合适的尺寸；

S6.贴合加压

在S5的基础上将表面胶浆完全干燥的输送带接头和胶皮的两头贴合放在平板硫化机上，通过液压气缸带动压辊下移实现对输送带接头和胶皮的加压操作，通过热蒸汽进行高温加热，并在输送接头和胶皮的连接处放置两块加热板进行实时加热，保证输送带接头和胶皮连接处的温度，完成输送带接头和胶皮的贴合加压；

S7.连续硫化

操控平板硫化机升温加压，每隔20min提升依次压紧力，使得输送带接头处始终承受足够的压力，持续升温至70℃，停止加热并保持温度15-20min，再继续加温至130℃，恒温保持在130℃的温度下进行持续保温保压，在30min后停止加热，使得输送带接头和胶皮自然冷却至室温状态；

S8.修正处理

在S7中得到硫化后的输送带接头，将输送带接头生产过程中溢出的多余胶浆刮除清理，使得表面平整干净，得到硫化贴合后的输送带接头。

S4中静置干燥的时间为20-25min。

在步骤S6贴合完成后切除传输带接头和胶皮的多余部分，用尖锥锤对连接加工部分刺孔，放出其内在贴合过程中留存的空气。

S6中贴合加压的方式采用辊压的方式放置积存气泡。

S7中升温至70℃时压力提升至1.5MPa。

胶皮的厚度为0.8-1.5mm。

加热板的内部设有电加热丝，且电加热丝通过控制开关与外设的电源电性连接。

综上所述，该可连续硫化的平板硫化贴合工艺，通过设备进厂准备、加工材料的准备、胶皮表面预处理、胶皮表面刷浆、基础成型、贴合加压、连续硫化和修正处理八个步骤，能够有效的实现节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善了劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和***的危险，提高安全性；美化产品外观，提高产品内在质量，整个过程紧凑规范，极大的提高了产品良率，保证了产品的生产质量，设备进厂准备和加工材料的准备的步骤能够对设备和物料进行预先安排，使得后续进展更加的顺利，避免设备物料不到位影响后续生产加工的需求，通过胶皮表面预处理操作，能够对输送带接头和胶皮表面进行清理，避免脏污影响后续生产加工的质量，使得产品良率得到有效提高。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。