具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种烘烤装置100，所述烘烤装置100用于烘烤工件10，如需要进行烘烤定型的塑料材质的工件10。所述烘烤装置100包括箱体20、收容于箱体20内的加热件40、两传送件50、驱动件60及容置件70。所述容置件70置于两传送件50之间，所述驱动件60与两传送件50连接，用于驱动两传送件50运动，从而使容置件70在所述箱体20内随所述传送件50运动以烘烤所述容置件70。

所述箱体20为中心封闭的壳体，其一侧形成有开口22用以形成放入及取出工件10于箱体20的通道。在本实施方式中，所述开口22处装设有升降门24。所述升降门24上升时，所述开口22开启，如此便于工件10的放入或取出；所述升降门24下降时，所述开口22关闭，减少工件10进行烘烤时箱体20内的热量从所述开口22流出。

所述箱体20包括第一架体26、固定于第一架体26下方的第二架体27及隔板29。所述第一架体26包括相对设置的两组支撑杆261、固定连接于每一组支撑杆261之间的多个连接杆262、两导轨组件263及挡板266。所述两组支撑杆261及所述多个连接杆262用于支撑所述两导轨组件263。所述驱动件60与所述支撑杆261连接。每一导轨组件263包括与相对两支撑杆261连接的两第一导轨264及与多个连接杆262分别连接的多个第二导轨265。多个所述第二导轨265平行地位于两所述第一导轨264之间，且所述第二导轨265的长度小于所述第一导轨264的长度，使所述第一导轨264与所述第二导轨265相背端部依次连接时呈蛇形弯折。所述挡板266置于两所述传送件50之间且固定于所述开口22处。所述隔板29置于所述第一架体26与所述第二架体27之间，将所述箱体20隔成第一容置腔21及第二容置腔23。

所述加热件40置于所述第一容置腔21内，用于对置于所述箱体20内的工件10进行烘烤。在一实施方式中，所述加热件40包括复数个U型加热棒。

两所述传送件50固定于所述第一容置腔21内且相互间隔设置。每一所述传送件50包括传输部52及连接部54。所述传输部52呈蛇形弯折，包括第一末端56及与第一末端56相背的第二末端58，所述第一末端56与所述第二末端58面向所述开口22设置。所述连接部54连接所述第一末端56及所述第二末端58，使所述传送件50首尾相接。每一所述传输部52的排布与使每一导轨组件263的形状匹配，所述第一末端56及所述第二末端58置于两第一导轨264上使所述传输部52置于导轨组件263上。所述驱动件60与所述传送件50连接，用于驱动所述传送件50沿所述导轨组件263在箱体20内循环运动。在本实施方式中，所述传送件50为链条，所述驱动件60包括与所述链条啮合的多个链轮62及与所述多个链轮62连接的多个马达(图未示)。多个马达同步驱动多个链轮62转动从而使所述链条移动。所述一容置件70连接于所述两传送件50之间，并形成用于容置待烘烤的工件10的容置槽72，所述容置件70随所述传送件50在所述箱体20内循环运动从而使所述待烘烤的工件10随所述容置件70运动而烘烤。在本实施方式中，所述容置件70的数量为多个，每一所述容置件70包括固定于所述两传送件50之间的悬挂臂74及连接于所述悬挂臂74上的挂篮76。所述容置槽72形成于所述挂篮76上。所述悬挂臂74随所述传送件50在所述箱体20内循环运动从而使所述待烘烤的工件10随所述挂篮76运动而烘烤。进一步地，所述挂篮76转动地连接于所述悬挂臂74上，使所述挂篮76可绕所述悬挂臂74转动。所述挂篮76运动至所述开口22时与所述挡板266抵持，使所述挂篮76运动至所述开口22处时的摆放角度固定不变，从而便于机械手穿过所述开口22取出及放置工件10。

请同时参阅图7及图8，所述烘烤装置100还包括隔离装置80。所述隔离装置80用于在开口22开启时阻隔箱体20内的热空气从所述开口22流出所述箱体20。具体地，所述隔离装置80包括鼓风机82及与鼓风机82连接的压缩风道84，压缩风道84的出风口位于开口22的顶部且覆盖所述开口22的顶部，通过压缩风道84的出风口吹出的强风流阻隔箱体20内的热空气与外部空气的对流，从而阻隔箱体20内的热空气流出箱体20。所述压缩风道84置于所述第一容置腔21。所述鼓风机82置于所述第二容置腔23，所述压缩风道84上位于进风口的一端穿过所述隔板29与所述鼓风机82连接。

所述烘烤装置100还包括风机模组90及导风道91。所述隔板29形成通孔291。所述风机模组90包括引风机92及加热箱94。所述引风机92置于所述第二容置腔23，且与所述通孔291对接，使所述箱体20内的空气吸至所述第二容置腔23。所述加热箱94与所述引风机92连接，用于提高进入加热箱94的空气的温度。所述导风道91用于将加热箱94中的空气导入所述第一容置腔21。具体地，所述导风道91一端穿过所述隔板29与所述加热箱94连通。所述导风道91的另一端形成复数个出风孔93，用于将第二容置腔23中经所述加热箱94加热的空气导入至所述第一容置腔21，由于第二容置腔23中的空气由于加热箱94加热缘故进一步使进入导风道91的空气热量更高，可更好的烘烤工件10。所述出风孔93的排布方向与所述开口22垂直且位于所述箱体20的顶部，从而使空气可均匀地导入至第一容置腔21。所述风机模组90还包括过滤器96，置于所述引风机92与所述加热箱94之间，用于过滤空气。在本实施方式中，所述烘烤装置100包括两风机模组90、两导风道91及两所述通孔291。两所述风机模组90的两所述引风机92分别与两所述通孔291对接，所述两导风道91位于箱体20相对的两边缘，如此，可使空气可更均匀地导入至第一容置腔21。

上述烘烤装置100通过两所述传送件50上呈蛇形弯折的传输部52循环传送所述容置件70，减少了所述容置件70行程所需的空间，从而减小所述烘烤装置100的体积。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。